指纹采集装置及其成像器件及制备方法及电子设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及指纹采集技术领域，尤其涉及一种指纹采集装置及其成像器件及制备 方法及电子设备。
【背景技术】
[0002] 随着高新技术的发展，成像系统的小型化已成为信息识别验证系统的研究内容之 一。如指纹采集装置、图像识别装置等逐步在手机、桌面电脑等电子设备中应用。现有的成 像系统的成像器件采用棱镜，由于棱镜成像时采集面与成像面不在两个平行面内，因此导 致现有的成像系统体积较大。因此现有的成像系统已不符合诸如手机、平板电脑等电子设 备越来越薄的发展趋势。另外，现有的成像系统由于采用棱镜作为成像器件成像，分辨率较 差，也已不能适应成像的高分辨率的发展趋势。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明实施例提供一种指纹采集装置的成像器件，主要目的是提高成 像分辨率及减小成像系统的体积。
[0004] 为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
[0005] -方面，本发明实施例提供了一种指纹采集装置的成像器件，包括相对的采集面 和成像面，所述采集面具有采集区，所述成像面具有与采集区对应的成像区，所述成像器件 具有多个贯通采集区和成像区的小孔，所述小孔之间光绝缘。
[0006] 作为优选，所述采集区和成像区位于所述成像器件的中部，所述采集区和成像区 的外侧形成安装区。
[0007] 作为优选，所述成像器件的横截面为圆形或正六边形。
[0008] 另一方面，本发明实施例提供了一种上述实施例所述的指纹采集装置的成像器件 的制备方法，包括如下步骤：
[0009] 将耐酸性的玻璃材质的玻璃管套装在尺寸匹配的能溶于酸的玻璃材质的玻璃棒 上，得到玻璃棒管；
[0010] 对玻璃棒管进行拉丝，得到第一玻璃丝；
[0011] 将拉制成型的第一玻璃丝排列、捆扎得到第一复合玻璃棒；
[0012] 对第一复合玻璃棒进行拉丝，得到第一复合玻璃丝；
[0013] 将第一复合玻璃丝排列、捆扎得到第二复合玻璃棒；
[0014] 对第二复合玻璃棒进行拉丝，得到第二复合玻璃丝；
[0015] 根据成像器件所需厚度对第二复合玻璃丝进行定长切割，并根据成像器件所需形 状及大小将切割后的第二复合玻璃丝进行排版，得到热压模坯；
[0016] 将热压模坯置于热压炉内熔压成型，得到成像器件毛坯；
[0017] 对毛坯进行定型处理，得到成品所要求的尺寸的半成品玻璃件；
[0018] 对半成品玻璃件进行微孔成型处理，去除能溶于酸的玻璃材质，得到微孔玻璃 件；
[0019] 将上述微孔玻璃件进行还原处理，在微孔通道内壁生成光吸收层，实现微孔之间 绝缘，防止串光，得到成像器件。
[0020] 作为优选，所述第一复合玻璃棒的横截面为正六边形。
[0021] 作为优选，所述第一玻璃丝排列第一复合玻璃棒时，第一玻璃丝之间的缝隙内填 充有第三玻璃丝，所述第三玻璃丝由玻璃棒管进行一次拉制或一次拉制之后重新排列二次 拉制得到。
[0022] 作为优选，所述玻璃管选用主成分为B203-Si02-Al203-R0-R20的玻璃，R0为二价氧 化物，R2〇为一价氧化物；所述玻璃棒选用主成分为B203-La203-Ba0的玻璃。
[0023] 作为优选，所述玻璃棒管的芯皮比（玻璃棒的直径与玻璃管的壁厚的比）为 5-12:1。优选为 10:1。
[0024] 作为优选，所述半成品玻璃件微孔成型处理时，将半成品玻璃件在流动的酸液中 浸泡，直到玻璃棒拉制成的玻璃丝全部溶掉为止，然后在纯净水中超声清洗，即得微孔玻璃 件。
[0025] 作为优选，对毛坯进行定型处理包括滚圆、切割、平磨和平抛工序，得到的半成品 玻璃件达到成品所要求的尺寸。
[0026] 作为优选，所述微孔玻璃件在氢气还原炉内进行还原处理，氢气压力为 0. 01-0. 3MPa，温度为400-480°C，处理的时间为1-5小时。
[0027] 作为优选，对第二复合玻璃丝进行排版时，在第二复合玻璃丝组成的主体的外侧 排列玻璃管的材质相同的玻璃片或玻璃丝，以便形成安装区。
[0028]另一方面，本发明实施例提供了一种指纹采集装置，包括成像器件，所述成像器件 为上述实施例所述的成像器件。
[0029]另一方面，本发明实施例提供了一种电子设备，包括指纹采集装置，所述指纹采集 装置为上述实施例所述的指纹采集装置。
[0030] 作为优选，所述电子设备包括手机和平板电脑。
[0031] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0032] 本发明实施例的指纹采集装置的成像器件具有超薄、小型化、超高分辨力的特点， 为信息识别验证系统提供关键元件。本发明的指纹采集装置用于电子设备时，占据体积小， 符合电子设备超薄发展的趋势。
【附图说明】
[0033]图1为本发明实施例1中得到的第一复合玻璃棒的截面示意图；
[0034]图2为本发明实施例1中得到的第二复合玻璃棒的截面示意图。
【具体实施方式】
[0035] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。在 下述说明中，不同的"一实施例"或"实施例"指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实 施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0036] 实施例1
[0037] 选用耐酸性的玻璃材质制成的玻璃管，一般玻璃管选用的玻璃的主成分为 B203-Si02-A1203_R0-R20,R0 为二价氧化物，如Mg0、Ba0 等，R20 为一价氧化物，如K20、Na20 等； 采用能溶于酸的玻璃材质制成的玻璃棒，玻璃棒选用的玻璃的主成分为B203-La203-Ba0。
[0038] 采用的玻璃管的规格为内径30 ±0. 2mm，外径39 ±0. 3mm，采用的玻璃棒的规格为 29. 8±0. 2mm，将玻璃管套在玻璃棒外形成玻璃棒管。玻璃棒管的芯皮比选为10:1。
[0039] 将玻璃管与玻璃棒匹配后形的玻璃棒管拉经过清洗、烘干后装卡在高精度纤维拉 丝机上制成第一玻璃丝，拉制速度为4. 5mm/分钟；其中，第一玻璃丝的直径为2. 8mm;
[0040] 将多根第一玻璃丝紧密排列在正六边形模具里，排列根数由第一玻璃丝直径和模 具尺寸决定，排列完成后，用铜丝或铁丝将两端紧密捆扎，中间部分用生料带进行一定间距 的捆扎，得到第一复合玻璃棒，第一复合玻璃棒的横截面呈正六边形；第一复合玻璃棒的对 边长25mm;
[0041] 将第一复合玻璃棒装卡后悬挂在拉丝机上进行拉制，拉制方法与拉制第一玻璃丝 相同，将第一复合玻璃棒拉制成横截面呈正六边形的第一复合玻璃丝；
[0042] 将第一复合玻璃丝紧密排列在正六边形模具里，排列完成后，用铜丝或铁丝将两 端紧密捆扎，中间部分用生料带进行一定间距的捆扎，得到横截面呈正六边形的第二复合 玻璃棒，第二复合玻璃棒的对边长25mm;
[0043] 将第二复合玻璃棒装卡后悬挂在拉丝机上进行二次复丝拉制，拉制方法与单丝相 同，得到横截面呈正六边形的第二复合玻璃丝；
[0044] 将第二复合玻璃丝根据热压模具的高度进行定长切割，切割后得到的定长的第二 复合玻璃丝进行排板，得到热压模坯，将热压模坯装入热压模具中，置于热压炉内升温加压 进行熔压成型，得到成像器件毛坯；
[0045] 对毛坯进行定型处理：将熔压成型的板段去除两头后，置于滚圆机上进行滚圆， 滚圆大小根