本实用新型属于塑料生产技术领域，特别是涉及一种塑料捏合机。
背景技术：
塑料捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，被广泛应用于塑料、橡胶等聚合物的初混工艺中。现有技术中的塑料捏合机包括具有搅拌室的捏合外壳、设置于搅拌室内的搅拌组件，搅拌组件包括两根相互平行的搅拌桨，其中一个搅拌浆的搅拌速度较快，另一个搅拌桨的搅拌速度较慢，两个搅拌桨的搅拌速度不同使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使得物料能够混合更加均匀。
现有技术中塑料捏合机的出料机构一般设置在搅拌壳体的侧壁上，且包括固定于搅拌壳体侧壁且与搅拌室连通的出料方管以及插设于出料方管以控制出料方管开闭的出料插板。但是上述出料机构由于设置于搅拌壳体的侧壁上，使得位于搅拌室底部的物料容易发生沉积，不易从出料机构排出，导致塑料捏合机的搅拌室的底部容易出现老料。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种塑料捏合机，所述塑料捏合机中通过在捏合外壳底部设置出料机构，使得搅拌室内的物料出料更加简便，且不易出现老料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种塑料捏合机，包括具有搅拌室的捏合外壳以及设置于搅拌室内的搅拌组件，所述捏合外壳的底部还设有用于出料的出料机构，所述出料机构包括固定于捏合外壳底部的出料管、控制出料管开闭的滑移板以及驱动滑移板滑移的驱动气缸，所述出料管与搅拌室连通于出料口，所述捏合外壳在出料口的一侧设有滑移方槽，所述滑移方槽朝向出料口的侧壁开设有供滑移板插入搅拌室的滑移插孔以实现滑移板插入后对出料口开闭的控制。
通过采用上述技术方案，当需要进行出料时，驱动气缸驱动滑移板滑移，使得出料口处于开启状态，塑料捏合机的搅拌室内的物料能够通过出料口和出料管排出搅拌室，实现塑料捏合机的正常出料，因为出料机构设置于捏合外壳的底部，使得搅拌室内的物料能够轻易通过出料口出料，较传统的将出料机构设置于捏合外壳侧面的方式而言，本实用新型中的塑料捏合机内不易产生老料。
同时，滑移板通过滑移方槽的滑移插孔插入搅拌室内，搅拌室内的物料会将滑移板压紧在搅拌室的底面上，这种结构使得塑料捏合机在进行搅拌时，滑移板在搅拌室的底面上较为稳定，不易发生松动，即物料在搅拌时不易泄露。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑移方槽的两侧均设置有导向凸棱，所述导向凸棱和滑移方槽底面之间形成供滑移板两侧卡入的第一滑槽。
通过采用上述技术方案，导向凸棱的设置使得形成第一滑槽，第一滑槽能够为滑移板进行导向，使得驱动气缸能够更加平稳地驱动滑移板进行滑移。
作为本实用新型的进一步改进，所述捏合外壳在搅拌室的底面且位于出料口靠近滑移方槽的一侧设有将滑移板上表面的物料刮落的弹性刮板，所述弹性刮板具有始终与滑移板上表面贴合的趋势。
通过采用上述技术方案，当滑移板从搅拌室内抽出的过程中，弹性刮板能够将滑移板上表面的物料刮落，能够有效地降低物料从滑移插孔处泄露的概率。
作为本实用新型的进一步改进，所述捏合外壳在搅拌室的底面还设置有位于滑移板两侧的导向滑轨，所述导向滑轨和搅拌室的底面形成供滑移板两侧卡入的第二滑槽。
通过采用上述技术方案，导向滑轨能够为滑移板的滑移进行导向，滑移板的两侧边沿在滑移过程中与第二滑槽相互配合，有利于提升滑移板的滑移稳定性。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑移板在远离第一驱动气缸的侧面为朝向驱动气缸方向倾斜的导向斜面。
通过采用上述技术方案，当驱动气缸驱动滑移板将出料口关闭时，导向斜面的设置能够使滑移板更加轻易地向前推进，有助于滑移板的滑移。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑移板在远离驱动气缸的一端具有贯穿滑移板上下面的取料通孔。
通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动滑移板发生滑移，使得滑移板上的取料通孔与出料口相对，少量物料能够通过取料通孔出料，通过这一部分物料的出料观察，有利于了解搅拌室内的物料搅拌状况。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑移板的底面在远离出料口的一侧设有供驱动气缸的活塞杆连接固定的安装凸块，所述驱动气缸也固定于捏合外壳的底部。
通过采用上述技术方案，滑移板的水平高度高于捏合外壳底面的水平高度，而驱动气缸固定于捏合外壳的底面，因此安装凸块的设置能够方便驱动气缸和滑移板之间的连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述出料管倾斜设置且所述出料管的顶壁在倾斜下边沿开设有观察缺口。
通过采用上述技术方案，在出料管上设置观察缺口，有利于对从塑料捏合机内排出的物料进行观察和监控。
综上所述，本实用新型通过在捏合外壳的底部设置出料机构，且出料机构包括出料管、滑移板和驱动气缸，使得塑料捏合机的出料更加简便，且塑料捏合机的搅拌室内不易产生老料。
附图说明
图1为本实施例中塑料捏合机的结构示意图；
图2为本实施例中塑料捏合机的剖面示意图；
图3为本实施例中塑料捏合机的底部结构示意图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为图3中B处的放大图；
图6为本实施例中塑料捏合机未安装滑移板和驱动气缸的底部结构示意图；
图7为本实施例中滑移板的结构示意图；
图8为本实施例中搅拌室底面的结构示意图；
图9为图8中C处的放大图。
图中：100、捏合外壳；110、支撑侧板；120、出料口；130、滑移方槽；131、滑移插孔；132、导向凸棱；133、第一滑槽；134、限位挡块；140、导向滑轨；141、第二滑槽；150、弹性刮板；200、搅拌室；310、搅拌桨；410、出料管；411、观察缺口；420、滑移板；421、导向斜面；422、安装凸块；423、取料通孔；430、驱动气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参阅附图1和附图2，一种塑料捏合机，包括具有搅拌室200的捏合外壳100以及设置于搅拌室200内的搅拌组件，通过搅拌组件的搅拌，将搅拌室200内的物料充分混合。其中，搅拌组件包括两根相互平行的搅拌桨310，其中一个搅拌浆的搅拌速度较快，另一个搅拌桨310的搅拌速度较慢，两个搅拌桨310的搅拌速度不同使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使得物料能够混合更加均匀。在本实施例中，捏合外壳100底部的左右两侧设置有支撑侧板110。
参阅附图3，捏合外壳100的底部还设置有用于出料的出料机构，出料机构主要包括固定于捏合外壳100底部的出料管410、控制出料管410开闭的滑移板420以及驱动滑移板420滑移且固定于捏合外壳100底部的驱动气缸430。
参阅附图3、附图5和附图6，出料管410与搅拌室200连通于出料口120为了方便观察通过出料管410排出的物料，出料管410为倾斜设置且出料管410的顶壁在倾斜下边沿还设置有观察缺口411。在本实施例中，出料管410为倾斜焊接于捏合外壳100底部的方管，出料口120为矩形出料口120，且观察缺口411为矩形缺口。
参阅附图7，滑移板420在远离第一驱动气缸430的侧面为朝向驱动气缸430方向倾斜的导向斜面421，且滑移板420的底面在远离出料口120的一侧设有供驱动气缸430的活塞杆连接固定的安装凸块422。
滑移板420在远离驱动气缸430的一端具有贯穿滑移板420上下面的取料通孔423。其中，驱动气缸430控制滑移板420滑移使得取料通孔423与出料口120相对，使得少量物料通过取料通孔423排出搅拌室200（参阅附图2），有利于操作人员对搅拌室200内物料搅拌状况的了解。
参见附图3、附图4和附图6，捏合外壳100在出料口120的一侧设有滑移方槽130，滑移方槽130的宽度大于出料口120的宽度，且滑移方槽130与出料口120之间存在一定间距。滑移方槽130朝向出料口120的侧壁开设有供滑移板420插入搅拌室200（参阅附图2）的滑移插孔131以实现滑移板420插入后对出料口120开闭的控制。其中，滑移板420的宽度也大于出料口120的宽度，且滑移板420的长度也大于出料口120的长度。
滑移方槽130的两侧均设置有导向凸棱132，导向凸棱132和滑移方槽130底面之间形成供滑移板420两侧卡入的第一滑槽133。其中，两个第一滑槽133在远离出料口120的一侧均对称设置有限位挡块134，用于限制滑移板420的最大滑移距离。
参阅附图8和附图9，捏合外壳100在搅拌室200的底面还设置有位于滑移板420两侧的导向滑轨140，导向滑轨140和搅拌室200的底面形成供滑移板420两侧卡入的第二滑槽141。
捏合外壳100在搅拌室200的底面且位于出料口120靠近滑移方槽130的一侧设有将滑移板420上表面的物料刮落的弹性刮板150，弹性刮板150具有始终与滑移板420上表面贴合的趋势。
本实用新型的取料步骤如下所示：
1、驱动气缸430控制滑移板420滑移，使得取料通孔423与出料口120相对，少量物料通过取料通孔423排出搅拌室200，操作人员观察排出的物料，判断物料是否搅拌均匀；
2、若物料搅拌均匀，驱动气缸430控制滑移板420继续远离出料口120的方向滑移，使得出料口120整个开启，物料通过出料口120进入到出料管410内进行出料，操作人员能够通过观察缺口411观察出料管410内物料的出料状况。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。