专利名称：分室脉动反吹玻璃纤维袋式除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃纤维袋式除尘器。
目前，燃煤锅炉排放烟气造成的污染仍然是城市空气质量下降的主要原因之一，这种污染分布广，含尘浓度高，烟气温度高，因此污染严重，是2000年实现环境治理双达标急需治理的污染源，为了解决这一问题，人们做了多种努力，各种结构形式的除尘器应运而生，主要有1、电除尘器，此种除尘器具有除尘效率高，性能可靠的优点，但由于造价较高，不适用于比电阻高的烟尘净化，所以应用范围受到一定限制；2、湿式除尘器，这种除尘器造价低，除尘效率高，但耗水量大，而且造成水的二次污染，在北方应用也较困难；3、多管旋风除尘器，这种除尘器造价低，但除尘效率也低，所以仅能用于排放标准要求不高的场合；4、袋式除尘器，这种结构型的装置除尘效率高，性能可靠，应用范围较广，但在高温烟气治理方面还存在造价高，玻璃纤维制成的滤袋使用寿命短等问题，玻璃纤维制成的滤袋耐温性好，耐腐蚀能力强，抗拉强度高，但耐曲折性较差，袋式除尘器在过滤和清灰时，滤袋在支承骨架及防瘪环部位都要发生弯曲变形，因而造成玻璃纤维滤袋使用寿命短；而采用芳风纶针刺毡、诺梅克斯针刺毡作为滤袋，不但耐高温性能好，耐腐蚀能力强，而且不性折，使用寿命也长，但由于价格昂贵，限制了推广应用。另外，高温烟气都含有一定湿度，在除尘器开机和停机时，内部温度低于烟气的露点温度，一旦在除尘器内部发生结露，不但腐蚀设备，更严重的是使粉尘糊住袋，使设备不能运行，为了防止除尘器结露，一般在除尘器的外部设有保温层，在灰斗壁板处设置有电加热器，这些措施不但电耗大，而且结露现象也时有发生，其主要原因是含有一定湿度的烟气仍然滞留在除尘器内，结露的隐患没有彻底排出。
本实用新型的任务是克服现有技术的不足，设计一种除尘效果好，造价低，可明显提高玻璃纤维滤袋的使用寿命并有效地防止除尘器内部结露的分室脉动反吹玻璃纤维袋式除尘器。
本实用新型的任务是以如下方式实现的分室脉动反吹玻璃纤维袋式除尘器它有一个壳体，其下底固定有集灰斗，壳体内设置有若干个滤袋室，滤袋室包括U型钢管骨架、压紧密封机构和张紧机构，玻璃纤维滤袋套装在U型钢管骨架上，压紧密封机构将滤袋压装在隔板上，旋紧张紧机构，在除尘器的进风口设置有分室脉动反吹清灰装置及电暖风。
本实用新型由于滤袋套装在U形钢管骨架上，并压紧形成扁形滤袋，又因为滤袋处于张紧状态反吹清灰时相邻的滤袋不会产生相互贴附现象，滤袋的间隔可以减少，因而同样的空间布置张紧布袋的过滤面积要比圆形滤袋大1-2倍，从而大大地缩小了除尘器的体积，降低了产品的重量，也减少了造价，并且由于滤袋全部被张紧，在过滤和清灰时玻璃纤维都不会产生弯曲变形而造成玻璃纤维袋破碎，使玻璃纤维袋的使用寿命可达2年；由于本实用新型设置有分室脉动反吹清灰装置，这样可以不影响除尘器的处理风量(反吹气流是内循环)；同时，反吹气体是净化后的热气体，与除尘器内气体温度相等，因此可防止结露；由于分室反吹，也就是整个袋室的滤袋同时清灰，因而避免了相邻滤袋粉尘二次吸附现象；由于反吹气流是脉动气流，因而清灰能力较强；由于在除尘器进风口处安装有电暖风，这样可将加热的空气压入除尘器内，使除尘器内的含湿烟气还没来得及降温就被挤到除尘器的出口，并把滤袋全部烘干，因此彻底消除了结露的隐患。
图1为本实用新型正面视图；图2为
图1A-A剖面视图；图3为套装在骨架上的滤袋整体剖视图；图4为图3的B-B剖视图5为图3的I处放大图；图6为图3的II处放大图；图7为图3的III处放大图；图8为本实用新型第二种实施方案视图；图9为图7的俯视图；
图10为本实用新型第三种实施方案视图；
图11为
图10的俯视图；
图12为本实用新型的第四种实施方案视图；
图13为
图12的侧面视图；
图14为
图12的俯视图。
本实用新型的一个最佳实施例，如图，分室脉动反吹玻璃纤维袋式除尘器它有一个壳体，其下底固定有集灰斗2，壳体内设置有若干个滤袋室9，如图3所示，滤袋室它有一个U型钢管骨架20，其外套有滤袋12，用压紧机构10把装有骨架的滤袋压装在隔板13上，由于滤袋骨架受压，保证了滤袋与花板的密封同时也使滤袋处于受拉状态，旋紧螺母16使斜铁17上移并与横杆18产生相对滑动，同时使钢管20带动导柱19产生水平位移，使滤袋在水平方向也被拉紧，从而使滤袋整体形成张紧状态工作过程中，当除尘器运行阻力达到一定值时，反吹风机6把除尘器出口管道的净化空气吸入，由蜗旋凸轮机构7把反吹风口8对应在袋室9，并切断该室的过滤气流使之形成静止状态，脉动阀14的旋转切换，把反吹风机6吸入的净化气体变成脉动气流，吹入袋室9，使滤袋12外表面吸附的粉尘被反向脉动气流吹落至集灰斗1。以此类推遂室完成脉动反吹清灰的一个周期，使除尘器的阻力下降到重新过滤状态。
分室脉动反吹清灰的特点是1、不影响除尘器的处理风量，因为反吹气流是内循环；2、反吹气体是净化后的热气体，与除尘器内气体温度相等，所以可防止结露；3、因为是分室反吹，也就是整个袋室的滤袋同时清灰，因而避免了相邻滤袋粉尘二次吸附现象；4、由于反吹气流是脉动气流，因而清灰能力较强。
为了提高滤袋的使用寿命，充分利用玻璃纤维耐高温，抗拉强度高的特点，避开怕曲折的弱点，把玻纤滤袋12套入U形钢管骨架20，用压紧机构10把装有骨架的滤袋压装在花板(安装滤袋的净气室与含尘气室的隔板)13上，由于滤袋骨架受压，保证了滤袋与花板的密封，同时也使滤袋处于受拉状态，然后旋紧螺母16，使斜块17上移，并与横杆18产生相对滑动，同时使钢管20带动导柱19产生水平位移，使滤袋在水平方向也被拉紧，从而使滤正体形成了张紧状态。
滤袋张紧装置的特点是1、由于滤袋全部被张紧，在过滤和反吹清灰时，玻璃纤维都不会产生弯曲，因而有效的提高了滤袋的使用寿命可达2-4年。
因为滤袋由U形钢管骨架支承，形成扁形滤袋，又因为滤袋处于张紧状态，反吹清灰时相邻的滤袋不会产生相互贴附现象，滤袋的间隔可以减少，因而同样的空间，布置张紧扁布袋的过滤面积要比圆形滤袋大1-2倍，从而大大的缩小了除尘器的体积，降低了产品重量，可降低三分之一产品的造价。
为了防止除尘器产生结露，把电暖风压入装置安装在除尘器的进风口处，当除尘器停机时，三通阀3的阀板处于关闭进风口状态，同时打开暖风口，风机5吸入大气，经电加热器4把空气加热、压入除尘器内，此时除尘器内的含湿烟气还没来得及降温就被挤到除尘器的出口，经过一段时间，把除尘器内的湿烟气全部挤出后并把滤袋全部烘干，暖风压入装置停机。
电暖风压入装置的特点是1、因为采用压入热空气方法，工作时间很短就可停机从而节省了电耗；2、因为湿烟气全部被挤出，并且烘干了滤袋，所以彻底消除了结露的隐患。
又因为三通切换阀3关闭了除尘器的进风口，可防止管道的湿烟气继续熏蒸除尘器，可使除尘器保证在一个干燥状态。
图1主要是用于中小形燃煤锅炉，上箱体15采用方形结构，可以加大除尘器的过滤面积，烟气经蜗形进风口2，由于离心力的作用可以有效的使大颗粒粉尘及未燃尽的煤粒被分离至集灰斗1，不但可以减轻滤袋的粉尘负荷，而且可有效的防止未燃尽的煤粒烧坏滤料纤维。
图7、图8所示的除尘器的组合主要是应用于冶金与化工方面的粉尘治理，除尘器的上箱体采用圆形结构，除尘器的刚度好便于整体发货，便于现场布局和安装。
图9、
图10所示的除尘器的组合主要是应用于建材方面的水泥生产粉尘清理，它是采用积木式组合，因而可使除尘器处理风量达到30万m3/小时。
图11、
图12、
图14所示的除尘器的组合主要是应用于建材行业物料输送的粉尘治理，主风机安装在除尘器箱体上，并可代替反吹风机，因而除尘器结构简单，现场布置灵活。
权利要求1.一种分室脉动反吹玻璃纤维袋式除尘器，它有一个壳体，其下底固定有集灰斗，其特征在于；壳体内设置有若干个滤袋室，滤袋室包括U型钢管骨架，压紧密封机构和张紧机构，玻璃纤维滤袋套装在U型钢管骨架上，压紧密封机构将滤袋压装在隔板上，旋紧张紧机构，在除尘器的进风口设置有分室脉动反吹清灰装置及电暖风。
2.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于所说的脉动反吹装置是由脉动阀、蜗旋凸轮间歇旋转机构及反吹风机组成，当除尘器清灰时反吹风机吸入净化后的气体由脉动反吹机构实现逐室定位脉动气流反吹清灰。
3.如权利要求1、2所述的除尘器，其特征在于所说的电暖风压入装置是由风机、三通切换阀、电加热器组成。
专利摘要一种分室脉动反吹玻璃纤维袋式除尘器,采用了分室脉动反吹清灰装置、玻璃纤维滤袋张紧装置、电暖风压入装置,有效的提高了除尘器的清灰能力,使玻璃纤维滤袋的使用寿命可达2—4年,使除尘器的造价降低了三分之一,并使除尘器在高温烟气运行中易结露现象得到彻底解决,这种分室脉动反吹玻璃纤维袋式除尘器具有体积小、重量轻、造价低、除尘效率高、滤袋使用寿命长、运行可靠等特点,可广泛应用于冶金、建材、化工、中小型燃煤锅炉等方面的高温烟气治理。
文档编号B01D46/02GK2402921SQ9925087
公开日2000年10月25日 申请日期1999年12月30日 优先权日1999年12月30日
发明者彭志民 申请人:彭志民