多样螺杆出料捏合的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种多样螺杆出料捏合机，它包括搅拌箱、出料装置、主传动装置；所述出料装置中的出料箱与副传动装置之间装配有贯穿所述搅拌箱的螺杆，所述螺杆的一端深入所述出料箱中，所述螺杆上加工有螺旋缠绕的进料片，所述进料片的螺旋密度从搅拌箱内部到出料箱内逐渐变高，所述出料箱为圆筒状，与所述螺杆同轴装配，所述出料箱的出口端装配有联通出料箱内外易拆卸的定型模板。该机械将捏合机的传输与出料通过螺杆结构一步完成，结构更加简单紧凑，体积更小，同时所述定型模板易于拆卸方便更换，使用该机械人们可以方便获得不同形状的产品。
【专利说明】多样螺杆出料捏合机
【技术领域】
[0001]本发明涉及捏合设备【技术领域】，具体涉及一种多样螺杆出料捏合机。
【背景技术】
[0002]捏合机主要是用来将半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚成各种化工产品的设备；现在的捏合机主要通过搅拌部件将粉粒原料搅拌混炼，然后经传输部件将搅拌后的原料传送到挤压捏合部件中，然后再捏合部件中成型出料。
[0003]但是由于搅拌后的原料十分的粘稠，对传送原料的装置要求较高，捏合机内部传送和捏合部件的连接设计较为困难，其传动设计也较为复杂，设计成本较高，同时现在的捏合机的出料装置通常是针对一种固定形状的原料产品进行出料，而在人们使用时常常需要不同的原料形状，那就需要针对不同形状专门设计出料装置，在需要不同形状时将针对的出料装置更换到所述原出料装置的位置，这个过程非常繁琐，制作和使用成本较高。
【发明内容】
[0004]针对以上问题，本发明提供一种传输和出料一体，可以方便更换出料形状的多样螺杆出料捏合机。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本多样螺杆出料捏合机包括搅拌箱、出料装置、主传动装置；所述搅拌箱内部装配有Z形的单片搅拌叶，所述搅拌叶的两端分别与被动转轴、主动转轴相连，所述主动转轴与主传动装置枢接；所述出料装置包括固定于所述搅拌箱两侧的出料箱、副传动装置，所述出料箱与副传动装置之间装配有贯穿所述搅拌箱的螺杆，所述螺杆的一端深入所述出料箱中，所述螺杆上加工有螺旋缠绕的进料片，所述进料片的螺旋密度从搅拌箱内部到出料箱内逐渐变高，所述出料箱为圆筒状，与所述螺杆同轴装配，所述出料箱的出口端装配有联通出料箱内外易拆卸的定型模板。
[0006]作为优选，所述主传动装置、副传动装置分别使用独立的电机。
[0007]作为优选，所述搅拌箱上部设计有连接管口。
[0008]作为优选，所述定型模板上加工有方形的通孔。
[0009]作为优选，所述定型模板上加工有三角形通孔。
[0010]作为优选，所述定型模板上加工有阵列的圆孔。
[0011]作为优选，所述定型模板上加工有三个圆周排布的三分之一圆环孔。
[0012]本发明的有益效果在于:本多样螺杆出料捏合机通过所述搅拌箱的上部进行放料，然后开动所述主传动装置，通过主传动轴带动所述搅拌叶将对原料进行搅拌混炼，待原料达到捏合要求时，所述副传动装置开启，带动所述螺杆旋转，螺杆通过其上的进料片将原料旋进所述出料箱，所述螺杆上的进料片旋转一周的长度变小，这样使得所述螺杆端部的出料体积小于螺杆在所述出料箱与所述搅拌箱内结合处的进料体积，松散的颗粒原料被逐渐压缩在一起，从所述出料箱端部的定型模板以固定形状压出，通过所述定型模板输出固定的形状。该机械将捏合机的传输与出料通过螺杆结构一步完成，结构更加简单紧凑，体积更小，同时所述定型模板易于拆卸方便更换，使用该机械人们可以方便获得不同形状的产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本多样螺杆出料捏合机的剖面结构示意图。
[0014]图2是第一种定型模板的正面结构示意图。
[0015]图3是第二种定型模板的正面结构示意图。
[0016]图4是第三种定型模板的正面结构示意图。
[0017]图5是第四种定型模板的正面结构示意图。
[0018]图6是第五种定型模板的正面结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明进一步说明:如图1中实施例所示，本多样螺杆出料捏合机，它包括搅拌箱1、主传动装置2、出料装置3 ;这三部分分别在下部的底板上。所述搅拌箱I上部加工有放料口，所述搅拌箱I内部装配有Z形的单片搅拌叶11，所述搅拌叶的两端分别与被动转轴4、主动转轴5相连，所述主动转轴5与主传动装置2枢接。所述出料装置3包括固定于所述搅拌箱I两侧的出料箱31、副传动装置32，所述出料箱31与副传动装置32之间装配有贯穿所述搅拌箱I的螺杆33，所述螺杆33的一端深入所述出料箱31中，所述螺杆33上加工有螺旋缠绕的进料片331，所述进料片331的螺旋密度从搅拌箱I内部到出料箱31内逐渐变高，所述出料箱31为圆筒状，与所述螺杆33同轴装配，螺杆33的进料片331边沿与数十位圆筒的内壁之间留有较小的间隙。所述出料箱31的出口端装配有联通出料箱31内外易拆卸的定型模板34。
[0020]本多样螺杆出料捏合机通过所述搅拌箱I的上部进行放料，然后开动所述主传动装置2，通过主传动轴5带动所述搅拌叶11将对原料进行搅拌混炼，待原料达到捏合要求时，所述副传动装置32开启，带动所述螺杆33旋转，螺杆33通过其上的进料片331将原料旋进所述出料箱31，所述螺杆33上的进料片331旋转一周的长度变小，这样使得所述螺杆33端部的出料体积小于螺杆33在所述出料箱31与所述搅拌箱I内结合处的进料体积，松散的颗粒原料被逐渐压缩在一起，从所述出料箱31端部的定型模板34以固定形状压出，通过所述定型模板34输出固定的形状。该机械将捏合机的传输与出料通过螺杆结构一步完成，结构更加简单紧凑，体积更小，同时所述定型模板易于拆卸方便更换，使用该机械人们可以方便获得不同形状的产品。
[0021]所述主传动装置2、副传动装置32分别使用独立的电机。这样人们可以分别使用传动电机带动搅拌叶11以及螺杆33完成旋转动作。不必同时启动节约能源；同时不需要设计二者之间的传动连接结构，节约设计制造成本。
[0022]所述搅拌箱I上部设计有连接管口 12。该连接管口 12可以用来对搅拌箱I内部通入蒸汽或者冷水，来实现对搅拌箱I内部原料的加温或者降温。
[0023]所述定型模板采用易于拆卸的结构，其出料的具体形状根据要求来设计；可以如图2和图3所示，所述定型模板34a、34b上分别加工有长方形和正方形的通孔，如图4所示，所述定型模板34c上加工有三角形通孔。这样可以加工出方条形或者三角条形的产品。如图5所示，所述定型模板34d上加工有阵列的圆孔。这样可以一次加工出多条的细条产品。如图6所示，所述定型模板34e上加工有三个圆周排布的三分之一圆环孔。这样可以一次加工出三条三分之一圆环条，这三个圆环条还可以拼接成一个完整圆环条。
【权利要求】
1.一种多样螺杆出料捏合机，它包括搅拌箱(I)、主传动装置⑵、出料装置(3);所述搅拌箱(I)内部装配有Z形的单片搅拌叶(11)，所述搅拌叶的两端分别与被动转轴(4)、主动转轴(5)相连，所述主动转轴(5)与主传动装置(2)枢接；其特征在于:所述出料装置(3)包括固定于所述搅拌箱(I)两侧的出料箱(31)、副传动装置(32)，所述出料箱(31)与副传动装置(32)之间装配有贯穿所述搅拌箱(I)的螺杆(33)，所述螺杆(33)的一端深入所述出料箱(31)中，所述螺杆(33)上加工有螺旋缠绕的进料片(331)，所述进料片(331)的螺旋密度从搅拌箱(I)内部到出料箱(31)内逐渐变高，所述出料箱(31)为圆筒状，与所述螺杆(33)同轴装配，所述出料箱(31)的出口端装配有联通出料箱内外易拆卸的定型模板。
2.根据权利要求1所述的多样螺杆出料捏合机，其特征在于:所述主传动装置(2)、副传动装置(32)分别使用独立的电机。
3.根据权利要求1所述的多样螺杆出料捏合机，其特征在于:所述搅拌箱(I)上部设计有连接管口(12)。
4.根据权利要求1所述的多样螺杆出料捏合机，其特征在于:所述定型模板上加工有方形的通孔。
5.根据权利要求1所述的多样螺杆出料捏合机，其特征在于:所述定型模板上加工有三角形通孔。
6.根据权利要求1所述的多样螺杆出料捏合机，其特征在于:所述定型模板上加工有阵列的圆孔。
7.根据权利要求1所述的多样螺杆出料捏合机，其特征在于:所述定型模板上加工有三个圆周排布的三分之一圆环孔。
【文档编号】B29B7/58GK103707429SQ201310698162
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】王均炎 申请人:南通密炼捏合机械有限公司