一种点钞机磁头的磁芯结构的制作方法

本实用新型涉及点钞机磁头技术领域，尤其涉及一种点钞机磁头的磁芯结构。

背景技术：

磁头是点钞机的关键零件。如图1所示，现有点钞机单缝磁头的磁芯结构，包括相对竖直设置的两个芯片板01，所述两个芯片板01相向冲压分别形成C字形，两个芯片板01的下端均绕设有感应线圈组02，两个芯片板01上端的端面均研磨形成芯片平磨面011；两个芯片板01的芯片平磨面011之间形成一工作缝隙03，两个芯片板01下端的端面之间形成一后缝隙05，该种仅具有单个工作缝隙的磁芯结构则为单缝磁头。如图2所示，现有点钞机双缝磁头的磁芯结构，其在两个芯片板01之间还设置一个中芯板04，中芯板02上端的两侧面与两个芯片板01的芯片平磨面011之间分别形成一工作缝隙03，中芯板02下端的两侧面与两个芯片板01下端的端面之间分别形成一后缝隙05，该种具有两个工作缝隙的磁芯结构则为双缝磁头。现有技术中，无论是单缝磁头还是双缝磁头，两个芯片板01的芯片平磨面011尺寸要受芯片板厚度的限制，往往在磁头R面06研磨后磁嘴深度剩下不超过0.4毫米，绝大部分磁嘴只有0.20-0.3毫米，一旦磨损超过0.2毫米就会出现信号严重失真误报，信号灵敏度发生严重变化，磁嘴深度浅，磁头耐磨性小，寿命短；此外，现有磁头的两个芯片板01芯片平磨面011是通过平面研磨制得的，使得磁头工作缝隙的位置准确性难以保证，其主要依赖于平面研磨的准确性，而实际批量生产中，平面研磨的精度一般只能确保在0.06mm左右，在组装成磁头后，该工作缝隙的位置差往往会达到0.12mm左右，误差很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，磁嘴深度可控，耐磨性好，使用寿命长，工作缝隙位置准确性高的点钞机磁头的磁芯结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种点钞机磁头的磁芯结构，包括两个芯片板，所述两个芯片板相对竖直设置，所述两个芯片板的上端相向向内折弯均形成一折弯部，两个折弯部上端的端面垂直于磁头R面，且两个折弯部的内表面之间形成磁头的工作缝隙；每个芯片板的两个折弯部外表面均设有一磁铁片，两个磁铁片极性方向相同；所述两个芯片板上分别绕设有一感应线圈组，两个感应线圈组的中轴延伸方向为沿芯片板的上下端面延伸方向，所述两个芯片板的下端通过连接件连接。

一种点钞机磁头的磁芯结构，包括两个芯片板和一中芯板，所述两个芯片板相对竖直设置，中芯板设置在两个芯片板之间，所述两个芯片板的上端相向向内折弯均形成一折弯部，两个折弯部上端的端面以及中芯板上端的端面均垂直于磁头R面，两个折弯部的内表面与中芯板上端的两侧面之间分别形成一磁头的工作缝隙；每个芯片板的两个折弯部外表面均设有一磁铁片，两个磁铁片极性方向相同；所述两个芯片板上分别绕设有一感应线圈组，两个感应线圈组的中轴延伸方向为沿芯片板的上下端面延伸方向，所述两个芯片板的下端以及中芯板的下端通过连接件连接。

所述磁铁片的极性垂直于磁头R面。

其还包括两个线圈架，两个感应线圈组分别绕设在两个线圈架上，两个线圈架分别套设在两个芯片板上。

所述感应线圈组由漆包线成型。

本实用新型采用以上技术方案，通过对芯片板上端进行折弯，改变了芯片板作为磁头R面的位置以及芯片板作为形成工作缝隙的相关表面，从而使得点钞机磁头的工作缝隙深度在能保证磁头信号好的前提下，想做多深都可以，大大提高了磁嘴深度以及磁嘴的耐磨性能，提高了磁头的使用寿命，该设计完全改变了传统磁头的磁芯结构，使用了完全不同于传统磁头的零件加工工艺以及磁头生产方法，使得磁头工作缝隙的位置准确性不再依赖于平面研磨尺寸的准确性，而是取决于芯片板材料厚度尺寸的准确性，而一般板材厚度尺寸的准确性都能达到0.01mm左右，因而大幅度提高了磁头工作缝隙位置的准确度；磁铁片的设计，可对与磁芯接触的钞票进行加磁，从而无需另行对钞票充磁，大大提高了点钞、验钞的灵敏度；此外，所述两个感应线圈分别绕设在两个芯片板的中部及下端，使得能够给感应线圈组留有较大的绕设空间，从而可以使用比较粗一点的漆包线来缠绕，进而大幅度提高了磁头抗击震动性能和耐热的性能。本实用新型设计合理，加工难度小，磁嘴深度可控，耐磨性好，使用寿命长，工作缝隙位置准确性高，使用寿命长，信号质量好，有效防止出现信号失真误报，适于推广应用。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步阐述：

图1为现有点钞机单缝磁头的磁芯结构示意图；

图2为现有点钞机单缝磁头的磁芯结构示意图；

图3为本实用新型点钞机磁头的磁芯结构之一示意图；

图4为本实用新型点钞机磁头的磁芯结构之二示意图。

具体实施方式

如图3所示，一种点钞机磁头的磁芯结构，包括两个芯片板1，所述两个芯片板1相对竖直设置，所述两个芯片板1的上端相向向内折弯均形成一折弯部11，折弯后，两个折弯部11上端的端面111垂直于磁头R面6，两个折弯部11的内表面112之间形成磁头的工作缝隙3；每个芯片板1的两个折弯部11外表面均设有一磁铁片8，两个磁铁片8极性方向相同；所述两个芯片板1上分别绕设有一感应线圈组2，两个感应线圈组2的中轴延伸方向为沿芯片板1的上下端面延伸方向，所述两个芯片板1的下端通过连接件5连接。

如图4所示，一种点钞机磁头的磁芯结构，包括两个芯片板1和一中芯板4，所述两个芯片板1相对竖直设置，中芯板4设置在两个芯片板1之间，所述两个芯片板1的上端相向向内折弯均形成一折弯部11，折弯后，两个折弯部11上端的端面以及中芯板4上端的端面均垂直于磁头R面6，两个折弯部11的内表面112与中芯板4上端的两侧面之间分别形成一磁头的工作缝隙3；每个芯片板1的两个折弯部11外表面均设有一磁铁片8，两个磁铁片8极性方向相同；所述两个芯片板1上分别绕设有一感应线圈组2，两个感应线圈组2的中轴延伸方向为沿芯片板1的上下端面延伸方向，所述两个芯片板1的下端以及中芯板4的下端通过连接件5连接。

其还包括两个线圈架7，两个感应线圈组2分别绕设在两个线圈架7上，两个线圈架7分别套设在两个芯片板1上。

所述感应线圈组2由漆包线成型。

所述磁铁片8的极性垂直于磁头R面。

本实用新型采用以上技术方案，通过对芯片板1上端进行折弯，改变了芯片板1作为磁头R面6的位置以及芯片板1作为形成工作缝隙3的相关表面，从而使得点钞机磁头的工作缝隙3深度在能保证磁头信号好的前提下，想做多深都可以，大大提高了磁嘴深度以及磁嘴的耐磨性能，提高了磁头的使用寿命，该设计完全改变了传统磁头的磁芯结构，使用了完全不同于传统磁头的零件加工工艺以及磁头生产方法，使得磁头工作缝隙3的位置准确性不再依赖于平面研磨尺寸的准确性，而是取决于芯片板1材料厚度尺寸的准确性，而一般板材厚度尺寸的准确性都能达到0.01mm左右，因而大幅度提高了磁头工作缝隙3位置的准确度；磁铁片8的设计，可对与磁芯接触的钞票进行加磁，从而无需另行对钞票充磁，大大提高了点钞、验钞的灵敏度；此外，所述两个感应线圈2分别绕设在两个芯片板1的中部以及下端，使得能够给感应线圈2留有较大的绕设空间，使其可以使用比较粗一点的漆包线来缠绕，进而大幅度提高了磁头抗击震动性能和耐热的性能。本实用新型设计合理，加工难度小，磁嘴深度可控，耐磨性好，使用寿命长，工作缝隙3位置准确性高，使用寿命长，信号质量好，有效防止出现信号失真误报，适于推广应用。

以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。