双屏收银设备的制作方法

本发明属于收银设备技术领域，尤其涉及一种双屏收银设备。

背景技术

收银设备是一种多功能终端，把它安装在信用卡的特约商户和受理网点中与计算机联成网络，就能实现电子资金自动转帐，它具有支持消费、预授权、余额查询和转帐等功能，使用起来安全、快捷、可靠。其中，收银设备一般包括显示屏和主机壳，为了提升显示屏的实用性，一般以可转动的方式将显示屏设置在主机壳上，例如通过转轴使得显示屏与主机壳连接。但目前市场上已有一种双屏的收银设备，而且两个显示屏均需要安装在主机上，主机壳毕竟是塑胶件，而显示屏又具有较重的质量，那么通过转轴将显示屏支撑在主机壳上时，显然主机壳的支撑力不够，且随着使用时间的延长，主机壳会因为长期承受过重的力而导致损坏的现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双屏收银设备，旨在解决现有技术中的收银设备的两个显示屏通过转轴连接到主机壳上因主机壳的支撑力不够而容易损坏的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双屏收银设备，包括主机、第一显示屏和第二显示屏，所述主机包括主机壳、第一安装座和第二安装座，所述主机壳的前侧和后侧分别设有前避空槽和后避空槽，所述第一安装座通过前转轴可转动地安装于所述前避空槽上，所述第二安装座通过后转轴可转动地安装于所述后避空槽上，所述第一显示屏和所述第二显示屏分别固定于所述第一安装座和所述第二安装座上；所述双屏收银设备还包括设于所述主机壳内的前支撑金属件、后支撑金属件、左侧受力金属板和右侧受力金属板，所述前支撑金属件与所述前转轴固定连接，所述后支撑金属件与所述后转轴固定连接，所述左侧受力金属板分别与所述前支撑金属件的左侧和所述后支撑金属件的左侧固定连接，所述右侧受力金属板分别与所述前支撑金属件的右侧和所述后支撑金属件的右侧固定连接。

本发明的有益效果：本发明的双屏收银设备，当第一显示屏和第二显示屏分别安装于第一安装座和第二安装座上时，第一安装座和第二安装座分别与前转轴和后转轴转动连接，且由于前转轴和后转轴又与主机壳内的前支撑金属件和后支撑金属件固定连接，这样对第一安装座和第一显示屏以及第二安装座和第二显示屏的支撑力就分别传递到前支撑金属件和后支撑金属件上，又由于前支撑金属件的左侧和右侧以及后支撑金属件的左侧和右侧分别连接在靠近主机壳内的左侧和右侧的左侧受力金属板和右侧受力金属板上。如此，当转动第一安装座和第一显示屏以及第二安装座和第二显示屏时，支撑第一安装座和第一显示屏以及第二安装座和第二显示屏的力进一步通过前支撑金属件和后支撑金属件传递到左侧受力金属板和右侧受力金属板上，从而改变了主机壳受力的现状，进而具有足够的支撑力对第一显示屏和第二显示屏进行支撑，避免主机壳受损，并确保第一显示屏和第二显示屏的工作稳定、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的双屏收银设备的结构示意图一。

图2为本发明实施例提供的双屏收银设备的结构示意图二。

图3为本发明实施例提供的双屏收银设备的结构分解示意图一。

图4为本发明实施例提供的双屏收银设备的结构分解示意图二。

图5为本发明实施例提供的双屏收银设备的主机的结构分解示意图一。

图6为本发明实施例提供的双屏收银设备的主机的结构分解示意图二。

图7为本发明实施例提供的双屏收银设备的前支撑金属件、后支撑金属件、左侧受力金属板和右侧受力金属板之间的连接结构示意图一。

图8为本发明实施例提供的双屏收银设备的前支撑金属件、后支撑金属件、左侧受力金属板和右侧受力金属板之间的连接结构示意图二。

图9为本发明实施例提供的双屏收银设备隐藏左壳体和左侧受力金属板后的结构示意图。

图10为本发明实施例提供的双屏收银设备的壳体连接件的结构示意图一。

图11为本发明实施例提供的双屏收银设备的壳体连接件的结构示意图二。

图12为本发明实施例提供的双屏收银设备的底壳体的结构示意图。

图13为本发明实施例提供的双屏收银设备的与打印机主体连接的自动锁紧装置处于锁紧状态的结构示意图。

图14为本发明实施例提供的双屏收银设备的与打印机主体连接的自动锁紧装置处于未锁状态的结构示意图。

图15为本发明实施例提供的双屏收银设备的打印机主体和分解的自动锁紧装置的结构示意图。

图16为本发明实施例提供的双屏收银设备的打印机主体的结构示意图一。

图17为本发明实施例提供的双屏收银设备的打印机主体的结构示意图二。

图18为本发明实施例提供的双屏收银设备的壳体防拆装置安装于左壳体上的结构示意图。

图19为本发明实施例提供的双屏收银设备的壳体防拆装置安装于左壳体上且隐藏后防拆电路板的结构示意图。

图20为图19中的a处的局部结构放大示意图。

图21为本发明实施例提供的双屏收银设备的分解的壳体防拆装置、左侧受力金属板和左壳体的结构示意图。

图22为本发明实施例提供的双屏收银设备的防拆电路板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—第一显示屏20—第二显示屏30—主机

31—前转轴32—后转轴33—安装口

34—支撑柱35—倒扣柱40—打印机

41—打印机本体42—前端面43—侧端面

44—前端压边45—前连接孔46—后连接孔

50—前支撑金属件51—前主支撑板52—前左支撑板

53—前右支撑板60—后支撑金属件61—后主支撑板

62—后左支撑板63—后右支撑板70—左侧受力金属板

71—左连接孔72—左支撑孔73—避空孔

74—扣接孔75—定位柱76—定位台阶

80—右侧受力金属板81—右连接孔82—右支撑孔

90—自动锁紧装置91—锁紧件92—螺栓

93—螺母94—弹性件100—壳体连接件

101—第一卡接块102—第二卡接块103—连接柱

104—卡接间距105—u型块110—壳体防拆装置

111—防拆电路板112—导电碳粒113—硅胶柱

301—第一安装座302—第二安装座303—前避空槽

304—后避空槽305—前壳体306—后壳体

307—顶壳体308—底壳体309—左壳体

310—右壳体341—固定孔431—安装腔

432—滑槽433—夹紧间距521—前左螺纹柱

522—前左支撑柱531—前右螺纹柱532—前右支撑柱

621—后左螺纹柱622—后左支撑柱631—后右螺纹柱

632—后右支撑柱911—台阶孔912—滑块

1011—第一卡扣1021—第二卡扣1031—第一端

1032—第二端1033—紧固孔1051—第一侧板

1052—第二侧板1053—连接板1111—触点

1112—定位孔3081—操作口3082—内板

3083—围板3084—接口3085—过线口

3086—导线板3087—下导线槽3088—压板

3089—上导线槽4000—延伸板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～22描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～9所示，本发明实施例提供了一种双屏收银设备，包括主机30、第一显示屏10和第二显示屏20，所述主机30包括主机壳、第一安装座301和第二安装座302，所述主机壳的前侧和后侧分别设有前避空槽303和后避空槽304，所述第一安装座301通过前转轴31可转动地安装于所述前避空槽303上，所述第二安装座302通过后转轴32可转动地安装于所述后避空槽304上，所述第一显示屏10和所述第二显示屏20分别固定于所述第一安装座301和所述第二安装座302上；所述双屏收银设备还包括设于所述主机壳内的前支撑金属件50、后支撑金属件60、左侧受力金属板70和右侧受力金属板80，所述前支撑金属件50与所述前转轴31固定连接，所述后支撑金属件60与所述后转轴32固定连接，所述左侧受力金属板70分别与所述前支撑金属件50的左侧和所述后支撑金属件60的左侧固定连接，所述右侧受力金属板80分别与所述前支撑金属件50的右侧和所述后支撑金属件60的右侧固定连接。

具体地，本发明实施例的双屏收银设备，当第一显示屏10和第二显示屏20分别安装于第一安装座301和第二安装座302上时，第一安装座301和第二安装座302分别与前转轴31和后转轴32转动连接，且由于前转轴31和后转轴32又与主机壳内的前支撑金属件50和后支撑金属件60固定连接，这样对第一安装座301和第一显示屏10以及第二安装座302和第二显示屏20的支撑力就分别传递到前支撑金属件50和后支撑金属件60上，又由于前支撑金属件50的左侧和右侧以及后支撑金属件60的左侧和右侧分别连接在靠近主机壳内的左侧和右侧的左侧受力金属板70和右侧受力金属板80上。如此，当转动第一安装座301和第一显示屏10以及第二安装座302和第二显示屏20时，支撑第一安装座301和第一显示屏10以及第二安装座302和第二显示屏20的力进一步通过前支撑金属件50和后支撑金属件60传递到左侧受力金属板70和右侧受力金属板80上，从而改变了主机壳受力的现状，进而具有足够的支撑力对第一显示屏10和第二显示屏20进行支撑，避免主机壳受损，并确保第一显示屏10和第二显示屏20的工作稳定、可靠。

如图5～6所示，本实施例中，所述主机壳包括前壳体305、后壳体306、顶壳体307、底壳体308、左壳体309和右壳体310，所述左侧受力金属板70和所述右侧受力金属板80分别位于所述左壳体309和所述右壳体310的内侧，所述前避空槽303成型于所述前壳体305与所述顶壳体307之间，所述后避空槽304成型于所述后壳体306与所述顶壳体307之间。具体地，主机壳前壳体305、后壳体306、顶壳体307、底壳体308、左壳体309和右壳体310组装形成，那么多块壳体可以确保主机壳的整体形状设计多样化，无需一体注塑成型，通过拼装可以有效形成符合要求的主机壳形状。其中，左侧受力金属板70和右侧受力金属板80分别位于左壳体309和右壳体310的内侧的设计主要是将主机壳支撑第一显示屏10和第二显示屏20的力分散在左右两侧，且通过左侧受力金属板70和右侧受力金属板80来实现支撑。而前避空槽303成型于前壳体305与顶壳体307之间的设计以及后避空槽304成型于后壳体306与顶壳体307之间的设计主要目的是避免在单块壳体上成型前避空槽303或者后避空槽304导致该单块壳体强度太低而影响其作为壳体能够起到保护内部部件的作用。

进一步地，所述前壳体305的底端和所述后壳体306的底端分别与所述底壳体308的前端和后端对接，所述前壳体305的顶端和所述后壳体306的顶端分别与所述顶壳体307的前端和后端对接，且所述底壳体308分别与所述前壳体305和所述后壳体306的对接处的内侧以及所述顶壳体307分别与所述前壳体305和所述后壳体306的对接处的内侧均通过壳体连接件100连接。所述左壳体309分别与所述前壳体305的左侧端、所述后壳体306的左侧端、所述顶壳体307的左侧端和所述底壳体308的左侧端对接，所述右壳体310分别与所述前壳体305的右侧端、所述后壳体306的右侧端、所述顶壳体307的右侧端和所述底壳体308的右侧端对接，且所述左壳体309与各所述壳体连接件100对应的位置处通过穿过所述左侧受力金属板70的紧固件(图未示)锁紧连接，所述右壳体310与各所述壳体连接件100对应的位置处通过穿过所述右侧受力金属板80的紧固件锁紧连接。具体地，通过紧固件配合壳体连接件100可以使得相邻的三块壳体锁紧连接，易于装配，连接稳定性好。

如图9～11所示，本实施例中，各所述壳体连接件100均包括第一卡接块101、第二卡接块102和连接柱103，所述连接柱103包括第一端1031和第二端1032，所述第一卡接块101和所述第二卡接块102均设于所述连接柱103的第一端1031，且所述第一卡接块101与所述第二卡接块102间隔设置形成卡接间距104，所述第一卡接块101和所述第二卡接块102朝向所述卡接间距104的侧部延伸设有分别用于卡接所述底壳体308的内侧或者所述顶壳体307的内侧的第一卡扣1011和用于卡接所述前壳体305的内侧或者所述后壳体306的内侧的第二卡扣1021，所述连接柱103的第二端1032设有用于与所述紧固件锁紧连接的紧固孔1033。具体地，第一卡接块101设置的第一卡扣1011和第二卡接块102设置的第二卡扣1021可以分别与相邻的两壳体卡接，连接柱103可以通过与一个紧固件配合将第三个相邻的壳体锁紧连接，如此，通过第一卡接块101牵制住第一个壳体，第二卡接块102牵制住第二个壳体，连接柱103与紧固件之间的配合不仅可以牵制住第三个壳体，连接柱103还同时通过第一卡接块101和第二卡接块102牵制住第一个壳体和第二个壳体，从而使得相邻的三个壳体实现相互之间的牵制连接，组装过程中只需要使用到一个外置的紧固件与壳体连接件100配合连接即可完成，组装工序少，生产成本相应地得以降低。

如图10～11所示，本实施例中，所述壳体连接件100还包括u型块105，所述u型块105包括第一侧板1051、第二侧板1052以及连接于所述第一侧板1051与所述第二侧板1052之间的连接板1053，所述连接板1053与所述连接柱103的第一端1031固定连接，所述第一卡接块101和所述第二卡接块102分别与所述第一侧板1051和所述第二侧板1052固定连接。具体地，u型块105的作用是起到连接所述连接柱103和第一卡接块101、第二卡接块102的作用。也就是说，通过u型块105的第一侧板1051、第二侧板1052、连接板1053分别与连接柱103的第一端1031、第一卡接块101、第二卡接块102的连接即可使得第一卡接块101和第二卡接块102均与连接柱103连接形成一个整体。同时，由于u型块105本身结构的特点，其第一侧板1051和第二侧板1052之间为间隔设置，这样当第一卡接块101与第一侧板1051连接，第二卡接块102与第二侧板1052连接时，第一卡接块101与第二卡接块102之间即可自然形成卡接间距104，该卡接间距104为第一卡接块101卡接相邻的第一个壳体和第二卡接块102卡接相邻的第二个壳体提供了空间，从而确保第一卡接块101的第一卡扣1011和第二卡接块102的第二卡扣1021能够实现卡接相邻的两壳体。

更具体地，如图9所示，前壳体305、后壳体306、顶壳体307和底壳体308的内侧均设有延伸板4000，延伸板4000上开设有供与第一卡扣1011或者第二卡扣1012扣接的卡扣孔(图未示)。如此设计，可以确保前壳体305、后壳体306、顶壳体307和底壳体308的内侧能够与壳体连接件1000连接，结构设计巧妙，实用性强。

如图5～6和图12所示，本实施例中，所述底壳体308上开设有操作口3081，所述底壳体308的内侧与所述操作口3081位置正对应处设有内板3082，所述内板3082与所述操作口3081的周缘之间连接有围板3083，所述围板3083上设有接口3084；所述底壳体308上还开设有位于所述操作口3081的一侧且延伸至所述底壳体308的边缘的过线口3085，所述底壳体308的内侧与所述过线口3085位置正对应处设有导线板3086，所述导线板3086上设有延长方向与所述接口3084相对应的若干下导线槽3087，且所述导线板3086与所述下导线槽3087垂直方向的相对两端通过侧板(图未示)与所述过线口3085的边缘连接，所述过线口3085的上方设有与所述底壳体308固定连接且用于限制经过各所述下导线槽3087的线材的压板3088。具体地，通过设置的内板3082和围板3083形成一个由底壳体308外侧朝向内侧凹陷的空间，并且在围板3083上设置接口3084，当需要接线时，将线材端部的插头与接口3084插接，然后线材经过该凹陷的空间并且由导线板3086上设置的下导线槽3087引出，最后通过压板3088将线材盖住限制在下导线槽3087内。如此，线材靠近其插头的一段容置在凹陷的空间内，一方面可以避免线材影响底壳体308放置在平面上时的稳定性；另一方面当线材受外力作用时，容置在凹陷的空间内的线材可以起到缓冲的作用，外力不会直接作用在插头与接口3084的连接出，保持线材不会轻易被拉扯而导致插头与接口3084断开连接，同时也避免损坏接口3084，结构设计巧妙，实用性强。

进一步地，如图12所示，所述压板3088的内侧设有位置与各所述下导线槽3087对应且数量与所述下导线槽3087的数量相同的上导线槽3089。具体地，上导线槽3089与下导线槽3087配合形成一个封闭的导线孔，这样该封闭的导线孔可以包围住线材，从而能够有效的限制线材于凹陷的空间内。而且多个导线孔并排设置还能够便于整理各线材，安全且兼顾美观。

本实施例中，所述后壳体306上开设有安装口33，所述安装口33处安装有打印机40，所述打印机40包括打印机本体41，且所述打印机本体41通过自动锁紧装置90锁紧于所述后壳体306上；具体地，打印机40的作用的用于打印收银凭条等交易数据凭证。

进一步地，如图13～17所示，所述自动锁紧装置90包括锁紧件91、螺栓92和螺母93，所述打印机本体41包括前端面42和与所述前端面42相邻的侧端面43，所述前端面42朝向所述侧端面43延伸设有前端压边44，所述侧端面43凹陷设有安装腔431以及位于所述安装腔431与所述前端压边44之间的滑槽432，所述安装腔431的前端设有贯通至所述前端面42的前连接孔45，所述安装腔431的后端设有与所述前连接孔45位置对应的后连接孔46；所述锁紧件91设有贯穿所述锁紧件91的相对两端的台阶孔911，所述锁紧件91设于所述安装腔431内，且所述锁紧件91的前端延伸设有滑块912，所述螺母93固定于所述锁紧件91的后端，所述螺栓92依序穿过所述前连接孔45、所述台阶孔911和所述后连接孔46并与所述螺母93螺纹连接，所述螺栓92旋转时带动所述锁紧件91转动角度直至所述滑块912与所述滑槽432适配，且所述滑块912沿所述滑槽432移动以缩短与所述前端压边44之间的距离并形成夹紧所述安装口33的边缘的夹紧间距433。具体地，将打印机本体41置于后壳体306上开设的安装口33内，然后通过螺丝批转动螺栓92，螺栓92转动时带动锁紧件91在打印机本体41的侧端面43上开设有的安装腔431内转动，当锁紧件91转动一定的角度后，锁紧件91前端延伸设置的滑块912会转动到的位置刚好与打印机本体41的侧端面43设置的滑槽432内，滑槽432与滑块912相互限制，那么继续通过螺丝批控制螺栓92转动时，锁紧件91的旋转运动即转变为沿着滑槽432移动的直线运动，那么锁紧件91的滑块912在移动过程中逐渐缩小与打印机本体41的前端面42设置的前端压边44之间的距离，如此滑块912与前端压边44之间形成了夹紧间距433，该夹紧间距433可以夹住后壳体306的安装口33的边缘，从而实现整个打印机本体41与后壳体306之间的装配。由于不需要在后壳体306上开设螺纹孔即可使得打印机本体41与后壳体306安装固定，安装固定后，即使长期使用或者频繁装拆，也不会影响装配连接的稳定性。

本实施例中，如图13和图15所示，所述自动锁紧装置90还包括弹性件94，所述弹性件94套接于所述螺栓92外且位于所述台阶孔911内，所述弹性件94的前端与所述安装腔431的前端抵接，所述弹性件94的后端与所述台阶孔911的台阶抵接。具体地，弹性件94的作用是在未进行装配连接时，锁紧件91在弹性件94的弹性力作用下始终靠近在安装腔431的后端，如此可以放置锁紧件91的滑块912提早与滑槽432配合而影响打印机本体41的安装，结构设计合理，实用性强。优选地，所述弹性件94为弹簧。

本实施例中，如图5～9所示，所述前支撑金属件50包括前主支撑板51以及分别设于所述前主支撑板51的左侧和右侧的前左支撑板52和前右支撑板53，所述前左支撑板52的外侧设有至少三个前左螺纹柱521以及至少两个前左支撑柱522，所述前右支撑板53的外侧设有至少三个前右螺纹柱531以及至少两个前右支撑柱532；所述后支撑金属件60包括后主支撑板61以及分别设于所述后主支撑板61的左侧和右侧的后左支撑板62和后右支撑板63，所述后左支撑板62的外侧设有至少三个后左螺纹柱621和至少两个后左支撑柱622，所述后右支撑板63的外侧设有至少三个后右螺纹柱631和至少两个后右支撑柱632；所述左侧受力金属板70设有与各所述前左螺纹柱521和各所述后左螺纹柱621位置对应以供螺丝(图未示)穿设并与所述前左螺纹柱521和所述后左螺纹锁紧连接的左连接孔71以及与各所述前左支撑柱522和各所述后左支撑柱622配合插接的左支撑孔72；所述右侧受力金属板80设有与各所述前右螺纹柱531和各所述后右螺纹柱631位置对应以供螺丝穿设并与所述前右螺纹柱531和所述后右螺纹柱631锁紧连接的右连接孔以及与各所述前右支撑柱532和各所述后右支撑柱632配合插接的右支撑孔82。具体地，通过螺丝穿过左连接孔71后与对应的前左螺纹柱521和后左螺纹柱621螺纹连接，从实现将左侧受力金属板70与前左支撑板52和后左支撑板62固定，那么螺丝则起到传递力的作用，即将前左支撑板52和后左支撑板62的受力传递到左侧受力金属板70上，左侧受力金属板70具有足够的支撑力对第一显示屏10和第二显示屏20的左侧进行支撑。而设置至少三个前左螺纹柱521和至少三个后左螺纹柱621可以确保左侧受力金属板70分别与前左支撑板52和后左支撑板62连接更加稳定。当然前左螺纹柱521的数量可以是三个、四个、五个或者六个以上。进一步地，前左支撑柱522和后左支撑柱622分别与左支撑孔72配合插接进一步加强前左支撑板52和后左支撑板62分别与左侧受力金属板70连接的稳定性，同时前左支撑柱522和后左支撑柱622也分别将前左支撑板52和后左支撑板62的受力传递到左侧受力金属板70上，以实现受力的改变。当然前左支撑柱522和后左支撑柱622的数量可以同时是两个、三个、四个、五个或者六个以上。同理，右连接孔、右支撑孔82、前右螺纹柱531、前右支撑柱532、后右螺纹柱631和后右支撑柱632的设置的作用和左连接孔71左支撑孔72、前左螺纹柱521、前左支撑柱522、后左螺纹柱621和后左支撑孔72的作用相同，只是位置作出改变，形成左右对称分布，在此不再进行赘述。

本实施例中，如图5～6和图18～22所示，所述左壳体309的内侧设有壳体防拆装置110，所述壳体防拆装置110包括防拆电路板111和导电碳粒112，所述防拆电路板111、所述左侧受力金属板70和所述左壳体309依序设置，所述左壳体309的内侧设有支撑柱34和倒扣柱35，所述左侧受力金属板70上设有避空孔73和扣接孔74，所述倒扣柱35穿过所述扣接孔74且扣接于所述扣接孔74的孔缘上，所述支撑柱34穿过所述避空孔73，所述防拆电路板111上设有触点1111，所述导电碳粒112设于所述支撑柱34的端部，所述导电碳粒112与所述触点1111位置对应且所述导电碳粒112与所述触点1111抵接。具体地，通过固定在支撑柱34端部的导电碳粒112与防拆电路板111上的触点1111抵接实现电性连接，那么一旦强行拆开左壳体309后，导电碳粒112与防拆电路板111上的触点1111断开抵接即导致电性连接断开，从而触发销毁金融数据等，进而实现了防拆的功能。由于本发明实施例的壳体防拆装置110通过左壳体309内侧设置的倒扣柱35与支撑板扣接，那么不需要使用螺丝等即可保证左壳体309与左侧受力金属板70连接稳定性，如此，除非暴力破坏左壳体309与左侧受力金属板70之间的连接，否则设置在左壳体309的支撑柱34上的导电碳粒112始终与防拆电路板111上的触点1111抵接实现电性连接，从而可以有效确保防拆功能不会失效，安全性能更高。

本实施例中，如图21所示，所述支撑柱34上设有固定孔341，所述固定孔341内插接有硅胶柱113，所述导电碳粒112设于所述硅胶柱113的端部，且所述导电碳粒112与所述硅胶柱113一体成型。具体地，硅胶柱113具有一定的弹性，这样当将导电碳粒112设置在硅胶柱113的端部上时可以通过硅胶柱113抵压该导电碳粒112与防拆电路板111上的触点1111抵接。同时，硅胶柱113的弹性也可以避免导电碳粒112与防拆电路板111硬性接触，从而避免对防拆电路板111造成损伤。而且一体成型的设计可以确保导电碳粒112与硅胶柱113连接稳定，且在批量生产时使得生产成本降低，且产品的一致性更佳。

本实施例中，如图18～22所示，所述防拆电路板111上设有定位孔1112，所述左侧受力金属板70上设有与所述定位孔1112位置对应的定位柱75，所述定位柱75与所述定位孔1112插接定位。具体地，通过定位孔1112与定位柱75的插接定位可以使得防拆电路板111与左侧受力金属板70之间的位置相对固定，这样有利于导电碳粒112与防拆电路板111上的触点1111对准，实现防拆功能。进一步地，所述定位柱75的外周设有定位台阶76，所述定位台阶76与所述防拆电路板111抵接。具体地，定位台阶76与防拆电路板111抵接时，即可表明定位柱75与定位孔1112完成定位连接，那么即可确定防拆电路板111与左侧受力金属板70之间的位置已完成定位。

需要说明的是，本实施例中，前壳体305、后壳体306、顶壳体307、底壳体308和右壳体310的内侧均可以设有壳体防拆装置110，由于壳体防拆装置110的结构均为一致，故在此不再进行一一赘述。

本实施例中的紧固件可以为螺丝或者螺钉等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。