一种用于POS机的机械式按键器的制作方法

本实用新型具体涉及一种用于POS机的机械式按键器。

背景技术：

按键检测系统是针对手机、电脑、POS机、计算器等按键或键盘是否存在错装、反装、漏装、按键位置、及按键颜色是否正确等问题而开发的视觉检测系统。现有按键测试系统是通过捕捉到的表面图像，对被检测表面的特征进行识别和提取，通过与标准图像的识别分析，判定被检测物体是否符合要求。食堂饭卡机为POS机的一种，食堂饭卡机的按键在投入使用前需要大量反复测试，但测试过程耗时费力，测试效率低，缺少高强度其效率较高的测试POS机的专用设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于POS机的机械式按键器，以解决POS机按键在测试过程耗时费力，测试效率低，缺少高强度其效率较高的测试POS机的专用设备的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种用于POS机的机械式按键器，它包括定位支撑架和至少一个按键组件，定位支撑架包括下支撑座、上定位框和两个支撑耳，所述下支撑座设置在POS机本体上，下支撑座上加工有操作口，操作口朝向POS机本体的按键盘设置，所述上定位框的两端分别通过两个支撑耳设置在下支撑座上，至少一个按键组件设置在上定位框上，按键组件包括第一转轴、第一施力套、至少一个第一导套和至少一个第一凸齿，所述第一转轴水平穿设在上定位框上，第一施力套处于上定位框外且其套装在第一转轴的一端，至少一个第一导套设置在操作口的正上方，至少一个第一导套套装在第一转轴上，第一导套和第一凸齿一一对应设置，每个第一导套与其靠近的按键之间间隙设置，每个第一凸齿固定连接在其对应的第一导套的外壁上，每个第一导套与其靠近的按键之间的间隙小于该第一导套对应的第一凸齿的高度。

作为优选方案，当按键组件的个数为四个时，四个按键组件包括两个第一按键组件和两个第二按键组件，两个第一按键组件和两个第二按键组件交替设置在上定位框上，第一按键组件的结构和第二按键组件的结构相同。

作为优选方案，两个第一按键组件和两个第二按键组件交替并列设置在上定位框上。

作为优选方案，上定位框为矩形框，上定位框的一端加工有四个第一定位孔，上定位框的另一端加工有四个第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔一一对应设置。

作为优选方案，两个第一转轴中靠近上定位框一侧内壁的第一转轴上套装有两个第一导套。

作为优选方案，两个第二转轴中靠近上定位框另一侧内壁的第二转轴上套装有两个第二导套。

作为优选方案，每个第一施力套对应设置有一个第一电机，每个第一施力套与其对应的第一电机的输出轴相连接；每个第二施力套对应设置有一个第二电机，每个第一施力套与其对应的第二电机的输出轴相连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型是用于测试POS机的按键性能的执行装置，能够简化POS机的按键测试过程且操作方便，至少一个按键组件的设置能够有效实现连续且稳定的按键动作，有利于提升测试效率。测试效果连续且全面，测试过程省时省力且测试效率高，有效降低后续使用时发生的故障率。

2、本实用新型中两个第一按键组件和两个第二按键组件的位置和结构是为了配合POS机的按键结构而设置，实现全面测试按键的效果，使POS机的各个按键均能够得到稳定且有效的按压。

3、本实用新型测试过程灵活，能够实现对POS机本体上按键盘的全面测试，也能够按照具体要求对部分按键进行针对性测试，按照具体测试要求选取合适个数的第一导套即可，同理按照具体测试要求选取合适个数的第二导套。

4、本实用新型适用于各种类型的POS机按键的测试，适于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型对POS机本体4的按键盘进行测试的工作状态图。

图中，1-定位支撑架；2-第一按键组件；3-第二按键组件；4-POS机本体；1-1-下支撑座；1-2-上定位框；1-3-支撑耳；2-1-第一转轴、2-2-第一施力套、2-3-第一导套；2-4-第一凸齿；3-1-第二转轴；3-2-第二施力套；3-3-第二导套；3-4-第二凸齿。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式包括定位支撑架1和至少一个按键组件，定位支撑架1包括下支撑座1-1、上定位框1-2和两个支撑耳1-3，所述下支撑座1-1设置在POS机本体4上，下支撑座1-1上加工有操作口，操作口朝向POS机本体4的按键盘设置，所述上定位框1-2的两端分别通过两个支撑耳1-3设置在下支撑座1-1上，至少一个按键组件设置在上定位框1-2上，每个按键组件包括第一转轴2-1、第一施力套2-2、至少一个第一导套2-3和至少一个第一凸齿2-4，所述第一转轴2-1水平穿设在上定位框1-2上，第一施力套2-2处于上定位框1-2外且其套装在第一转轴2-1的一端，至少一个第一导套2-3设置在操作口的正上方，至少一个第一导套2-3套装在第一转轴2-1上，第一导套2-3和第一凸齿2-4一一对应设置，每个第一导套2-3与其靠近的按键之间间隙设置，每个第一凸齿2-4固定连接在其对应的第一导套2-3的外壁上，每个第一导套2-3与其靠近的按键之间的间隙小于该第一导套2-3对应的第一凸齿2-4的高度。

本实施方式通过样品试验可知，其制造成本低于三千元。制造成本低廉，适于推广。

本实施方式中每个第一导套2-3的下方对应设置有一个按键，且二者间隙设置，间隙的高度小于一凸齿2-4的高度，即每个第一导套2-3与其靠近的按键之间的间隙小于该第一导套2-3对应的第一凸齿2-4的高度。目的是为了使第一凸齿2-4能够有效触碰到其下方的按键，起到按压按键的作用，从而完成测试过程。

本实施方式中第一导套2-3与第一转轴2-1可拆卸连接，同理于第二导套3-3与第二转轴3-1的连接关系。

本实施方式中每个支撑耳1-3为“匚字形”框体结构，用于有效支撑第一转轴2-1或第二转轴3-1。

本实施方式中下支撑座1-1的高度可调，从而使第一转轴2-1和按键之间的竖直距离可调节。

本实施方式中按键组件的设置个数与POS机本体4上的按键盘上的排数相等，当POS机本体4上的按键盘上的排数为六排时，按键组件的设置个数为六个，即第一转轴2-1的个数为六个，第一导套2-3的个数和第一凸齿2-4的个数相等，第一凸齿2-4的设置个数与每排上的按键个数相配合，当排上的按键个数为五个时，第一凸齿2-4的个数也为五个。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，当按键组件的个数为四个时，四个按键组件包括两个第一按键组件2和两个第二按键组件3，两个第一按键组件2和两个第二按键组件3交替设置在上定位框1-2上，第一按键组件2的结构和第二按键组件3的结构相同。

本实施方式中每个第一按键组件2包括第一转轴2-1、第一施力套2-2、至少一个第一导套2-3和至少一个第一凸齿2-4，所述第一转轴2-1水平穿设在上定位框1-2上，第一施力套2-2处于上定位框1-2外且其套装在第一转轴2-1的一端，至少一个第一导套2-3设置在操作口的正上方，至少一个第一导套2-3套装在第一转轴2-1上，第一导套2-3和第一凸齿2-4一一对应设置，每个第一导套2-3与其靠近的按键之间间隙设置，每个第一凸齿2-4固定连接在其对应的第一导套2-3的外壁上，每个第一导套2-3与其靠近的按键之间的间隙小于该第一导套2-3对应的第一凸齿2-4的高度。

本实施方式中每个第二按键组件3包括第二转轴3-1、第二施力套3-2、至少一个第二导套3-3和至少一个第二凸齿3-4，所述第二转轴3-1水平穿设在上定位框1-2上，第二施力套3-2处于上定位框1-2外且其套装在第二转轴3-1的一端，至少一个第二导套3-3设置在操作口的正上方，至少一个第二导套3-3固定套装在第二转轴3-1上，第二导套3-3和第二凸齿3-4一一对应设置，每个第二导套3-3与其靠近的按键之间间隙设置，每个第二凸齿3-4固定连接在其对应的第二导套3-3的外壁上，每个第二导套3-3与其靠近的按键之间的间隙小于该第二导套3-3对应的第二凸齿3-4的高度。第一按键组件2和第二按键组件3不同之处为施力套的设置位置不同，即第一施力套2-2和第二施力套3-2分别设置在上定位框1-2的两端，节省空间，为驱动装置提供有效放置空间，使整体结构更加紧凑。

本实施方式通过样品试验可知，其制造成本低于三千元。制造成本低廉，适于推广。

本实施方式中每个第二导套3-3与其靠近的按键之间的间隙小于该第二导套3-3对应的第二凸齿3-4的高度。目的是为了使第二凸齿3-4能够有效触碰到其下方的按键，起到按压按键的作用，从而完成测试过程。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，两个第一按键组件2和两个第二按键组件3交替并列设置在上定位框1-2上。两个第一按键组件2和两个第二按键组件3并列设置且处于同一水平面上。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式三的进一步限定，上定位框1-2为矩形框，上定位框1-2的一端处加工有四个第一定位孔，上定位框1-2的另一端处加工有四个第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔一一对应设置。第一定位孔和第二定位孔相互配合用于定位第一按键组件2或第二按键组件3。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，两个第一转轴2-1中靠近上定位框1-2的一侧内壁的第一转轴2-1上套装有两个第一导套2-3。根据实际需要设定第一导套2-3的个数，靠近定位框1-2的一侧内壁的第一转轴2-1的按键需较频繁的按压测试，可有效降低后续使用时发生的故障率。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，两个第二转轴3-1中靠近上定位框1-2的另一侧内壁的第二转轴3-1上套装有两个第二导套3-3。靠近定位框1-2的另一侧内壁的第二转轴3-1的按键需较频繁的按压测试，可有效降低后续使用时发生的故障率。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一、二、三、五或六的进一步限定，每个第一施力套2-2对应设置有一个第一电机，每个第一施力套2-2与其对应的第一电机的输出轴相连接；每个第二施力套3-2对应设置有一个第二电机，每个第一施力套3-2与其对应的第二电机的输出轴相连接。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式七的进一步限定，下支撑座1-1为升降式座体。升降式座体为“匚字形”座体，其横跨设置在POS机本体4上。其高度可调是为了调节第一导套2-3的位置，使第一导套2-3与其靠近的按键之间的间隙小于该第一导套2-3对应的第一凸齿2-4的高度。从而完成有效按压按键的效果。

本实用新型中第一按键组件2的转动依靠第一电机驱动，同理第二按键组件3的转动依靠第二电机驱动，第一电机和第二电机均为减速电机，再配合现有的调速器和PLC控制器，能够有效开启和关闭第一电机和第二电机。第一电机和第二电机均为现有产品，其他能够替换电机的驱动装置均可。本实用新型还可配合有计数器，用于统计第一按键组件2或第二按键组件3的转动圈数。

工作过程：

根据具体测试要求选取合适个数的第一导套2-3，并将多个第一导套2-3固定安装在第一转轴2-1上，将驱动装置与第一施力套2-2相连接，启动驱动装置使第一施力套2-2转动，第一施力套2-2转动带动第一转轴2-1转动，从而使多个第一导套2-3在第一转轴2-1的带动下同步转动，从而使每个第一导套2-3上的第一凸齿2-4按压POS机本体4上其对应的按键，第一凸齿2-4每转动一圈按压一次。同理，将合适个数的第二导套3-3固定安装在第二转轴3-1上，将驱动装置与第二施力套3-2相连接，启动驱动装置使第二施力套3-2转动，第二施力套3-2转动带动第二转轴3-1转动，从而使多个第二导套3-3在第二转轴3-1的带动下同步转动，从而使每个第二导套3-3上的第二凸齿3-4按压POS机本体4上其对应的按键，第二凸齿3-4每转动一圈按压一次。通过两个第一按键组件2和两个第二按键组件3相互配合实现对POS机本体4的按键盘进行同步按压测试。也可根据具体要求对部分按键进行按压测试，仅需要调整第一导套2-3或第二导套3-3的位置即可。