一种通道拨叶压票机构的制作方法

本实用新型涉及一种通道拨叶压票机构。

背景技术：

自助售货机、自助售票机及自助存款机等自助终端设各内均设置有识别机构和收纳箱,其中识别机构用于检验纸币、卡片、支票等票据的真假,收纳箱用于保存经鉴定合格的票据。其中,在收票箱的入口处一般设置有压票机构,当经由识别机构验证后的票据送至收纳箱的入口时,压票机构将票据压入收纳箱内部叠放保存。然而现有压票机构占用空间大，不利于模块化的实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种相比以前更节省空间，重量更轻的通道拨叶压票机构。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种通道拨叶压票机构，用于利用通道中的拨叶旋转将进入通道的票据推出，进入票箱储存并叠码整齐，独立设在票箱一侧，包括位于上部下方的通道部，所述上部包括安装在上部盖板上的压紧轮组件，所述通道部包括由同步带驱动的安装在通道轴上的通道磨票轮，所述通道部与票箱的结合部安装压票部，所述压票部包括由齿轮驱动可旋转的拨叶轴，安装在拨叶轴上随拨叶轴联动旋转的拨叶以及安装在拨叶轴上的由安装在磨票齿轮轴上的磨票齿轮驱动旋转的磨票轮组件，所述压紧轮组件的压紧轮与下方的通道磨票轮以及磨票轮组件对应配合，实现将票据压紧后输送，所述上部盖板与基部的下板之间形成票据的传送通道。

所述通道轴通过轴承固定于基部的基板的两个向上延伸所形成的侧壁面上，所述通道轴经通道带轮、同步带与电机同步带轮传动连接，所述电机同步带轮连接电机。

所述拨叶轴的一侧平行安装有所述磨票齿轮轴，所述磨票齿轮轴上安装有随着磨票齿轮轴联动旋转的所述磨票齿轮，所述磨票齿轮与拨叶轴上的磨票轮组件的磨票轮齿轮部啮合，驱动所述磨票轮组件旋转。

所述拨叶轴及与磨票齿轮轴通过轴承固定在两侧有两个侧面的支撑板的侧面上，所述拨叶轴与磨票齿轮轴的端部通过啮合的齿轮组的一个齿轮与电机端部所固定的电机齿轮啮合连接。

所述拨叶轴上安装有与拨叶联动旋转的码盘，所述码盘的一侧安装有U型传感器以检测码盘的位置。

所述上部盖板的中间位置及近拨叶轴一侧端位置与基部的基板上对应位置处安装有两组对射传感器，以检测票据脱离通道部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的压票机构与现有的压票机构相比，通道拨叶压票机构不占用票箱内的空间，节省了空间，并且便于模块化设计。

附图说明

图1是根据本实用新型提供的压票机构实施例的左侧轴侧图：

图2是根据本实用新型提供的压票机构实施例的上部隐藏后的左侧轴侧图：

图3是根据本实用新型提供的压票机构实施例的上部隐藏后的后侧轴侧图：

图4是根据本实用新型提供的压票机构实施例的上部和下板隐藏后的左侧轴侧图；

图5是根据本实用新型提供的压票机构实施例的上部和下板隐藏后的后侧轴侧图：

图6是根据本实用新型提供的压票机构实施例的上部和下板，基板隐藏后的左侧轴侧图：

图7是根据本实用新型提供的压票机构实施例的上部和下板，基板隐藏后的后侧轴侧图：

图8是根据本实用新型提供的压票机构实施例的压票部的后侧轴侧图：

图9是根据本实用新型提供的压票机构实施例的侧向剖视图：

图10是根据本实用新型提供的压票机构实施例的显示U型传感器和码盘位置的侧向剖视图：

图11是根据本实用新型提供的压票机构实施例的票据进入状态下的侧向剖视图：

图12是根据本实用新型提供的压票机构实施例的票据脱离磨票轮状态下的侧向剖视图：

图13是根据本实用新型提供的压票机构实施例的拨叶旋转推动票据状态下的侧向剖视图：

图14是根据本实用新型提供的压票机构实施例的拨叶推动票据进入票箱状态下的侧向剖视图；

图15是根据本实用新型提供的压票机构实施例的拨叶压票据堆码状态下的侧向剖视图；

图16是根据本实用新型提供的压票机构实施例的拨叶旋转回位状态下的侧向剖视图。

附图标记说明

1上部 11上部盖板 12压紧轮组件

2通道部 21通道轴 22通道磨票轮 23大轴承 24通道带轮

3基部 31基板 32下板

4压票部 41拨叶 42磨票轮组件 43磨票齿轮 44拨叶轴 45磨票齿轮轴 46支撑板 47小轴承 48大齿轮 49小齿轮

5动力部 51步进电机 52电机齿轮 53电机同步带轮 54同步带

6检测部 61对射传感器 62 U型传感器 63码盘

7票据

8票箱

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1图所示，包括上部1，基部3，通道部2，动力部5以及压票部4，其中，所述上部包括安装在上部盖板11上的压紧轮组件12，基部3包括基板 31以及下板32，在下板32与上部盖板11之间形成票据7通过的空间，在下板 32上形成有对应通道磨票轮22、磨票轮组件42的通孔，上部盖板上形成对应有压紧轮组件12的通孔，这样可以使压紧轮组件的压紧轮进入与下方的通道磨票轮22、磨票轮组件42的相配合，实现将它们之间的票据7压紧后票箱8进行输送，其中，所述的通道部2包括固定在基板31上的大轴承23，通过大轴承 23固定的通道轴21与通道带轮连接，将通道带轮24的动力传递到通道磨票轮 22上，在下板32的近票箱侧形成向下90度折弯的折弯面以便于票据进入票箱， 8在下板32的票据进入侧有向下的斜面部，同样在上部盖板的同向侧有向上的斜面部，以方便票据进入。

其中，所述动力部5包括固定在基板31侧面的步进电机51，固定在步进电机51端头的电机齿轮52和电机同步带轮53，通过同步带54将动力由电机同步带轮53传递到通道带轮24上。

图8是根据本实用新型提供的压票机构实施例的后侧轴侧图，如图8图所示，在票箱8与输送通道结合部安装有压票部4，压票部4包括安装在支撑板 46上的小轴承47，通过小轴承47固定的拨叶轴44和磨票齿轮轴45，安装在轴端的大齿轮48和小齿轮49，安装在拨叶轴44上的拨叶41和磨票轮组件42，安装在磨票齿轮轴45上的磨票齿轮43。拨叶轴44上安装有拨叶41，拨叶41 随着拨叶轴44联动旋转。拨叶轴44上安装有磨票轮组件42，但并不拨叶轴随动。磨票齿轮轴45上安装有磨票齿轮43，磨票齿轮43随着磨票齿轮轴45联动旋转。并且磨票齿轮43驱动磨票轮组件42旋转。

其中，在拨叶轴44上安装有码盘63，U型传感器62固定在支撑板46检测码盘63的位置。码盘63与拨叶41联动旋转。

在上部盖板11上的中间位置以及近拨叶轴一侧端上位置与基板31的相应的位置上安装有两组对射传感器61，以检测票据7是否脱离通道的传动系统。

下面介绍本实用新型提供的压票机构的工作过程。

初始状态时，拨叶41的旋停的角度如图10所示，叶片在右上角的位置。此时码盘63的缺口正对U型传感器62检测位置，便于系统上电后，自检确定叶片位置。工作时，票据7通过外部的输送系统进入通道部2，如图11所示，步进电机51带动电机同步带轮53转动，通过同步带53传动再通过通道带轮24 传递到所有通道轴21，再带动通道磨票轮22和磨票轮组件42同时转动。将票据7带入票箱入口处，如图12所示，对射传感器61记录票据7脱离通道的传动系统，但并未完全进入票箱8。拨叶41旋转将票据7推入票箱8，并将票据7 堆码整齐。如图13-16所示。码盘63缺口再次旋转至U型传感器62处。电机停止，拨叶41停转。

本实施例中的通道由于使用了本实用新型中的压票机构，通过电机带动拨叶转动的方式来实现压票。因拨叶材质柔软可变形折叠，可以节省票箱上部空间。并通过与票据接触时拨叶部分形变来保证对票据不造成损伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。