回收废旧除尘袋中ptfe纤维和pps的方法及其系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种回收废旧除尘袋中PTFE纤维和PPS的方法及其系统，所述方法包括以下步骤：热熔，在250℃-260℃的温度下，热熔废旧除尘袋直至PPS完全熔化；破碎，将冷却后的块状热熔物破碎至为粉末、纤维、块状固形物的混合物；筛分，将混合物上筛筛分，PTFE纤维和PPS粉状回收，块状固形物返回破碎步骤。本发明的有益效果为：通过两种物质熔点的不同进行热熔，再根据物理性质的不同进行分离，以做到废旧除尘袋中PTFE和PPS的回收再利用。
【专利说明】回收废旧除尘袋中PTFE纤维和PPS的方法及其系统
【技术领域】
[0001]本发明设计除尘袋回收领域，具体涉及一种回收废旧除尘袋中PTFE纤维和PPS的方法及其系统。
【背景技术】
[0002]PPS (聚苯硫醚)和PTFE (聚四氟乙烯)除尘袋因其能够对微米级灰尘高达99.99%的过滤率而得到众多工业生产厂家的青睐，其广泛的应用于钢铁、水泥、冶金以及化工等行业。同时，PTFE材料和PPS材料单价均较高，导致该除尘袋也价格不菲。为了降低生产成本，对废旧除尘袋进行回收势在必行，但是在回收技术的开发中，PTFE难以处理，PTFE俗称塑料王，在煮沸的王水中也不起变化。因此，受制于PTFE的过于优良的化学稳定性能，现有技术欲回收而不能，只能将废旧除尘袋予以储存。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明提供的一种回收废旧除尘袋中PTFE纤维和PPS的方法及其系统，以解决现有技术的上述不足。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种回收废旧除尘袋中PTFE纤维和PPS的方法，包括以下步骤:
101:热熔，在250°C _260°C的温度下，热熔废旧除尘袋直至PPS完全熔化；
102:破碎，将热熔物冷却后的固形块破碎至为粉末、纤维、块状固形物的混合物；
103:筛分，将混合物上筛筛分，PTFE纤维和PPS粉状回收，块状固形物返回步骤102。通过熔化、粉碎以及筛分，将PTFE和PPS分离开来。
[0005]进一步的，步骤101前，所述回收方法还包括以下步骤:
201:收集，收集废旧除尘袋并进行整理；
202:清洗，将收集到的除尘袋进行清洗；
203:烘干，将清洗后除尘袋烘干至含水量5% (重量)以下；
204:分割，将烘干后的除尘袋分割成长条或块。
[0006]清洗去除除尘袋上粘附的灰尘，分割后更加便于热熔。
[0007]进一步的，步骤202中，清洗过程中对清洗液进行振荡。使清洗更加充分。
[0008]优选的，步骤204中，除尘袋分割成长度为200-400mm的长条或块。更加便于热熔，热熔后的块状物更加便于粉碎。
[0009]一种废旧除尘袋中PTFE纤维和PPS的回收系统，包括对除尘袋加热并将PPS熔化的热熔装置，将冷却后的块状热熔物破碎的破碎装置，以及将粉末、纤维以及固形块分离的筛分装置。
[0010]进一步的，还包括为除尘袋除尘的清洗装置，将清洗后的除尘袋烘干的烘干装置，以及将烘干后的除尘袋进行分割的分割装置。
[0011]进一步的，清洗装置上安装有将清洗液进行振动的振动装置。[0012]本发明的有益效果为:通过两种物质熔点的不同进行热熔，再根据物理性质的不同进行分离，以做到废旧除尘袋中PTFE和PPS的回收再利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明所述回收方法的流程图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的技术方案进行描述，很显然的，附图所描述的仅仅是本发明的一部分而不是全部实施例。
[0015]如图1所示，本发明提供的一种回收废旧除尘袋中PTFE纤维和PPS的方法，包括以下步骤:
101:热熔，在250°C -260°C的温度下，热熔废旧除尘袋直至PPS完全熔化；
102:破碎，将热熔物冷却后的固形块破碎至为粉末、纤维、块状固形物的混合物；
103:筛分，将混合物上筛筛分，PTFE纤维和PPS粉状回收，块状固形物返回步骤102。
[0016]常规条件下，PPS的熔点是281°C，本发明取250°C _260°C是因为经过长期使用后废弃除尘袋中PPS性能有所下降，此时250°C -260°c即可将其熔化。因此，若实际应用中为并未完全废弃的除尘袋，该温度可根据除尘袋的使用程度适当提升。PTFE的熔点在320°C以上，因此，将PPS熔化的上述温度对PTFE没有影响。
[0017]热熔物冷却后，除尘袋变为黑色的PPS固形块，其中含有PTFE纤维，将含有PTFE纤维的PPS固形块进行破碎，在这里，根据固形块的大小不同，如果前述冷却后的固形块形状较大，可以先机械击打至小块再进行破碎机破碎，如果尺寸较小，则可直接破碎。将固形块破碎至粉末、纤维、块状固形物的混合物。纯理论上，破碎至粉末和纤维混合物最好，但是实际操作中这样破碎时间过长，加工效率过低。应用中，粉末和纤维与块状固形物的比例究竟为多大破碎程序结束，可以根据加工效率以及下道工序筛分机的加工能力确定。
[0018]将上述粉末、纤维和块状固形物的混合物上筛，优选筛筒倾斜的滚筒筛，这时，粉末从筛眼里筛落，块状固定物则直接滚落至粗料出口，而纤维则会粘附在滚筒筛的表面，人工收集。这样使用的不便之处在于，滚筒筛不能连续加工，一段时间后纤维会完全覆盖筛眼。作为更进一步的改进，可以使用振动筛，发明人在使用中发现，通过合理调节振动筛的上振动锤和下振动锤的夹角，可以在现有的振动筛基础上，实现细料、粗料分别筛出，而纤维料集聚与筛网中心，加一个抽风装置可以抽走，分离彻底且生产方便。最后，粉末和纤维回收，收集的粗料返回破碎工序。
[0019]作为更进一步的补充，在热熔前，可以对除尘袋进行预处理，包括以下步骤:
201:收集，收集废旧除尘袋并进行整理；
202:清洗，将收集到的除尘袋进行清洗；
203:烘干，将清洗后除尘袋烘干至含水量5% (重量)以下；
204:分割，将烘干后的除尘袋分割成长条。
[0020]上述清洗的目的在于除去除尘袋上粘附的灰尘，使用蒸馏水清洗即可。分割的目的在于条状物更加便于热熔，其中，清洗时为了清洗更加充分，可以对清洗液进行震荡。
[0021]本发明提供的一种废旧除尘袋中PTFE纤维和PPS的回收系统，包括对除尘袋加热并将PPS熔化的热熔装置，将冷却后的块状热熔物破碎的破碎装置，以及将粉末、纤维以及固形块分离的筛分装置。清洗装置上安装有将清洗液进行振动的振动装置。
[0022]上述技术方案的描述仅体现了本发明的优选技术方案，而并不是无遗漏的，或者将本发明限于所公开的形式。基于本发明的实施例，任何人在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他形式的技术方案，不论其在结构或形式上作出何种变化，均属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种回收废旧除尘袋中PTFE纤维和PPS的方法，其特征在于，包括以下步骤: 101:热熔，在250°C -260°c的温度下，热熔废旧除尘袋直至PPS完全熔化； 102:破碎，将热熔物冷却后的固形块破碎至为粉末、纤维、块状固形物的混合物； 103:筛分，将混合物上筛筛分，PTFE纤维和PPS粉状回收，块状固形物返回步骤102。
2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤101前，所述回收方法还包括以下步骤: 201:收集，收集废旧除尘袋并进行整理； 202:清洗，将收集到的除尘袋进行清洗； 203:烘干，将清洗后除尘袋烘干至含水量5% (重量)以下； 204:分割，将烘干后的除尘袋分割成长条或块。
3.根据权利要求2所述的回收方法，其特征在于，步骤202中，清洗过程中对清洗液进行振荡。
4.根据权利要求2所述的回收方法，其特征在于，步骤204中，除尘袋分割成长度为200-400mm的长条或块。
5.一种回收废旧除尘袋中PTFE纤维和PPS的系统，其特征在于，包括对除尘袋加热并将PPS熔化的热熔装置，将冷却后的块状热熔物破碎的破碎装置，以及将粉末、纤维以及固形块分离的筛分装置。
6.根据权利要求5所述的回收系统，其特征在于，还包括为除尘袋除尘的清洗装置，将清洗后的除尘袋烘干的烘干装置，以及将烘干后的除尘袋进行分割的分割装置。
7.根据权利要求6所述的回收系统，其特征在于，清洗装置上安装有将清洗液进行振动的振动装置。
【文档编号】B29B17/02GK103692576SQ201310696503
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年4月3日
【发明者】王茂盛, 杜永林 申请人:北京国兴五佳高分子纤维再生科技有限公司