厨余可回收垃圾袋薄膜配方及其吹膜制袋方法
【专利摘要】厨余可回收垃圾袋薄膜配方及其吹膜制袋方法，涉及塑料包装制品【技术领域】，包括24%-26%热塑淀粉TPS、69%-71%LLDPE和4%-6%绿色母粒，其中LLDPE密度为0.9185g/cm3、拉伸强度为8.3MPa、断裂拉伸率为500%、熔体流动速率为2g/10min。本发明的优点在于：玉米淀粉、木薯淀粉等为主要原料的热塑性淀粉塑料，与LLDPE、LDPE、HDPE等混合，含有这种主要原料的产品具有非常高的环保效益，这种环保效益表现在与他的产品原料热塑性淀粉聚合物是可以循环、可再生、可持续发展的，与传统的石油聚合物相比，热塑淀粉大大降低了碳的排放量。
【专利说明】厨余可回收垃圾袋薄膜配方及其吹膜制袋方法
【技术领域】:
[0001]本发明涉及塑料包装制品【技术领域】，具体涉及厨余可回收垃圾袋薄膜配方及其吹膜制袋方法。
【背景技术】:
[0002]在人们日常生活以及工业产品外包及零售业等大量使用以聚乙烯为原料制成的塑料包装制品，这些塑料包装袋(膜)是不可以降解材料，对环境有害，不利于保护环境，针对这种情况，生物降解塑料越来越多被采用。生物降解基材料主要有热塑淀粉(TPS)、脂族聚酯(AP)及天然增塑剂(甘油和山梨醇)共混支撑可生物降解材料，并使之具备了一定的吹膜制袋的条件。
【发明内容】
:
[0003]本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种以生物降解材料为基料的厨余可回收垃圾袋薄膜配方及其吹膜制袋方法。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
[0005]厨余可回收垃圾袋薄膜配方，其特征在于:包括24%_26%热塑淀粉TPS、69%-71%LLDPE和4%_6%绿色母 粒，其中LLDPE密度为0.9185g/cm3、拉伸强度为8.3Mpa、断裂拉伸率为500%、熔体流动速率为2g/10min。
[0006]所述的进一步的配方比重为25%热塑淀粉TPS、70%LLDPE和5%绿色母粒。
[0007]厨余可回收垃圾袋薄膜吹膜制袋方法，其特征在于:主要步骤包括:
[0008]一、作业准备:
[0009]吹膜前必须对吹膜机的机筒、螺杆、模头进行清理，吹膜机加温区段温度表进行检查；
[0010]对基料进行检验，检测，基料含水率< 1%，在含水量> 1%在吹膜前必须对基料进行干燥处理，干燥温度不得高于60°c，干燥时间必须控制在I小时以内。
[0011]二、吹膜:
[0012]在吹膜机中加入生物降解基料进行吹膜，主要工艺参数包括:
[0013]a)控制吹膜机的塑化段温度是125_140°C，均化段温度是140-150，挤出段温度是140-145，均化段后设有过滤网，过滤网的目数不小于80目，过滤网有三层；
[0014]b)吹膜机的螺杆长径比L/D大于28:1，吹膜比是1:25至1: 3，从膜口到牵引辊的高度大于2.5m。
[0015]c)螺杆转速在起步时为12-35转/分钟，随后逐渐加快速度到跟上薄膜的收卷速度。
[0016]d)控制电晕处理,使薄膜的表面张力在28达因±10%。
[0017]三、制袋:
[0018]把薄膜用所需成品对应的制袋机进行热合、封口、制袋得到成品袋，工艺要求是热合，边封温度是140°C -180°C，制袋速率控制在40-80个/分钟。
[0019]本发明的优点在于:玉米淀粉、木薯淀粉等为主要原料的热塑性淀粉塑料，与LLDPE、LDPE、HDPE等混合，含有这种主要原料的产品具有非常高的环保效益，这种环保效益表现在与他的产品原料热塑性淀粉聚合物是可以循环、可再生、可持续发展的，与传统的石油聚合物相比，热塑淀粉大大降低了碳的排放量。
【具体实施方式】:
[0020]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0021]厨余可回收垃圾袋薄膜配方，包括25%热塑淀粉TPS、70%LLDPE和5%绿色母粒，其中LLDPE密度为0.9185g/cm3、拉伸强度为8.3Mpa、断裂拉伸率为500%、熔体流动速率为2g/10mino
[0022]厨余可回收垃圾袋薄膜吹膜制袋方法，主要步骤包括: [0023]一、作业准备:
[0024]吹膜前必须对吹膜机的机筒、螺杆、模头进行清理，吹膜机加温区段温度表进行检查；
[0025]对基料进行检验，检测，基料含水率< 1%，在含水量> 1%在吹膜前必须对基料进行干燥处理，干燥温度不得高于60°C，干燥时间必须控制在I小时以内。
[0026]二、吹膜:
[0027]在吹膜机中加入生物降解基料进行吹膜，主要工艺参数包括:
[0028]a)控制吹膜机的塑化段温度是125_140°C，均化段温度是140-150，挤出段温度是140-145，均化段后设有过滤网，过滤网的目数不小于80目，过滤网有三层；
[0029]b)吹膜机的螺杆长径比L/D大于28:1，吹膜比是1:25至1: 3，从膜口到牵引辊的高度大于2.5m。
[0030]c)螺杆转速在起步时为12-35转/分钟，随后逐渐加快速度到跟上薄膜的收卷速度。
[0031]d)控制电晕处理,使薄膜的表面张力在28达因±10%。
[0032]三、制袋:
[0033]把薄膜用所需成品对应的制袋机进行热合、封口、制袋得到成品袋，工艺要求是热合，边封温度是140°C -180°C，制袋速率控制在40-80个/分钟。
[0034]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.厨余可回收垃圾袋薄膜配方，其特征在于:包括24%-26%热塑淀粉TPS、69%-71%LLDPE和4%_6%绿色母粒，其中LLDPE密度为0.9185g/cm3、拉伸强度为8.3Mpa、断裂拉伸率为500%、熔体流动速率为2g/10min。
2.根据权利要求1中所述的厨余可回收垃圾袋薄膜配方，其特征在于:所述的进一步的配方比重为25%热塑淀粉TPS、70%LLDPE和5%绿色母粒。
3.厨余可回收垃圾袋薄膜吹膜制袋方法，其特征在于:主要步骤包括: 一、作业准备: 吹膜前必须对吹膜机的机筒、螺杆、模头进行清理，吹膜机加温区段温度表进行检查； 对基料进行检验，检测，基料含水率< 1%，在含水量> 1%在吹膜前必须对基料进行干燥处理，干燥温度不得高于60°C，干燥时间必须控制在I小时以内。 二、吹膜: 在吹膜机中加入生物降解基料进行吹膜，主要工艺参数包括: a)控制吹膜机的塑化段温度是125-140°C，均化段温度是140-150，挤出段温度是140-145，均化段后设有过滤网，过滤网的目数不小于80目，过滤网有三层； b)吹膜机的螺杆长径比L/D大于28:1，吹膜比是1:25至1:3，从膜口到牵引辊的高度大于2.5mο c)螺杆转速在起步时为12-35转/分钟，随后逐渐加快速度到跟上薄膜的收卷速度。 d)控制电晕处理，使薄膜的表面张力在28达因±10%。 三、制袋: 把薄膜用所需成品对应的制袋机进行热合、封口、制袋得到成品袋，工艺要求是热合，边封温度是140°C -180°C，制袋速率控制在40-80个/分钟。
【文档编号】B29C55/28GK103756086SQ201310697718
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】戴骏超, 戴胜兰 申请人:戴骏超, 戴胜兰