带有自动调节温度功能的物流自提柜的制作方法

本实用新型涉及物流技术领域，更具体的说，尤其涉及带有自动调节温度功能的物流自提柜。

背景技术：

物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。

自提柜是用户自主提取快递包裹的一种装置，自提柜不仅大大的提高了包裹的投放效率，也方便了用户快递包裹的收取。

现有的自提柜结构普通，大多不具备温湿度调节的功能，不适于生鲜类包裹的投放，投放包裹的类型少。

经检索发现，实用新型公开(公告)号：cn204331516u公开了一种恒温恒湿柜，包括一体成型的防潮柜体，所述防潮柜体内部设置有温度控制系统，所述温度控制系统包括温度控制器以及与温度控制器电连接的除湿系统、升温系统、加热系统以及降温系统，在所述防潮柜体内还设置有与温度控制器连接的湿度传感器和温度传感器，所述防潮柜体的前端面的湿度显示装置，所述湿度显示装置与所述温度控制器电连接。本实用新型通过湿度传感器对防潮柜体内部的湿度以及通过温度传感器对防潮柜体内部的温度进行检测，配合四个独立工作的除湿系统、升温系统、加热系统以及降温系统实现对防潮柜体内部的恒温恒湿功能，通过四个独立的系统可最大限度地增加内部器件的稳定性，实用性更佳。通过借鉴该实用新型的设计理念，设计一种带有自动调节温度功能的物流自提柜，通过智能化控制，调节自提柜内的温湿度，以适应生鲜类包裹的投放。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供带有自动调节温度功能的物流自提柜，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供带有自动调节温度功能的物流自提柜，以解决上述背景技术中提出的现有的自提柜结构普通，大多不具备温湿度调节的功能，不适于生鲜类包裹的投放，投放包裹的类型少的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了带有自动调节温度功能的物流自提柜，由以下具体技术手段所达成：

带有自动调节温度功能的物流自提柜，包括：自提柜、储物柜、集水盘、控制柜、控制柜门、温控系统、进风管、温度传感器、湿度传感器、储物柜门、通气孔、支撑块、排水管、换气窗、微型信息处理器、湿度控制模块、温度控制模块、制热单元、制冷单元、进风口、网罩、分流管；所述自提柜呈矩形状，且自提柜的左右两侧均设置有矩形状的储物柜，并且储物柜的前侧铰接有矩形状的储物柜门；所述储物柜呈矩形阵列方式设置有n处，且储物柜呈左右对称；所述储物柜的后侧壁的中间位置安装有温度传感器及湿度传感器，且温度传感器设置在湿度传感器的右侧；所述储物柜内部的后侧壁的上部开设有圆形状的通气孔，且通气孔与自提柜外部贯通；所述储物柜的内侧底面设置有矩形状的集水盘，且集水盘的上部焊接有支撑块；所述储物柜的左侧设置有进风口，且进风口的右侧设置有圆形状的网罩，并且网罩通过螺钉固定在储物柜的内侧壁；所述自提柜底部的中间位置设置有矩形状的控制柜，且控制柜的前侧铰接有矩形状的控制柜门，并且控制柜门的底部开设有矩形栅格状的换气窗；所述自提柜底部的中间位置镶嵌有排水管，且排水管的前端与控制柜的内部连通，并且排水管的后端设置在自提柜的后侧；所述控制柜的内部安装有温控系统，且温控系统由微型信息处理器、湿度控制模块、温度控制模块、制热单元及制冷单元组成；所述制热单元与制冷单元的后侧连接有分流管，且分流管的上部焊接有进风管，并且分流管与进风管内部连通；所述进风管设置在储物柜的左侧，且进风管的一端焊接在进风口的内部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型带有自动调节温度功能的物流自提柜温度传感器与温度控制模块电连，且湿度传感器与湿度控制模块电连，并且温度传感器与湿度传感器采用am2301高精度数字温湿度传感器。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型带有自动调节温度功能的物流自提柜微型信息处理器内部设置有at89c51单片机，且微型信息处理器的内部集成湿度控制模块与温度控制模块。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型带有自动调节温度功能的物流自提柜制热单元与制冷单元均选用半导体制冷、制热模式，且制热单元与制冷单元通过分流管及进风管与储物柜内部连通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型带有自动调节温度功能的物流自提柜通气孔设置为直径0.1-0.2的微孔，且通气孔呈矩形阵列方式设置有n处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型带有自动调节温度功能的物流自提柜集水盘与储物柜通过过渡配合方式相连接，且集水盘设置为拆卸装置，并且集水盘机支撑块均设置为透明亚克力材料制作而成。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型带有自动调节温度功能的物流自提柜支撑块侧视呈t形状，俯视呈圆形状，且支撑块呈矩形阵列方式设置有n处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型带有自动调节温度功能的物流自提柜进风管正视呈形状，且进风管的底部向自提柜的后侧延伸并贯穿自提柜的后侧壁，并且进风管分别与n处储物柜内部连通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型带有自动调节温度功能的物流自提柜自提柜与储物柜门的内壁均设置有保温层，且自提柜后侧底部的分流管的外管壁设置有保温层。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过储物柜内置的温度传感器，采集数据，经微型信息处理器内部的温度控制模块调节，接通制热单元或制冷单元的电路，制热单元或制冷单元通过进风管将热风或冷风送至储物柜内部，实现储物柜内的升温或降温，以达到所设定的温度范围。

2、本实用新型通过储物柜内置的湿度传感器采集的数据，传至湿度控制模块进行编辑处理，下达调温调湿指令，接通制冷单元的电路，制冷单元通过进风管将冷风送至储物柜内部，实现储物柜内的降温，将储物柜空气中的水蒸气冷凝呈液态水，实现除湿功能，以达到所设定的湿度范围。

3、本实用新型通过对带有自动调节温度功能的物流自提柜的改进，结构合理，具有自动调节温湿度的功能，适应生鲜类的包裹投放，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的轴测结构示意图；

图2为本实用新型的温湿度控制原理图；

图3为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的a点结构示意图；

图5为本实用新型的后视结构示意图；

图6为本实用新型的侧视结构示意图；

图7为本实用新型的集水盘轴测结构示意图。

图中：自提柜1、储物柜2、集水盘3、控制柜4、控制柜门5、温控系统6、进风管7、温度传感器201、湿度传感器202、储物柜门203、通气孔204、支撑块301、排水管401、换气窗501、微型信息处理器601、湿度控制模块602、温度控制模块603、制热单元604、制冷单元605、进风口701、网罩702、分流管703。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图7，本实用新型提供带有自动调节温度功能的物流自提柜的具体技术实施方案：

带有自动调节温度功能的物流自提柜，包括：自提柜1、储物柜2、集水盘3、控制柜4、控制柜门5、温控系统6、进风管7、温度传感器201、湿度传感器202、储物柜门203、通气孔204、支撑块301、排水管401、换气窗501、微型信息处理器601、湿度控制模块602、温度控制模块603、制热单元604、制冷单元605、进风口701、网罩702、分流管703；自提柜1呈矩形状，且自提柜1的左右两侧均设置有矩形状的储物柜2，并且储物柜2的前侧铰接有矩形状的储物柜门203；储物柜2呈矩形阵列方式设置有n处，且储物柜2呈左右对称；储物柜2的后侧壁的中间位置安装有温度传感器201及湿度传感器202，且温度传感器201设置在湿度传感器202的右侧；储物柜2内部的后侧壁的上部开设有圆形状的通气孔204，且通气孔204与自提柜1外部贯通；储物柜2的内侧底面设置有矩形状的集水盘3，且集水盘3的上部焊接有支撑块301；储物柜2的左侧设置有进风口701，且进风口701的右侧设置有圆形状的网罩702，并且网罩702通过螺钉固定在储物柜2的内侧壁；自提柜1底部的中间位置设置有矩形状的控制柜4，且控制柜4的前侧铰接有矩形状的控制柜门5，并且控制柜门5的底部开设有矩形栅格状的换气窗501；自提柜1底部的中间位置镶嵌有排水管401，且排水管401的前端与控制柜4的内部连通，并且排水管401的后端设置在自提柜1的后侧；控制柜4的内部安装有温控系统6，且温控系统6由微型信息处理器601、湿度控制模块602、温度控制模块603、制热单元604及制冷单元605组成；制热单元604与制冷单元605的后侧连接有分流管703，且分流管703的上部焊接有进风管7，并且分流管703与进风管7内部连通；进风管7设置在储物柜2的左侧，且进风管7的一端焊接在进风口701的内部。

具体的，请参见图2，温度传感器201与温度控制模块603电连，且湿度传感器202与湿度控制模块602电连，并且温度传感器201与湿度传感器202采用am2301高精度数字温湿度传感器，具有极高的数据采集可靠性与使用的稳定性。

具体的，请参见图2，微型信息处理器601内部设置有at89c51单片机，前侧设置有控制键及显示屏，通过所述控制键输入指令及通过显示屏显示实时状态，微型信息处理器601的内部集成湿度控制模块602与温度控制模块603，实现制热单元604与制冷单元605的自动化控制。

具体的，制热单元604与制冷单元605均选用半导体制冷、制热模式，且制热单元604与制冷单元605通过分流管703及进风管7与储物柜2内部连通，制热单元604与制冷单元605为现有的成熟技术，如制冷设备、制热设备、冷热一体机等，符合控制柜4内部的安装尺寸要求及所配置的温控系统6参数要求均能够使用，其结构与组成在本施例中不再赘述，制热单元604与制冷单元605的出风位置需要安装风机，通过风机将冷风或热风送至分流管703，再经分流管703分流至进风管7，最后送入储物柜2内部。

具体的，请参见图3，通气孔204设置为直径0.1-0.2的微孔，且通气孔204呈矩形阵列方式设置有n处，储物柜2内部空气通过通气孔204与外部空气进行轻微的交换，利于换气，平衡储物柜2内部与外部的气压。

具体的，请参见图7，集水盘3与储物柜2通过过渡配合方式相连接，且集水盘3设置为拆卸装置，便于倾倒集水盘3内部的液体，并且集水盘3机支撑块301均设置为透明亚克力材料制作而成，便于观察集水盘3的集液程度。

具体的，请参见图7，支撑块301侧视呈t形状，俯视呈圆形状，且支撑块301呈矩形阵列方式设置有n处，有利于通过支撑块301将包裹支撑在集水盘3的上部，避免集水盘3收集的液体污染包裹。

具体的，请参见图3，进风管7正视呈形状，且进风管7的底部向自提柜1的后侧延伸并贯穿自提柜1的后侧壁，并且进风管7分别与n处储物柜2内部连通。

具体的，自提柜1与储物柜门203的内壁均设置有保温层，且自提柜1后侧底部的分流管703的外管壁设置有保温层，提高保温效果，降低耗能。

具体实施步骤：

储物柜2内置的温度传感器201，采集数据，经微型信息处理器601内部的温度控制模块603调节，接通制热单元604或制冷单元605的电路，制热单元604或制冷单元605依次通过分流管703、进风管7将热风或冷风自进风口701送至储物柜2内部，实现储物柜2内的升温或降温，以达到所设定的温度范围；储物柜2内置的湿度传感器202采集的数据，传至湿度控制模块602进行编辑处理，下达调温调湿指令，接通制冷单元605的电路，制冷单元605依次通过分流管703、进风管7将冷风送至储物柜2内部，实现储物柜2内的降温，将储物柜2空气中的水蒸气冷凝呈液态水，实现除湿功能，以达到所设定的湿度范围，冷凝的液态水通过集水盘3收集储存，集水盘3集满时，将集水盘3自储物柜2内取出，翻转集水盘3来倾倒收集的液体。

综上所述：该带有自动调节温度功能的物流自提柜，通过储物柜内置的温度传感器，采集数据，经微型信息处理器内部的温度控制模块调节，接通制热单元或制冷单元的电路，制热单元或制冷单元通过进风管将热风或冷风送至储物柜内部，实现储物柜内的升温或降温，以达到所设定的温度范围；通过储物柜内置的湿度传感器采集的数据，传至湿度控制模块进行编辑处理，下达调温调湿指令，接通制冷单元的电路，制冷单元通过进风管将冷风送至储物柜内部，实现储物柜内的降温，将储物柜空气中的水蒸气冷凝呈液态水，实现除湿功能，以达到所设定的湿度范围；本实用新型通过对带有自动调节温度功能的物流自提柜的改进，结构合理，具有自动调节温湿度的功能，适应生鲜类的包裹投放，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。