区域的感测电极若未受到保护则会被外界影响和干扰，而容易发生静电放电破坏和刮伤等问题，依据本实用新型的一些实施例，绝缘层118的设置可以避免触控图标区域128的第一感测电极110受到静电放电的破坏，并且还可以避免第一感测电极110被刮伤。
[0067]图3A为依据本实用新型的一些实施例，图1的触控面板100的区域A的局部平面放大示意图，图3A所示的平面图的叠层关系是从触控面板的保护盖板的外侧表面(亦即触碰面)观之。如图3A所示，触控面板100的非可视区100NVA具有第一感测电极110对应于触控图标区域128，触控面板100的可视区100VA具有第二感测电极120作为触控位置的感测电极，第一感测电极110和第二感测电极120的详细结构如前所述，在此不再重复描述。
[0068]依据本实用新型的一些实施例，非可视区100NVA的第一感测电极110和可视区100VA的跨接线106是由第一透明导电层形成，而可视区100VA的第二感测电极120的第一导电单元102U、第二导电单元104U和连接部104C则是由第二透明导电层形成。
[0069]另外，依据本实用新型的一些实施例，非可视区100NVA形成有绝缘层118覆盖第一感测电极110，如图3A所示，在本实用新型的一些实施例中，绝缘层118具有多个开口 119-1和119-2暴露出第一感测电极110的一部分，其中开口 119-1暴露出第一电极部110-1的一部分，而开口 119-2则暴露出第二电极部110-2的一部分，导线114经由开口119-1电连接至第一电极部110-1，导线112则经由开口 119-2电连接至第二电极部110-2，并且导线112还电连接至第二感测电极120的第二轴向电极104，在图3A的实施例中，导线112和114形成于绝缘层118的表面上。
[0070]依据本实用新型的实施例，由于非可视区100NVA的第一感测电极110已经受到绝缘层118的保护，因此在可视区100VA和非可视区100NVA形成光学匹配层(图3A未绘出)之后，不需要在光学匹配层上额外形成保护层来保护非可视区100NVA的第一感测电极110，由此可以节省一道形成保护层的制作工艺步骤。
[0071]图3B为沿着图3A的剖面线3-3’，触控面板的局部剖面示意图，在触控面板100为OGS结构和TOL结构的实施例中，玻璃基板101作为触控面板100的保护盖板，以图3B中的玻璃基板101在下方的方位观之，在本实用新型的一些实施例中，在玻璃基板101的内侧表面的非可视区100NVA形成有遮蔽层124，在遮蔽层124中形成的镂空区域构成触控图标126，并且在镂空区域内可以填充不透明或半透明材料，并且在遮蔽层124和触控图标126上形成对应于触控图标区域128 (如图3A所示)的第一感测电极110，第一感测电极110的第一电极部110-1和第二电极部110-2形成在玻璃基板101的内侧表面上，玻璃基板101的外侧表面则作为触控面板100的触碰面。接着，在非可视区100NVA形成有绝缘层118覆盖第一感测电极110，并且绝缘层118中形成有开口 119-1暴露出第一电极部110-1的一部分，导线114形成在绝缘层118的表面上并且填充于开口 119-1中，使得导线114经由开口119-1电连接至第一电极部110-1。另外，在绝缘层118和导线114上具有光学匹配层116。
[0072]在本实用新型的一些实施例中，对应于触控图标区域128的第一感测电极110位于触控面板100与显示面板的贴合区以外的区域上，并且第一感测电极110可以被绝缘层118覆盖保护，因此第一感测电极110不会发生静电放电破坏和刮伤的问题。
[0073]图4A为依据本实用新型的一些实施例，位于触控面板100的可视区100VA的第二感测电极120的局部平面示意图。如图4A所示，第二感测电极120包含多条第一轴向电极102和多条第二轴向电极104绝缘地交错设置，例如第一轴向电极102与第二轴向电极104的方向可互相垂直，但并不以此为限。第一轴向电极102包含多个条状的第一导电单元102U，这些第一导电单元102U互相分开，并且经由跨接线106电连接。第二轴向电极104包含多个具有突出部104P的区块状的第二导电单元104U，这些第二导电单元104U在跨接线106处经由连接部104C互相连接，在跨接线106与连接部104C之间设置有绝缘块108，绝缘块108的设置可以避免第一轴向电极102与第二轴向电极104的交错处发生短路。
[0074]图4B为依据本实用新型的另一些实施例，位于触控面板100的可视区100VA的第二感测电极120的局部平面示意图。如图4B所示，第二感测电极120包含多条第一轴向电极102和多条第二轴向电极104绝缘地交错设置，例如第一轴向电极102与第二轴向电极104的方向可互相垂直，但并不以此为限。第一轴向电极102包含多个菱形的第一导电单元102U，这些第一导电单元102U经由连接部102C互相连接，第二轴向电极104包含多个菱形的第二导电单元104U，这些第二导电单元104U互相分开，并且在连接部102C处经由跨接线106互相连接，在跨接线106与连接部102C之间设置有绝缘块108，绝缘块108的设置可以避免第一轴向电极102与第二轴向电极104的交错处发生短路。
[0075]图4A和图4B所示的位于触控面板100的可视区100VA的第二感测电极120的电极形状和配置仅作为示范用，本实用新型的位于触控面板100的可视区100VA的感测电极的形状并不以此为限。
[0076]图5显示依据本实用新型的一些实施例，图2A和图2B的触控面板的制造方法200的流程图。同时参阅图2A和图2B，在步骤S201，提供基板101。在一些实施例中，触控面板100可以是OGS结构或TOL结构的触控面板，因此图2B中的基板101可以同时是作为保护盖板及承载触控感测组件的玻璃基板。在一些实施例中，触控面板100可以是GG结构的触控面板，因此图2B中的基板101可以是承载触控感测组件的玻璃基板。
[0077]在步骤S203，形成第一透明导电层在基板101上。第一透明导电层的材料例如为氧化铟锡(indium tin oxide ;ΙΤ0)、氧化铟锌(indium zinc oxide ;IZ0)、氧化销锌(aluminum zinc oxide ;AZ0)或其他适合的透明导电材料。此外，在基板101作为触控面板100的保护盖板的实施例中，在形成第一透明导电层之前，在基板101的内侧表面上先形成有遮蔽层124和触控图标126。
[0078]在步骤S205，将第一透明导电层图案化，形成非可视区100NVA的第一感测电极110。此外，在步骤S205可同步形成可视区100VA的跨接线106，第一透明导电层的图案化步骤可以使用光刻与蚀刻制作工艺达成。
[0079]在步骤S207，形成非可视区100NVA的导线112和114。在一些实施例中，导线112和114的材料为金属材料或是导电金属氧化物，可以使用印刷制作工艺形成导线112和114。
[0080]在步骤S209，形成非可视区100NVA的绝缘层118和可视区100VA的绝缘块108。在一些实施例中，绝缘层118和绝缘块108的材料例如为感光的聚亚酰胺(polyimide ;PI)，可使用光刻制作工艺同步形成绝缘层118和绝缘块108。
[0081]在步骤S211，形成第二透明导电层在基板101的可视区100VA上。第二透明导电层的材料例如为氧化铟锡(indium tin oxide ;ΙΤ0)、氧化铟锌(indium zinc oxide ;ΙΖ0)、氧化销锌(alumi