一种冶金企业进厂物检流程电子安全防范系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金行业物检流程技术领域，具体地说是一种冶金企业进厂物检流程电子安全防范系统及方法。
【背景技术】
[0002]钢铁企业大宗原燃料采购进厂的检验水平，决定公司最重要的投资与质量成本情况，检验方式、方法、质量检验管理水平，均影响每票订单采购进厂质量成本。随着进厂经济料增加，检验项目及检验要求不断增加与提高，进厂物检制样、化验及配套的操作流程系统已无法满足如今的检验要求。厂外检验模式同时存在监管困难，非法供应商干扰等因素。
[0003]现有技术中，对于进场物资的检验往往靠人工进行，纸质单据过多，手工操作环节复杂，越来越不符合日益加快的检验工作节奏，成为日后统计工作的难题。在物检的整个流程中供应商、发站、订单、物料等重要信息在各岗位透明无保护，任何环节任何人都知道系统流程中的在检验的批次是何种物料、哪家供应商的产品，成为人工参与造假、掺假、手工干预最大的漏洞。取样人员与来料车、供应商直接接触，不可避免；调度与取样具体信息、样品流转控制相关，可完全掌握样品流转到什么地方、什么时间。制样人员直接与样品接触，同样知道物料全信息容易造成换样、偷样的作弊事件，造成巨大损失。同时在关键岗位、地点无有效监督，出现事故无法追溯，成为较严重问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种冶金企业进厂物检流程电子安全防范系统用于解决钢铁企业物料进厂检验操作复杂，容易出现作弊现象，造成企业重大损失的问题。
[0005]本发明还提供一种冶金企业进厂物检流程电子安全防范方法，用于更好的应用该系统。
[0006]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种冶金企业进厂物检流程电子安全防范系统，其特征是，它包括取样管理模块、制样管理模块、化验管理模块、存样管理模块、电子防范模块和数据管理模块；
[0007]所述的数据管理模块为安装有物流计质量系统软件的管理计算机，用于存储基础数据，所述的基础数据包括物料基础数据、物料检验用数据、人员基础信息、实时业务批次和火车车次批号；
[0008]所述的电子防范模块为安装有电子防范系统的防范计算机，与所述的数据管理模块信号连接，用于获取基础数据，检验检验项目是否完成，并上传至数据管理模块；
[0009]所述的取样管理模块用于对进厂物料进行提取样品，生成取样条码，取样条码包含取样信息，取样管理模块分别与所述的数据管理模块和电子防范模块信号连接，并将取样信息自动上传至电子防范模块；
[0010]所述的制样管理模块包含破碎机和水份分析仪，破碎机用于对样品进行破碎，水份分析仪用于对样品进行水分检测，制样管理模块分别与所述的数据管理模块和电子防范模块信号连接，生成制样条码，制样条码包含制样信息，并将制样结果信息自动上传至电子防范模块；
[0011]所述的化验管理模块包括设置在原料实验室的X荧光、红外碳硫仪和热值分析仪，用于检测样品样，生成化验条码，化验条码包含化验信息，化验管理模块分别与所述的数据管理模块和电子防范模块信号连接，并将化验信息自动上传至电子防范模块；
[0012]所述的存样管理模块用于对样品进行存储和管理，提供样品存放的详细情况。
[0013]进一步的，所述的取样信息包括取样明码信息和取样暗码信息，取样明码信息包括取样序号和取样指导信息，取样指导信息包括物料编码、取样地点、取样方式、取样人和指导取样时间，取样暗码信息包括样品批号、供应商信息、订单信息，取样信息的编码规则为:QY+年月日+千位序流水号，千位序流水号按指定期限循环。
[0014]进一步的，所述的制样信息包括制样明码信息和制样暗码信息，制样明码信息包括制样序号和制样指导信息，制样指导信息根据制样工序要求生成，包括烘干、水分、留存，制样暗码信息由所述的防范系统自动生成，包括样品批号、供应商信息、订单信息，制样信息的编码规则为:ZY+年月日+千位序流水号，千位序流水号按指定期限循环。
[0015]进一步的，所述的化验信息包括化验明码信息和化验暗码信息，化验明码信息包括化验序号、化验环节检验项目，化验暗码信息由所述的防范系统自动生成，包括样品批号、供应商信息、订单信息，编码规则为:ΗΥ+年月日+千位序流水号，千位序流水号按功能方向及指定期限循环。
[0016]进一步的，所述的物料基础数据包括物料大类、物料小类、物料检验项目和检验标准。
[0017]进一步的，所述的物料检验用数据包括物料检验项目、检验项目标准区间、检验项目限制区间、检验项目单位、检验项目属性和其他相关属性。
[0018]进一步的，所述的人员基础信息包括姓名、性别、工号和岗位；所述的火车车次批号包括车号、股道、车列顺序、发站。
[0019]进一步的，所述的实时业务批次包括作业指令单、通知取样、供应商、物料信息。
[0020]一种冶金企业进厂物检流程电子安全防范方法，其特征是，利用上述所述冶金企业进厂物检流程电子安全防范系统进行物检流程安全防范，所述方法包括以下步骤:
[0021]1)通过电子防范系统打印取样条码，启动移动视频装置；
[0022]2)取样机取样后，对取样样品进行封袋/桶处理，并贴上取样条码；
[0023]3)通过指纹识别进行取样样品交接，同时将取样条码转化为制样条码，并打印制样条码，开始样品制样；
[0024]4)对样品进行破碎，将样品分为两份，一份贴制样条码后留存，另一份用于完成制样操作，水分检测后，生成成分样和G值样，结果自动上传电子防范系统，同时将制样样品送化验处；
[0025]5)脸谱识别进入化验室，通过指纹识别进行样品交接，制样条码转化为化验条码，完成制样、化验工序交接；
[0026]6)根据化验条码上的化验项目对样品逐项化验，并自动采集化验结果，提交至电子防范系统，结束化验工序；
[0027]7)将所有检验结果统一提交计质量系统。
[0028]进一步的，进行现场取样的过程包括库房取样过程、汽车取样过程和火车取样过程。
[0029]本发明的有益效果是:
[0030]1.本发明的整个流程，包括取样环节、制样环节和化验环节都融入了明码加暗码的设计规则，实现了供应商物料信息的有效屏蔽，各环节独立操作运行，互不影响，保证了各业务环节独立工作、有效监控的标准化作业，杜绝人为干预的可能。
[0031]2.本发明的指纹、脸谱识别技术和数据自动上传的方式提高了进厂检验取样、样品运输、制样、检验各环节的可靠性、公正性，减少外界因素的干扰，保护企业利益、供应商利益和职工利益不受损害，为职工构建健康工作机制，进一步强化进厂检验管理。
[0032]3.本发明所有外部接口的仪器设备，包括水分分析仪、X荧光、红外碳硫仪和热值分析仪，检测完数据后自动上传至电子防范模块，均实现了自动检验、结果自动采集、上传的功能，实现了数据不落地，进一步杜绝了人为干预的可能，并加快了工作的运转，提高了工作效率。
[0033]4.本发明将先进的网络传输、1C卡技术及二维条码应用、信息加密技术、工作流技术等综合应用，实现取样、制样、检验全流程业务高效、规范操作，提高了人员职业道德素质及标准化操作水平，是钢铁业进厂大宗原燃料质量检验工作历史性革新。
[0034]5.本发明的取、制样环节交接处和制样化验环节交接处采用指纹和脸谱识别技术，保证人员无替代、作假可能，后台系统控制，能清楚记录进入人员的信息、进入开门时间等情况，为事后查找提供可靠参照。
[0035]6.本发明实用性强、系统安全性高，稳定性强，减少了手工操作环节，提高了工作质量效率，节省了人力、