结构基本相同，第一结构件11和第二结构件12内部设置的电子元器件可以相同，也可以不同。
[0036]具体的，第一结构件11包括相背设置的第一内端面111和第一外端面112、相背设置的第一内表面113和第一外表面114，第一结构件11的内部形成沿着第一内端面111至第一外端面112方向的第一滑动腔111a，第一滑动腔Illa的开口位于第一内端面111上；
[0037]具体的，第二结构件12包括相背设置的第二内端面121和第二外端面122、相背设置的第二内表面123和第二外表面124，第二结构件12的内部形成沿着第二内端面121至第二外端面122方向的第二滑动腔121a，第二滑动腔121a的开口位于第二内端面121上。
[0038]可以理解的，第一滑动腔Illa和第二滑动腔121a的数量与弯折组件13的数量相对应。
[0039]在本实施例中，固定件131为长矩形，便于为柔性屏组件2的弯折区2a提供平整的支撑；固定件131包括相背设置的内侧表面1311和外侧表面1112、相背设置的两个侧壁1313、相背设置的上端面1314和下端面1315;其中，上端面1314至下端面1315的方向定义为纵向，固定件131纵向的长度与第一内端面111的纵向的长度相同，以保证柔性屏组件2的弯折区2a的任意部位的按压皆有平整的支撑。
[0040]在本实施例中，优选的，两个滑杆132对称设置，进一步优化弯折组件13的结构。[0041 ]具体的，两个滑杆132的第一端1321分别绕着固定件131的纵向转动连接于两个侧壁1313上，以使两个滑杆132之间的开合角度能够达到180度；
[0042]两个滑杆132的第二端1322分别滑动连接于第一结构件11和第二结构件12中，且分别位于第一滑动腔Illa和第二滑动腔121a中；其中，第二端1322为矩形块，其尺寸大于第一滑动腔Illa和第二滑动腔121a的开口的尺寸，因此两个第二端1322只能分别位于第一滑动腔Illa和第二滑动腔121a中，而无法脱离。当然，在其它实施例中，第二端1322还可以为球形、椭圆形或梯形，等等。当然，在其它实施例中，两个滑杆132还可以非对称设置于侧壁1313上，比如，两个滑杆132—上一下的排布。
[0043]可以理解的，第一结构件11的第一外表面114、固定件131的外侧表面1112、第二结构件12的第二外表面形成主体I的折叠外侧表面Ib;第一结构件11的第一内表面113和第二结构件12的第二内表面形成主体I的折叠内侧表面la。
[0044]在本实施例中，柔性屏组件2设置于主体I的折叠内侧表面Ia上，其中，第一结构件11和第二结构件12的连接处为柔性屏组件2的弯折区2a;柔性屏组件2的弯折区2a接触固定件131，使得随着主体I的折叠角度逐渐变小，而柔性屏组件2的弯折区2a的曲率逐渐变大，弯折区2a不断靠近固定件131的内侧表面1311直至将贴合至固定件131的内侧表面1311，将固定件131朝着远离柔性屏组件2的弯折区2a的方向顶出，来增大主体I的折叠外侧表面Ib的长度，使得第一结构件11能够贴合于第二结构件12上，实现折叠终端100的折叠。
[0045]优选的，不管主体I处于展平状态或者折叠状态，柔性屏组件2始终贴合固定件131，即柔性屏组件2与固定件131的内侧表面1311之间的间隙为零，从而使得主体I折叠时，柔性屏组件2给予固定件131的顶出力更大，进一步保证折叠终端100的折叠。当然，在其它实施例中，柔性屏组件2在主体I处于展开状态时，柔性屏组件2与固定件131的内侧表面1311之间具有间隙，而在主体I逐渐折叠时，柔性屏组件2与固定件131的内侧表面1311不断靠近，直至两者接触。
[0046]综上，需要折叠该折叠终端100时，逐渐分别向外翻转第一结构件11和/或第二结构件12，带动滑杆132相对固定件131转动，使得主体I的折叠角度逐渐变小，柔性屏组件2的弯折区2a的曲率逐渐变大，弯折区2a不断贴合至固定件131的内侧表面1311以逐渐增大顶靠于固定件131外力，以将固定件131朝着远离柔性屏组件2的弯折区2a的方向顶出，来增大主体I的外侧表面1112的长度，使得第一结构件11能够贴合于第二结构件12上，实现折叠终端100的折叠;需要展开该折叠终端100时，逐渐分别向内翻转第一结构件11和/或第二结构件12，带动滑杆132相对固定件131转动，使得主体I的折叠角度逐渐变大，滑杆132的第二端1322能够逐渐的靠近第一滑动腔Illa和第二滑动腔121a的底部而使得主体I的折叠外侧表面Ib的长度逐渐变小，实现折叠终端100的展开后，主体I的折叠外侧表面Ib为平直的表面，不存在褶皱。
[0047]为了更进一步的改进，弯折组件13具有两组滑杆132，一对滑杆132为一组，两组滑杆132的第一端1321沿着固定件131的纵向依次设置于固定件131上。
[0048]通过将弯折组件13设置为两组滑杆132，以进一步保证主体I折叠时的平稳度。
[0049]在本实施例中，第一结构件11和第二结构件12分别与固定件131具有两个连接部位，第一结构件11和第二结构件12分别通过两个滑杆132转动连接于侧壁1313上;其中，由于一个第一结构件11滑动连接有两个滑杆132的第二端1322，对应的，第一结构件11上开设两个第一滑动腔111a，使得两个滑杆132的第二端1322能分别位于两个第一滑动腔Illa中；第二结构件12亦如此。通过将弯折组件13设置为两组滑杆132，提高了第一结构件11和结构件分别与固定件131的连接强度，从而进一步保证了主体I折叠时的平稳度。
[0050]为了更进一步的改进，侧壁1313开设凹槽1313a;滑杆132的第一端1321通过转轴转动连接于凹槽1313a中。
[0051]通过将滑杆132的第一端1321通过转轴转动连接于凹槽1313a中，进一步优化弯折组件13的结构。
[0052]在本实施例中，固定件131开设两个第一转动孔1314a，第一转动孔1314a的两个开口分别位于上端面1314和下端面1315，侧壁1313沿着纵向依次对称开设两组凹槽1313a，一组凹槽1313a为两个，两个凹槽1313a分别位于固定件131的两侧壁1313上;滑杆132的第一端1321为半圆头，以便于在凹槽1313a中转动时更为圆滑;滑杆132的第一端1321开设第二转动孔，使滑杆132的第一端1321位于凹槽1313a中，且第二转动孔对准第一转动孔1314a，接着将转轴穿过第一转动孔1314a，从而实现第一端1321转动连接于固定件131上。当然，在其它实施例中，滑杆132还可以通过以下方式转动连接于固定件131上:侧壁1313开设球形槽;滑杆132的第一端1321为球头，滑杆132的第一端1321活球连接于球形槽中。
[0053]为了更进一步的改进，第一结构件11和第二结构件12的端面上分别凸设第一挡板Illb和第二挡板121b，第一挡板Illb的外表面与第一结构件11的外表面平齐，第二挡板121b的外表面与第二结构件12的外表面平齐;弯折组件13位于第一挡板Illb和第二挡板121b之间。
[0054]通过在第一结构件11和第二结构件12的端面上分别凸设第一挡板Illb和第二挡板121b，进一步提高主体I的折叠外侧表面Ib的平整度。
[0055]在本实施例中，优选的，第一结构件11和第二结构件12沿着固定件13