本实用新型涉及饮料自动售货机领域，具体而言，涉及一种饮料模块。
背景技术：
自动售货机是商业自动化的常用设备，它不受时间、地点的限制，能节省人力、方便交易。是一种全新的商业零售形式，又被称为24小时营业的微型超市。饮料自动售货机是自动售货机中的一种，现有市场上自动售货机体积都较为庞大，使其更换饮料或耗材不方便；内部结构复杂，电气控制部分和电机部分混合放置，散热机构不合理，导致机器故障频发，不利于维修和管理；而较小的售货机则功能单一，只可手动操作，且只可放置在平整的地面或桌面之上，用户体验不佳；现有的饮料自动售货机往往不具有自动提醒更换饮料或耗材的功能，管理人员需要经常查看饮料机中的饮料是否需要已经耗尽，使此种饮料机在遇到消费高峰时往往无饮料可卖，不能满足消费者的需求，同时也给商家造成收益上的损失。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种饮料模块，结构简单、使用方便，具有自动提醒用户更换饮料的功能，整体布局合理，具有较好的可靠性和用户使用体验。
本实用新型采用的技术方案是：提供一种饮料模块，包括具有容置腔室的壳体，还包括设置在所述壳体内的饮料箱、第一管道、第二管道和电泵，在所述壳体的外侧面上设有悬挂孔，所述第一管道一端插入至所述饮料箱中、另一端与所述电泵的进液口相连接，所述第二管道一端与所述电泵的出液口相连接、另一端从所述壳体中穿出。
在本实用新型所述的饮料模块中，还包括用于悬挂所述壳体并对所述壳体及所述壳体内的物件进行称重的悬挂称重组件以及与所述悬挂称重组件相连的报警装置。
在本实用新型所述的饮料模块中，所述悬挂称重组件包括用于悬挂所述壳体的悬挂件、用于对所述悬挂件称重的称重件以及用于将所述悬挂件和称重件固定至其他物体上的固定件。
在本实用新型所述的饮料模块中，所述悬挂件上设有与所述悬挂孔相匹配的悬挂钩，所述称重件设置在所述悬挂件下端，所述固定件与所述称重件下端固定相连。
在本实用新型所述的饮料模块中，所述悬挂件上设有竖向的导向孔，所述称重件包括滑动安装在所述导向孔内的悬挂导轨和设置在所述悬挂件和固定件之间的重量传感器。
在本实用新型所述的饮料模块中，在所述壳体上开设有供所述饮料箱进出的开口以及用于关闭所述开口的门体。
在本实用新型所述的饮料模块中，所述壳体包括用于放置所述饮料箱的第一腔室和用于放置其他物件的第二腔室，所述第一腔室侧壁设有所述开口和门体，所述第二腔室侧壁开设有维修口，在所述维修口上安装有可拆卸背板。
在本实用新型所述的饮料模块中，还包括与所述电泵电性连接的电机驱动器以及与所述电机驱动器电性连接的控制板。
在本实用新型所述的饮料模块中，还包括固定在所述壳体内的分隔板，所述控制板和电机驱动器设置在所述分隔板上方的壳体内，所述电泵设置所述分隔板下方的壳体内。
在本实用新型所述的饮料模块中，还包括设置在所述分隔板下方壳体内的散热风扇，在所述分隔板上方的壳体上设有进风孔，在所述分隔板下方的壳体上设有出风孔，在所述分隔板上设置有上下相通的通孔。
本实用新型提供的饮料模块体积小巧，可通过悬挂的方式固定在墙体或其他物体上，占用空间少；结构简单、使用方便，用户可整体更换饮料模块或更换饮料模块中的饮料箱来进行饮料补给；整体布局合理，将容置腔室可分隔为第一腔室和第二腔室，并将电气控制部分和电机部分分开设置，能最大限度保证电器部分不会被饮料等液体喷洒到，保证了电气控制部分的安全性和可靠性；通过循环风系统能有效对控制板和电机驱动器进行散热，并保持第二腔室中的干燥；设有悬挂称重组件，能实时监测饮料箱中饮料的消耗情况，并可在饮料耗尽时通过报警装置提醒用户及时更换饮料。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型实施例某一视角的结构示意图；
图2是本实用新型实施例拆除壳体时的结构示意图；
图3是本实用新型实施例取出饮料箱时的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中悬挂称重组件及壳体的某一视角结构示意图；
图5是本实用新型实施例另一视角的结构示意图；
图6是本实用新型实施例中悬挂称重组件及壳体的另一视角结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型实施例一提供的饮料模块，包括具有容置腔室的壳体1、与所述壳体1外部相连的悬挂称重组件6以及放置在所述壳体 1内部的饮料箱2、散热风扇4、电泵5、第一管道31、第二管道32、电机驱动器8、控制板7和分隔板9。本实施例中壳体1的容置腔室可分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室与饮料箱2的形状大小相匹配、用于放置饮料箱2，第二腔室用于放置其他的物体。通过将容置腔室可分隔为第一腔室和第二腔室可避免饮料箱2中的饮料出现泄露时对其他电气控制部分或零部件造成影响。饮料箱2用于放置饮料，如图1和图3所示，在第一腔室所对应的壳体1前侧面上开设有可供饮料箱2进出的开口13和用于关闭开口13的门体12，门体 12通过铰链与开口13边沿的壳体1转动相连，通过门体12和开口13使饮料箱2可方便的放入壳体1中或从壳体1中取出，从而使本实施例在饮料箱2 中饮料耗尽时可整体更换饮料模块，亦可通过开口13只更换饮料模块中的饮料箱2来进行饮料补给。在所述第一腔室的底部还设置有加热盘，通过将饮料箱2放置在所述加热盘上，即可实现对饮料箱2中饮料的加热。
散热风扇4、电泵5、第一管道31、第二管道32、电机驱动器8、控制板 7和分隔板9均放置在第二腔室中，如图2和图4所示，与所述第二腔室对应的壳体1上开设有维修口，在维修口上安装有可拆卸背板17，在所述可拆卸背板17上设有便于用户拿取的手指位18，通过手指位18使第二腔室中的零部件出现问题时用户可方便的拆卸所述可拆卸背板17，且用户可通过维修口对第二腔室内部的零部件进行检查和维修。分隔板9的形状大小与第二腔室的横截面相同，且分隔板9的四个角通过连接件固定在壳体1上，控制板7和电机驱动器8安装在分隔板9上方的壳体1内且靠近，电泵5和散热风扇4安装在分隔板9下方的壳体1内；所述可拆卸背板17与分隔板9上方对应的区域设有进风孔15，所述可拆卸背板17与分隔板9下方散热风扇4对应的区域设有出风孔16，在分隔板9上设有上下相通的通孔91，通孔91的位置与电泵5 的位置相互错开。通过分隔板9使第二腔室中的电气控制部分和电泵5分隔，避免了电泵5运行时对控制板7和电机驱动器8的影响，同时避免了在电泵5 出故障时被水液浸湿的情况，有效的保护了电气控制部分的安全性和可靠性。通过散热风扇4、进风孔15、通孔91以及出风孔16的设置，使第二腔室中空气能在散热风扇4的带动下从进风孔15进入并依次经过控制板7和电机驱动器8后从通孔91进入分隔板9下方，并从电泵5经过后从出风孔16中吹出，从而形成一个整体的循环风系统，能有效对控制板7和电机驱动器8进行散热，并保持第二腔室中的干燥。其中，电机驱动器8与电泵5电性相连，用于调节电泵5的转速；控制板7与电机驱动器8电性相连，用于向电机驱动器8发送控制命令以控制电泵5的运转。所述控制板7还设有用户交互模块，使用户能通过控制控制板7和电机驱动器8精准控制电泵5的运转，从而使该饮料模块能自动的、精准的输出定量的饮料。优选的，本实施例中的电泵5为蠕动泵，蠕动泵具有维护简单、密封性好、低剪切力、精度高、无污染、具有良好的自吸能力、可空转、可防止回流等优点，非常适合本实施例中饮料的传输，相应的，电机驱动器8为蠕动泵电机驱动器。
本实施例中的第一管道31为饮料抽取管路，其一端从饮料箱2的上端垂直插入至饮料箱2中，另一端从设置在第一腔室和第二腔室上的管道孔中横向穿过，并向下竖直穿过通孔91后与电泵5的进液口相连接。所述管道孔的形状大小与第一管道31相匹配，使第一管道31的上方能通过所述管道孔保持水平方向上的稳定；通孔91设置为长条形的孔槽，且其宽度同时设置为与第一管道31的直径相同，一方面使穿过通孔91中第一管道31能在竖向方向上保持稳定，另一方面还能较好的实现空气循环流通。第二管道32为饮料出口管路，本实施例在第二腔室的底部设有饮料孔，第二管道32一端与电泵5的出液口相连，另一端通过第二腔室底部饮料孔从第二腔室中穿出，使第二管道 32的输出口位于饮料模块下端，从而使用户只需将杯子放置在第二管道32的输出口下方即可接取饮料。为保持第二管道32的稳定，防止其在输出饮料时晃动，本实施例还在第二管道32的输出口位置处设有用于固定第二管道32 的固定栓33。在本实施例中，固定栓33设置在第二腔室的底部上端，且靠近饮料孔设置，其通过螺钉固定在第二腔室的底部，在固定栓33的中间位置处设置有上下相通的、与第二管道32形状大小相匹配的固定孔，第二管道32 的输出口上端部分即固定在上述固定孔中，从而使第二管道32饮料输出口能通过固定栓33始终保持竖直的出液方向，从而保证了该饮料模块的饮料出口能始终保持稳定不变的出液方向。
所述壳体1的背面设有三个呈三角形分布的悬挂孔11，使所述壳体1及壳体1的物体均可通过所述悬挂孔11脱离桌面或地面而悬挂至其他物体上。悬挂称重组件6用于悬挂壳体1并对壳体1及壳体1内的物件进行称重，如图 5和图6所示，悬挂称重组件6包括用于悬挂壳体1的悬挂件61、用于对悬挂件61及悬挂在悬挂件61上的物体称重的称重件62以及用于固定悬挂件61 和称重件62的固定件63。具体的，悬挂件61整体为长方体形，在悬挂件61 前侧面上设有三个向外侧凸出的悬挂钩64，三个悬挂钩64的结构分布与三个悬挂孔11相同，使壳体1可通过三个悬挂孔11挂在悬挂钩64上，同时，三角形的结构可有效保证悬挂后壳体1的稳固性，避免壳体1左右晃动的情况。进一步的，为防止壳体1从悬挂钩64上掉落，在悬挂钩64的自由端还设有向悬挂钩64径向凸出的防脱圆环641，相应的，悬挂孔11的内侧设有与所述防脱圆环641相匹配的防脱槽或防脱边111，使悬挂钩64上的防脱圆环641可恰好卡合在所述防脱槽或防脱边111中，从而防止悬挂钩64在悬挂孔11中移动或脱出。所述悬挂件61上侧面和下侧面之间开设有两个上下相通的导向孔，所述称重件62包括两个与所述导向孔相匹配的悬挂导轨621和设置在所述悬挂件61下端和所述固定件63上端之间的重量传感器622，两个悬挂导轨621 下端固定安装在所述固定件63上端，上端分别滑动安装在两个导向孔中，从而使悬挂件61也被定位在固定件63上，且悬挂件61可沿悬挂导轨621在竖直方向上上下移动。本实施例中的重量传感器622还与控制板7电性相连，其是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，通过重量传感器622 可实时监测所述悬挂件61上悬挂的物体的重量。控制板7还与报警装置相连接，当重量传感器622测出的数值传输给控制板7，当控制板7评估出重量小于设定阈值时，将控制警报装置发出警报并发送需补充饮料的信息至用户客户端或主控机。本实施例中的所述固定件63与所述悬挂件61的下端固定相连，用于将悬挂称重组件6整体固定在墙体上。在具体使用时，用户需提前测出饮料箱2中的饮料重量，当所述固定件63固定在墙体上时，悬挂件61、壳体1 以及壳体1内的物体均处于悬空状态，因此，此时可通过所述称重件62中的重量传感器622测出一个悬挂件61、壳体1以及壳体1内的物体整体的重量初始值；当放置在壳体1内的饮料箱2中的饮料逐渐被抽出而减少时，通过将重量初始值与此时重量传感器622测出的数值相减即可得出饮料减少的重量，当相差的重量接近饮料重量时，即当重量传感器622测出的数值小于设定阈值时，警报装置将发出警报或发送需补充饮料的信息至用户客户端，以提醒用户饮料箱中的饮料耗尽需要及时更换。在其他实施例中，警报装置也可直接与重量传感器622相连接的声光装置，如显示器或喇叭等，以更加直观的提醒用户及时更换饮料。
本实施例提供的饮料模块在具体使用时还可配合饮料轨道车使用，该饮料模块可以在饮料轨道车的轨道上挂设多个，每一个饮料模块的控制板7还设有通信模块，饮料轨道车可以识别每一个饮料模块并进行单独通信。当饮料轨道车需要某一种饮料时，它将自动识别并移动至储存有相应饮料的饮料模块下方的饮料出口处，并向饮料模块中控制板7发送供应饮料请求，发送的请求数据包括需要的饮料的供应量。饮料模块的控制板7接收到请求后将根据饮料轨道车需要的量发送控制命令至电机驱动器8，使电机驱动器8控制电泵5旋转与供应量相应的转数，从而使电泵5从饮料箱2中泵出定量的饮料落入饮料轨道车上的杯子中，供应完毕后，饮料模块的控制板7将发送工作完成的消息给饮料轨道车，使其前往下一个饮料模块或其他步骤。
实施例二
实施例二与实施例一相比，不同之处在于：实施例二中悬挂称重组件6 中的固定件63与壳体1固定相连，悬挂件61与墙体固定相连，重量传感器 622为拉力称重传感器，悬挂孔11为竖直的长条形孔槽，使悬挂钩64可在悬挂孔11中上下移动，在悬挂钩64的自由端设有向悬挂钩64径向凸出的防脱圆环641，在悬挂孔11的内侧设有与所述防脱圆环641相匹配的防脱槽或防脱边111，通过防脱圆环641和防脱槽或防脱边111可有效防止悬挂钩64从悬挂孔11中脱出但不会影响悬挂钩64的上下移动。当悬挂称重组件6分别与墙体和壳体1连接后，其上的固定件63以及壳体1和壳体1内的物体均为悬空状态，此时，通过拉力称重传感器即可测得到固定件63以及壳体1和壳体1 内的物体的重量，当拉力小于某一设定阈值时即可产生警报并传输给主控机。本实施例其他部分与实施例一相同。
以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。