一种胶囊饮品料包出货器的制作方法

本发明涉及胶囊饮品出货设备技术领域，特别涉及一种胶囊饮品料包出货器。

背景技术：

随着饮料胶囊市场的越来越大，除了传统销售方式以外，饮品胶囊利用自动售货设备进行便利销售，结合目前市场的自动化传动结构（弹簧、履带、机械臂、蛇形道等）可以让用户在办公、商务、家庭等各类环境拥有随时获取的便利，带来更好的用户体验。常见的饮品胶囊整体呈圆柱体，在胶囊体的底端设置有直径大于圆柱体的底盘。

现有公布号为CN107265141A的中国专利公开了一种旋转自动落料结构，该结构包括储料组件和设置于储料组件下方的出料组件，储料组件包括储料桶和设置于储料桶底部的储料桶底座；出料组件包括设置于储料桶底座正下方的出料固定筒和设置于出料固定筒一侧的转盘组件，转盘组件包括设置于储料桶底座和出料固定筒之间的上旋转盘，上旋转盘通过连接件与出料固定筒下方设置的下旋转盘连接，连接件与动力机构连接。在工作时，动力机构带动转盘组件顺时针转动，上旋转盘旋转180度时胶囊体掉落至下旋转盘上，上旋转盘旋至360度后，挡住上方第二颗胶囊体，第一颗胶囊体由下旋转盘缺口掉落出货。但上述旋转自动落料机构存在以下缺点：当电机输出轴带动连接件旋转一圈后仅向下下料一颗胶囊体，存在效率较低、耗费能源、出料方向单一的缺点。

另有公告号为CN206097292U的中国专利公开了一种饮料自动售货机快速出货机构，包括储料滑道、转动辊、均匀设于转动辊上的两个及以上的拨瓶板、驱动转动辊转动的步进电机、前挡板和设于前挡板上的出货口，储料滑道具有倾斜角度，转动辊设于储料滑道的出口处，且转动辊上具有一块与储料滑道的出口相对接的拨瓶板，储料滑道的出口下方还设有一弧形托板，前挡板设于转动辊的前部，且转动辊上具有一块与前挡板的出货口下边缘相对的拨瓶板，在出货口下边缘上还设有一向后延伸的承接板。出货时，步进电机带动转动辊转动，拨瓶板带动货物转动一定角度，在储料滑道出口处的货物被拨瓶板带起，而在前挡板的出货口处的货物从拨瓶板上滚下。但上述的饮料自动售货机快速出货机构存在以下缺点：依靠货物自身重力仅能从一个特定的出口下料，下料方向较单一。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种胶囊饮品料包出货器，采用拨块拨动后料包从出料固定筒的多个方向出料，具有出料效率高、节约能源、多向出料的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶囊饮品料包出货器，包括出料组件、设置于出料组件上的储料筒及驱动机构，出料组件包括有出料固定座，出料固定座设置有容置腔，出料固定座上开设有若干与容置腔相连通的下料孔，储料筒与下料孔一一对应设置，出料固定座侧壁开设有若干与容置腔相连通的出料口；出料固定座内转动连接有拨块，驱动机构驱动拨块转动。

通过采用上述技术方案，在使用时，将多个胶囊饮料的料包竖直交叉式叠置于各储料筒内，位于储料筒内最底端的胶囊饮料将在自身重力下通过下料孔落入至出料固定座的容置腔内，随后启动驱动机构，驱动机构带动拨块转动，当拨块在转动过程中拨块推动料包，即可将料包从出料口推出，储料筒内的料包竖直掉落至容置腔内进行替补，随着拨块的转动，拨块可将料包从出料固定座多个方向的出料口推出，从而可大大提高出料效率、节约能源。

本发明的进一步设置为：驱动机构包括减速箱和电机，电机安装于减速箱上，拨块与减速箱传动配合。

通过采用上述技术方案，当驱动机构驱动拨块转动时，电机输出轴经减速箱的减速后驱动拨块周向转动。

本发明的进一步设置为：出料固定座内底面开设有导向槽，导向槽向出料口方向延伸。

通过采用上述技术方案，当料包竖直落入至容置腔内后，料包的底盘恰好可嵌入导向槽内，当拨块推动料包向出料口移动时，料包在导向槽的导向作用下逐渐移向出料口，使料包的出料位置更准确、出料更迅速。

本发明的进一步设置为：出料固定座包括连接板，下料孔开设于连接板，下料孔内设置有导向套，导向套向导向槽方向延伸，导向套包括相对设置的长挡板和短挡板，短挡板与出料固定座之间设有间隙，间隙供拨块伸入导向套内；导向套侧壁开设有与出料口相对应的开口。

通过采用上述技术方案，料包在导向套的导向作用下落至容置腔内时，料包的底盘与长挡板或短挡板相贴，在长挡板或短挡板的导向下可使底盘准确嵌于导向槽内，由于短挡板与出料固定座的底面之间留有间隙，所以将不会影响拨块的转动。

本发明的进一步设置为：导向套的上端内壁设置有内台阶，储料筒的下端插入导向套内并与内台阶相抵。

通过采用上述技术方案，储料筒可通过插入导向套的方式固定安装于导向套上，内台阶可对储料筒起到限位作用，在搬运过程中可将储料筒拆下减小总长，拆装较方便。

本发明的进一步设置为：导向套的上端外壁设置有外台阶，导向套通过外台阶安装于下料孔。

通过采用上述技术方案，当把导向套安装于下料孔内时，通过外台阶的止挡作用可将其架设于连接板上，如此，拆卸较方便。

本发明的进一步设置为：拨块设置为圆弧状。

通过采用上述技术方案，将拨块设置为圆弧状，当拨块在转动时，拨块的外侧圆弧面与料包相抵，相较于条状的拨块而言，呈圆弧状的拨块在推动时具有更长的推动接触面，在推动料包时推动效果更好。

本发明的进一步设置为：出料固定座的截面设置为正方形，出料固定座的每个侧壁均开设有一个出料口，出料固定座上对应设置有四个储料筒。

通过采用上述技术方案，当驱动机构驱动拨块旋转一周后，拨块可从出料固定座四面的出料口推出四个料包。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.采用在出料固定座的侧壁开设若干个出料口，并转动拨块将出料固定座内的料包分别从各个侧壁的出料口推出的方式，拨块旋转一圈即可多向推出多个料包，具有出料效率较高、节约能源的效果；

2.采用导向槽可使料包受到拨块的推力后沿水平方向快速、准确地从出料口推出；

3.采用导向套可对料包进行竖直方向的导向限位作用，使料包准确地落入导向槽内。

附图说明

图1是实施例的整体结构关系示意图。

图2是实施例中出料固定座内装有料包且未示出储料筒的整体结构关系示意图。

图3是实施例中导向套、连接板和出料固定座处于分离状态时的结构关系示意图。

图中：1、出料固定座；11、容置腔；12、出料口；2、连接板；21、下料孔；3、导向套；31、长挡板；32、短挡板；33、开口；4、储料筒；5、内台阶；6、驱动机构；61、减速箱；62、电机；7、拨块；8、导向槽；9、料包；10、外台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

一种胶囊饮品料包出货器，如图1、图2和图3所示，包括有出料组件，出料组件包括有出料固定座1，出料固定座1的水平截面整体呈正方形，出料固定座1内设置有容置腔11，出料固定座1内部的中心转动连接有拨块7，拨块7整体呈圆弧状，出料固定座1底部开设有导向槽8，导向槽8向出料口12方向延伸，出料固定座1上端设置有连接板2，连接板2上开设有四个与容置腔11相连通的长方形下料孔21，下料孔21内设置有截面与下料孔21相对应的导向套3，导向套3向导向槽8方向向下延伸，导向套3包括相对设置的长挡板31和短挡板32，长挡板31与出料固定座1上位于导向槽8边沿的底壁相抵，短挡板32与出料固定座1之间设有间隙，间隙供拨块7在转动时伸入导向套3内；每个下料孔21上一一对应地设置有储料筒4，即出料固定座1上竖直安装有四个储料筒4。出料固定座1每一侧壁均开设有连通于容置腔11的出料口12，导向套3侧壁开设有与出料口12相对应的开口33。

如图1和图2所示，导向套3的上端内壁设置有内台阶5，储料筒4的下端插入导向套3内并与内台阶5相抵，导向套3的上端外壁设置有外台阶10。当把导向套3安装于下料孔21内时，通过外台阶10的止挡作用可将其架设于连接板2上，储料筒4可通过插入导向套3内的方式固定安装于导向套3上，内台阶5可对储料筒4起到限位作用，在搬运过程中可将储料筒4和导向套3拆下以减小总长，拆装较方便。

如图1和图3所示，出料固定座1底部固定连接有驱动机构6，驱动机构6包括有减速箱61和电机62，减速箱61固定连接于出料固定座1下表面，电机62固定连接于减速箱61上。拨块7位于出料固定座1中心的端部向下穿出出料固定座1与减速箱61传动配合，电机62通过减速箱61驱动拨块7在水平面上周向转动。

本发明的基本工作原理为：在使用时，将多个胶囊饮料的料包9竖直交叉式叠置于储料筒4内，位于最底端的料包9将在自身重力下通过导向套3竖直落入至出料固定座1的容置腔11内，料包9的底盘与长挡板31或短挡板32相贴，在长挡板31或短挡板32的导向下可使底盘准确嵌于导向槽8内，由于短挡板32与出料固定座1的底面之间留有间隙，所以将不会影响拨块7的转动。随后启动电机62，电机62的输出轴经减速箱61的减速过程后驱动拨块7沿逆时针周向转动，拨块7在转动过程中推动料包9，拨块7每转动90°即可推出一个料包9，当拨块7推动料包9向出料口12移动时，料包9在导向槽8的导向作用下逐渐移向出料口12，即可将料包9从出料口12水平推出，使料包9的出料位置更准确、出料更迅速。储料筒4内的料包9可掉落至容置腔11内进行替补。随着拨块7的转动，拨块7可将料包9从出料固定座1多个方向的出料口12推出，当驱动机构6驱动拨块7旋转一周后，拨块7可从出料固定座1四面的出料口12推出四个料包9，从而可大大提高出料效率、节约能源。

将拨块7设置为圆弧状，当拨块7在转动时，拨块7的外侧圆弧面与料包9相抵，相较于条状的拨块7而言，呈圆弧状的拨块7在推动时具有更长的推动接触面，在推动料包9时推动效果更好。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。