专利名称：自动售货机箱体结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动售货机，尤其是与自动售货机的箱体部分有关。
背景技术：
目前，市场上的大多数自动售货机为在其箱体内部前面出料或通过出料滑板下面出料的传统出料方式。采取上述出料方式的自动售货机箱体内部结构存在一定的局限性， 还有待于进一步改进。
实用新型内容本实用新型的任务在于解决现有技术中自动售货机箱体内部结构所存在的技术缺陷，提供一种自动售货机箱体结构。其技术解决方案是一种自动售货机箱体结构，包括箱体，在箱体内部设置有料道托盘支架，料道托盘支架将箱体内部一分为二，分隔成一左侧区域与一右侧区域，其中一侧区域作为落料腔，另一侧区域作为料道托盘安置腔。上述左侧区域与右侧区域宽度不等，分别为一宽度大的区域和一宽度小的区域， 其中宽度小的区域作为落料腔，宽度大的区域作为料道托盘安置腔。在料道托盘安置腔内，料道托盘支架从上到下依次设置有若干条料道托盘一侧滑轨，在箱体内胆相对侧壁上设置有数量相同、位置一一对应的料道托盘另一侧滑轨。本实用新型具有以下有益技术效果本实用新型通过在箱体内部设置有料道托盘支架的技术方式，将箱体内部分隔成一左侧区域与一右侧区域，其中一侧区域作为落料腔，另一侧区域作为料道托盘安置腔，一改传统售货机在箱体内部前面出料或通过出料滑板下面出料的方式，特别有利于近似抽屉式结构的料道托盘的安装设计，便于料道托盘的上货以及维护。同时，上述售货机箱体所采取的在其内部一侧出货的方式，更适于作为售卖包装液态奶的自动售货机即售奶机。
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图，一并示出了与本实用新型相关的部分。图2示出了图1方式中取出大部分料道托盘时的情形。
具体实施方式
结合图1与图2，一种自动售货机箱体结构，包括箱体1，在箱体内部设置有料道托盘支架2，由料道托盘支架将箱体内部一分为二，分隔成一左侧区域3与一右侧区域4，其中一侧区域作为落料腔，另一侧区域作为料道托盘安置腔。有这样一种优选方式，上述左侧区域与右侧区域宽度不等，分别为一宽度大的区域即右侧区域和一宽度小的区域即左侧区域，其中宽度小的区域作为落料腔，宽度大的区域作为料道托盘安置腔。在料道托盘安置腔内，料道托盘支架从上到下依次设置有若干条料道托盘一侧滑轨6，在箱体内胆相对侧壁上设置有数量相同、位置一一对应的料道托盘另一侧滑轨7，该设计有利于近似抽屉式结构的料道托盘5的安装设计。除上述方式外，还有一种选择方式，即宽度大的区域为左侧区域，宽度小的区域为右侧区域。上述方式中未述及的相关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例， 本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种自动售货机箱体结构，包括箱体，其特征在于在箱体内部设置有料道托盘支架，料道托盘支架将箱体内部一分为二，分隔成一左侧区域与一右侧区域，其中一侧区域作为落料腔，另一侧区域作为料道托盘安置腔。
2.根据权利要求1所述的自动售货机箱体结构，其特征在于所述左侧区域与右侧区域宽度不等，分别为一宽度大的区域和一宽度小的区域，其中宽度小的区域作为落料腔，宽度大的区域作为料道托盘安置腔。
3.根据权利要求1或2所述的自动售货机箱体结构，其特征在于在料道托盘安置腔内，料道托盘支架从上到下依次设置有若干条料道托盘一侧滑轨，在箱体内胆相对侧壁上设置有数量相同、位置一一对应的料道托盘另一侧滑轨。
专利摘要本实用新型公开了一种自动售货机箱体结构，包括箱体，特征是在箱体内部设置有料道托盘支架，料道托盘支架将箱体内部一分为二，分隔成一左侧区域与一右侧区域，其中一侧区域作为落料腔，另一侧区域作为料道托盘安置腔。本实用新型特别有利于近似抽屉式结构的料道托盘的安装设计，便于料道托盘的上货以及维护；同时，上述售货机箱体所采取的在其内部一侧出货的方式，更适于作为售卖包装液态奶的自动售货机即售奶机。
文档编号G07F11/00GK202351961SQ201120434030
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者吕永勋, 李俐臻, 贾孟军, 陈桂吉 申请人:青岛澳柯玛自动售货机股份有限公司