物力的投入，在全国冶金行业进厂物检方面具有推广应用价值。
【附图说明】
[0036]图1为本发明的模块框架图；
[0037]图2为本发明的库房物检流程图；
[0038]图3为本发明的汽车物检流程图；
[0039]图4为本发明的火车物检流程图。
【具体实施方式】
[0040]如图1至图4所示，本发明包括取样管理模块、制样管理模块、化验管理模块、存样管理模块、电子防范模块和数据管理模块；数据管理模块为安装有物流计质量系统软件的管理计算机，用于存储基础数据，其中，基础数据包括物料基础数据、物料检验用数据、人员基础信息、实时业务批次和火车车次批号；电子防范模块为安装有电子防范系统的防范计算机，与所述的数据管理模块信号连接，用于获取基础数据，检验检验项目是否完成，并上传至数据管理模块；取样管理模块用于对进厂物料进行提取样品，生成取样条码，取样条码包含取样信息，取样管理模块分别与所述的数据管理模块和电子防范模块信号连接，并将取样信息自动上传至电子防范模块；制样管理模块包含破碎机和水份分析仪，破碎机用于对样品进行破碎，水份分析仪用于对样品进行水分检测，制样管理模块分别与所述的数据管理模块和电子防范模块信号连接，生成制样条码，制样条码包含制样信息，并将制样信息自动上传至电子防范模块；化验管理模块包括设置在原料实验室的X荧光、红外碳硫仪和热值分析仪，用于检测样品样，生成化验条码，化验条码包含化验信息，化验管理模块分别与所述的数据管理模块和电子防范模块信号连接，并将化验信息自动上传至电子防范模块；存样管理模块用于对样品进行存储和管理，提供样品存放的详细情况。
[0041]一种冶金企业进厂物检流程电子安全防范系统的实现方法，包括以下步骤:
[0042]1)通过电子防范系统打印取样条码，启动移动视频装置；
[0043]2)取样机取样后，对取样样品进行封袋/桶处理，并贴上取样条码；
[0044]3)通过指纹识别进行取样样品交接，同时将取样条码转化为制样条码，并打印制样条码，开始样品制样；
[0045]4)对样品进行破碎，将样品分为两份，一份贴制样条码后留存，另一份用于完成制样操作，水分检测后，生成成分样和G值样，结果自动上传电子防范系统，同时将制样样品送化验室；
[0046]5)脸谱识别进入化验室，通过指纹识别进行制样样品交接，制样条码转化为化验条码，完成制样、化验工序交接；
[0047]6)根据化验条码上的化验项目对样品逐项化验，并自动采集化验结果，提交至电子防范系统，结束化验工序；
[0048]7)将所有检验结果统一提交计质量系统。
[0049]为了更清楚地了解本发明，下面结合附图对本发明进行详细描述。
[0050]具体实施例一:库房物检流程。
[0051]取样环节:
[0052]如图2所示，原料处或生产厂库房的煤炭进厂到货后，库房电话通知物检调度取样，物检调度人员生成调度批号，通知库房取样人员进行取样，取样人员使用指纹识别仪拾取指纹，确认取样开始，然后登录防范系统打印取样条码(1C卡)，确认取样开始，取样条码(1C卡)的内部信息包含样品批号、供应商信息和订单信息，外部信息包含取样序号、取样指导信息:煤炭编码、取样地点、取样方式、取样人、指导取样时间等，取样序号如QY1509180036，其中QY表示取样，150918表示2015年9月18日，0036表示以季度为单位循环的流水序号，流水序号也可以以月、年为单位进行循环；取样指导信息如，煤炭:气煤，地点:库房，取样人:张勇，取样时间:2015年9月18日，取样人员启动便携式摄像机，带着取样条码去现场库房取样，拿到煤炭样品后，现场封存，并将对应条码贴于样袋上或桶中，取样人员刷卡确认取样结束，系统自动录入取样时间和取样人的信息，并上传至计质量系统。
[0053]制样环节:
[0054]取样返回后，取样人员与制样人员在制样处的防范系统录入指纹，进行指纹交接样品，取样人员进行指纹识别确认取样结束，制样人员在防范系统刷取样条码(1C卡)确认制样信息和制样开始，防范系统自动将取样条码(1C卡)转化为制样二维条码，制样人员根据防范系统提示的信息打印制样二维条码，确认制样二维条码的份数与制样的份数是否对应，制样二维条码的暗码信息包含煤炭样品批号、供应商信息和订单信息，制样二维条码的明码信息包含制样序号、制样指导信息，制样指导信息包括烘干、水分、留存等，制样人员开始制样，制样编码如ZY1509181037，其中，ZY表示制样，150918表示2015年9月18日，1037表示以季度为单位循环的流水序号，流水序号也可以以月、年为单位进行循环；制样指导信息如，煤炭:气煤，制样人:王伟，制样时间:2015年9月18日，制样人员在取样人员的监督下，通过破碎机对煤炭样品进行破碎处理，处理完后，将煤炭样品一分为二，一份贴上制样二维条码，并由取样人员和制样人员共同签字后移送给存样处，存样处对煤炭样品进行存样，确定煤炭样品的存放位置，并负责后续调取等工作；制样人员在取样人员的监督下对留下的另一份煤炭样品用水份分析仪进行水分检测，分出一半作为水分样，先称量烘干前的质量，记录数据，然后进行烘干处理，烘干完成后再次称量样品的质量，记录数据，将两次记录的水分数据刷制样二维条码录入防范系统，防范系统自动计算水分；留下的另一半煤炭样品根据检验工序设计判断G值、成分、热量值是否需要检验样，分出对应的G值样、成分样、留存样，留存样贴制样二维条码后送存样处保存，G值样、成分样贴制样二维条码后送原料实验室检验，热量值样贴制样二维条码后送焦化等处检验。
[0055]化验环节:
[0056]制样人员按制样二维码卡的明码信息规定的时间将制备好的煤炭小样送到对应的实验室，制样人员和化验人员通过脸谱识别仪识别脸谱后进入原料实验室，共同在防范系统录入指纹，进行指纹交接样品，制样人员指纹确认制样结束，化验人员指纹确认化验开始，化验人员在防范系统刷制样二维码卡确认制样交接信息和化验信息，系统自动将制样二维条码转化为化验二维条码，化验人员打印化验二维条码，化验二维条码的暗码信息包含煤炭样品批号、供应商信息和订单信息，化验二维条码的明码信息包含煤炭化验序号、煤炭化验环节检验项目，化验编码如HY1509182540，其中HY表示化验，150918表示2015年9月18日，2540表示以季度为单位的流水序号，流水序号也可以以月、年为单位进行循环；化验指导信息如，煤炭:气煤，化验人:陈华，化验项目:G值、成分检测，化验时间:2015年9月18日，同样，化验人员将样品一分为二，一份贴化验二维码卡交存样处存样，根据不同物料规定的位置完成系统存样，并详细记录样品生命周期等信息，另一份化验人员根据化验二维条码卡所提示的项目信息进行逐项化验，成分化验采用X荧光，可以检验所有的化验元素，如C、S1、Mn、P、S ;G值的获取，对样品进行处理，计算出G值，通过采集传输程序自动将检测结果录入防范系统，检验防范系统录入的结果无误后，统一提交JZL系统，完成后续审核判定工作。
[0057]具体实施例二:汽车物检流程。
[0058]取样环节:
[0059]如图3所示，管理人员将物料的入场信息提前录入系统，当汽车到门时，司机通过RFID读卡器读取RFID卡，取样人员启动移动视频，核对物料信息，通过电子防范系统确认取样开始，取样机接受系统的指令开始取样，系统自动完成车号确认、编批、组批工作，生成取样条码(1C卡)，取样条码(1C卡)的暗码信息包含样品批号、供应商信息和订单信息，明码信息包含取样序号、取样指导信息:物料编码、取样地点、取样方式、取样人、指导取样时间，取样编码如QY1509180036，其中QY表示取样，150918