一种循环气流隔离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环气流隔离器，包括两块回风挡板、两个双层可开玻璃门组件、两个单触式密封垫和循环风机组件，所述循环风机组件连通并固定在隔离器腔体顶部；两块所述回风挡板分别固定在隔离器腔体两侧内壁，并与隔离器腔体内壁之间形成两个空间隔层；所述空间隔层顶部开有腰型孔；每个所述单触式密封垫分别紧贴在两个所述回风挡板上；所述双层可开玻璃门组件包括：铰接于隔离器腔体外侧壁，并隔断隔离器腔体内外的外玻璃；通过多个横向支柱连接所述外玻璃，并在关闭时贴紧所述单触式密封垫的内玻璃。本实用新型实现内外气流循环，并且取消外部循环管路。
【专利说明】
一种循环气流隔离器
技术领域
[0001]本实用新型涉及制药机械领域，尤其涉及隔离器。
【背景技术】
[0002]在现行GMP(药品生产质量管理规范)立场下，采用隔离操作技术能最大限度降低操作人员的影响，并大大降低无菌生产中环境对产品微生物污染的风险。高污染风险的操作宜在隔离器中完成。隔离操作器及其所处环境的设计，应当保证相应区域空气的质量达到设定标准。全密封系统、有泄漏率要求的隔离器越来越受追捧，内部的系统设计用来保证隔离器环境越来越受到重视。
[0003]目前，无菌有毒隔离器气流循环系统有以下两种方式:
[0004]I)在隔离器设备进行布局设计时，计算好隔离器循环管路大小尺寸，管路走隔离器外部，然后再循环回隔离器静压箱进行，通过循环风机进行循环。
[0005]2)对于有空间限制或者布局要求的地方，隔离器设备进行布局设计时，把循环气流的量计算好，在隔离器腔体内硬隔出一部分空间进行气流内循环，之后也是通过循环风机进行循环，这样就规避掉设备布局时外部有突出部分的麻烦。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种循环气流隔离器，实现内外气流循环，并且取消外部循环管路。
[0007]实现上述目的的技术方案是:
[0008]—种循环气流隔离器，包括两块回风挡板、两个双层可开玻璃门组件、两个单触式密封垫和循环风机组件，其中，
[0009]所述循环风机组件连通并固定在隔离器腔体顶部；
[0010]两块所述回风挡板分别固定在隔离器腔体两侧内壁，并与隔离器腔体内壁之间形成两个空间隔层;所述空间隔层顶部开有腰型孔；
[0011 ]每个所述单触式密封垫分别紧贴在两个所述回风挡板上；
[0012]所述双层可开玻璃门组件包括:
[0013]铰接于隔离器腔体外侧壁，并隔断隔离器腔体内外的外玻璃；以及
[0014]通过多个横向支柱连接所述外玻璃，并在关闭时贴紧所述单触式密封垫的内玻璃。
[0015]在上述的循环气流隔离器中，所述循环风机组件包括:
[0016]固定在隔离器腔体顶部的壳体；
[0017]固定在所述壳体顶面内侧且连通外部的风机过滤机组；以及
[0018]位于所述风机过滤机组下方且连通的隔离器腔体的过滤器。
[0019]在上述的循环气流隔离器中，还包括:
[0020]固定在所述外玻璃外侧的门拉手组件；
[0021]固定在所述双层可开玻璃门组件上的双层玻璃手套口组件；以及
[0022]固定在所述壳体顶面的循环风机压紧组件。
[0023]本实用新型的有益效果是:本实用新型可有效规避客户厂房局限，外部循环管路取消，隔离器外部没有突出管路操作人员在厂房内走动更方便，同时客户通风系统的管路减少，降低客户通风系统的设计成本。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的循环气流隔离器的立体透视图；
[0025]图2是图1所示循环气流隔离器的正视图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0027]请参阅图1和图2，本实用新型的循环气流隔离器，包括两块回风挡板1、两个双层可开玻璃门组件2、两个单触式密封垫3、循环风机组件4、两个门拉手组件5、两个双层玻璃手套口组件6和循环风机压紧组件7。
[0028]循环风机组件4固定在隔离器腔体8的顶部，并连通隔离器腔体8。循环风机组件4包括:固定在隔离器腔体8顶部的壳体41;固定在壳体41顶面内侧且连通外部的风机过滤机组42;位于风机过滤机组42下方且连通的隔离器腔体8的过滤器43。循环风机压紧组件7用于压紧壳体41顶部。循环风机压紧组件7内子零件有压紧螺柱、压紧方管、螺母及垫片、缓冲软垫，压紧螺柱可以使用POM(聚甲醛树脂)/UPE(超高分子量聚乙烯)/HDPE(高密度聚乙烯)/不锈钢304或者316L/铝合金/钢材类等材料制作；压紧方管可以使用不锈钢304或者316L/铝合金/钢材类等材料制作;螺母及垫片使用国标M4-M20之间在市场上方便采购的常规标准品;缓冲软垫外协加工，使用三元乙丙橡胶/硅橡胶/氟橡胶/聚酯等材料。
[0029]两块回风挡板I分别通过回风挡板挂柱组件11固定在隔离器腔体8两侧内壁，并与隔离器腔体内壁之间形成两个空间隔层9，用于循环风通道。空间隔层9顶部开有腰型孔91。回风挡板挂柱组件11内子零件有挂柱、拉紧垫片、国标M4-M20之间的螺钉，挂柱及拉紧垫片可以使用POM(聚甲醛树脂)/UPE(超高分子量聚乙烯)/HDPE(高密度聚乙烯)/不锈钢304或者316L/铝合金/钢材类等材料制作;螺钉直接采购市面上的标准品。
[0030]每个单触式密封垫3分别紧贴在两个回风挡板I上。
[0031]双层可开玻璃门组件2包括外玻璃和内玻璃。外玻璃通过铰接件21铰接于隔离器腔体8的外侧壁，用于隔断隔离器腔体8的内部和外部。内玻璃通过多个横向支柱连接外玻璃，保证一起打开。在关闭时内玻璃贴紧单触式密封垫3，保证循环风道相对封实。外玻璃和内玻璃使用厚度从3mm-50mm钢化玻璃、PC(聚碳酸酯)玻璃、亚克力PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、ABS(丙稀腈-丁二稀-苯乙稀)、PP(聚丙稀)等透明材料加工制作。
[0032]双层玻璃手套口组件6固定在双层可开玻璃门组件2上，连通外玻璃和内玻璃，可以方便操作人员处理设备内部可能发生的一些问题。双层玻璃手套口组件6内子零件有手套口法兰、手套盖、手套、O型圈，手套口法兰可以使用POM(聚甲醛树脂)/UPE(超高分子量聚乙烯)/聚酯/PE(聚乙烯)/PP(聚丙烯)/HDPE(高密度聚乙烯)等塑料制作。手套盖可以使用POM(聚甲醛树脂)/UPE(超高分子量聚乙烯)/聚酯/PE(聚乙烯)/PP(聚丙烯)/HDPE(高密度聚乙烯)/尼龙/不锈钢304或者316L等材料制作。O型圈可以外协加工，使用三元乙丙橡胶/硅橡胶/氟橡胶等材料，手套口组件安装在双层玻璃上夹住玻璃。
[0033]门拉手组件5固定在外玻璃外侧。
[0034]空间里的空气被风机过滤机组42吸入循环风机内，在风机组件内部形成一定的风压，空气形成风压后吹到过滤器43中的高效过滤上，经过过滤器43之后达到A级级别的空气吹到隔离器腔体8内形成垂直向下的单向流，当空气流到近隔离器腔体8底部时，通过隔离器腔体8与回风挡板I之间的空间隔层9回到腔体顶部，然后通过腰型孔91被回吸到循环风机内。有这部分循环的空气客户通风系统提供给隔离器的风量可以减少。具体气流流向见图2中前头。
[0035]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【主权项】
1.一种循环气流隔离器，其特征在于，包括两块回风挡板、两个双层可开玻璃门组件、两个单触式密封垫和循环风机组件，其中， 所述循环风机组件连通并固定在隔离器腔体顶部； 两块所述回风挡板分别固定在隔离器腔体两侧内壁，并与隔离器腔体内壁之间形成两个空间隔层;所述空间隔层顶部开有腰型孔； 每个所述单触式密封垫分别紧贴在两个所述回风挡板上； 所述双层可开玻璃门组件包括: 铰接于隔离器腔体外侧壁，并隔断隔离器腔体内外的外玻璃；以及 通过多个横向支柱连接所述外玻璃，并在关闭时贴紧所述单触式密封垫的内玻璃。2.根据权利要求1所述的循环气流隔离器，其特征在于，所述循环风机组件包括: 固定在隔离器腔体顶部的壳体； 固定在所述壳体顶面内侧且连通外部的风机过滤机组；以及 位于所述风机过滤机组下方且连通的隔离器腔体的过滤器。3.根据权利要求2所述的循环气流隔离器，其特征在于，还包括: 固定在所述外玻璃外侧的门拉手组件； 固定在所述双层可开玻璃门组件上的双层玻璃手套口组件；以及 固定在所述壳体顶面的循环风机压紧组件。
【文档编号】B25J21/02GK205521504SQ201620311192
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】郑效东
【申请人】上海东富龙爱瑞思科技有限公司, 上海东富龙科技股份有限公司