一种自动贩卖机的推板式货道结构的制作方法

本实用新型属于自动贩卖机货道结构的技术领域，具体涉及一种自动贩卖机的推板式货道结构。

背景技术：

目前，市场上普遍采用的自动售货机出货方式是螺旋弹簧货道，该方式需要在每个货道的弹簧末端安装电机，通过电机带动螺旋弹簧旋转来推动货物出货，货物自由落体的方式掉落，不仅成本高，出货速度慢，且装货时需要将托盘取出，并对应螺圈之间的每个空位放置货物，货物之间存在间隔且倾斜放置，空间利用率不高，装货不便；而现有市面上常见的履带式升降自动贩卖机，虽然相对于弹簧旋转出货的方式有了很大程度的改进，但是不管是螺旋弹簧机还是履带式升降自动贩卖机，其货道的动力都来自于货架上的电机，这种方案只适合小型售货机，扩展性差，机器的成本和货架的尺寸基本成正比，并且货架上的电机都需要布线，控制电路复杂，故障率高，安装维护成本高，这样就大大地限制了自动贩卖机的应用范围。因此有必要对自动贩卖机货道结构进行研究。

技术实现要素：

基于以上的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动贩卖机的推板式货道结构，以期望解决现有技术中贩卖机的货道结构可扩展性差、电机布线及控制电路复杂、故障率高、安装维护成本高等问题。

一种自动贩卖机的推板式货道结构，包括底座板以及安装在其上方的推板机构和隔板，底座板上设置有推板机构固定孔、隔板固定孔和隔板定位孔，底座板下方设置有隔板固定条，底座板后方设置有推板机构固定条和隔板定位板，隔板后端与隔板定位板相连接，隔板底部设置有隔板定位块和隔板固定块，隔板定位块与隔板定位孔相连接，隔板固定块穿过隔板固定孔与隔板固定条相连接，将底座板分成若干货道，推板机构安装在货道中，推板机构底部设置有卡扣，后端设置有推板机构固定孔，推板机构通过卡扣与推板机构固定孔进行固定，并通过推板机构固定孔和推板机构固定条进行紧固。

优选地，所述推板机构由主结构体、前传动轮、后传动轮以及连接前传动轮和后传动轮的皮带组成，皮带上设置有推板，推板可以沿着主结构体前后运动，主结构体的前端设置有动力传递齿轮，主结构体上表面设置有流利条。

优选地，所述隔板定位板的外形为锯齿状。

优选地，所述隔板固定条处于隔板固定孔的中心线位置，且隔板固定孔的尺寸大于隔板固定条尺寸。

优选地，所述动力传递齿轮的数量为2个，分别位于主结构体前端的左右两侧，其高度略低于主结构体的上表面。

本实用新型的有益效果：主结构体的前端设置有动力传递齿轮，主结构体上表面设置有流利条，推板机构的动力来源于动力传递齿轮，通过外部运动的齿轮与动力传递齿轮进行啮合对接，将动力传递给推板，进而推动货物往前运动，主结构体上表面的流利条有利于减少货物往前运行的阻力，使得货物能够顺畅地往前运动；隔板定位板的外形为锯齿状，方便运营人员将隔板插入到指定的位置，并起到左右限位的作用，隔板固定条处于隔板固定孔的中心线位置，且隔板固定孔的尺寸大于隔板固定条尺寸，这样就可以保证隔板固定块能够穿过隔板固定孔与隔板固定条相连接，并起到上下限位的作用，通过左右及上下限位，可让隔板牢固连接到底座板上；推板机构底部设置有卡扣，后端设置有推板机构固定孔，推板机构通过卡扣与推板机构固定孔进行固定，并通过推板机构固定孔和推板机构固定条进行紧固，通过这样的连接方式，可将推板机构与底座板牢固连接；动力传递齿轮的数量为2个，分别位于主结构体前端的左右两侧，其高度略低于主结构体的上表面，一方面降低了外部齿轮定位的精度要求，另一方面，其高度略低于主结构体的上表面，可以保证货物往前传输过程中不被干涉，降低了故障率，可靠性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型一种自动贩卖机的推板式货道结构的示意图。

图中标号说明如下：1-底座板，2-推板机构，21-主结构体，22-前传动轮，23-皮带，24-推板，25-动力传递齿轮，26-流利条，3-隔板，4-推板机构固定条，5-隔板定位板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型一种自动贩卖机的推板式货道结构的示意图，包括底座板1以及安装在其上方的推板机构2和隔板3，底座板1上设置有推板机构固定孔、隔板固定孔和隔板定位孔，底座板1下方设置有隔板固定条，底座板1后方设置有推板机构固定条4和隔板定位板5，隔板3后端与隔板定位板5相连接，隔板3底部设置有隔板定位块和隔板固定块，隔板定位块与隔板定位孔相连接，隔板固定块穿过隔板固定孔与隔板固定条相连接，将底座板1分成若干货道，推板机构2安装在货道中，推板机构2底部设置有卡扣，后端设置有推板机构固定孔，推板机构2通过卡扣与推板机构固定孔进行固定，并通过推板机构固定孔和推板机构固定条4进行紧固。

所述推板机构2由主结构体21、前传动轮22、后传动轮以及连接前传动轮22和后传动轮的皮带23组成，皮带23上设置有推板24，推板24可以沿着主结构体21前后运动，主结构体21的前端设置有动力传递齿轮25，主结构体21上表面设置有流利条26，推板机构2的动力来源于动力传递齿轮25，通过外部运动的齿轮与动力传递齿轮25进行啮合对接，将动力传递给推板24，进而推动货物往前运动，主结构体21上表面的流利条26有利于减少货物往前运行的阻力，使得货物能够顺畅地往前运动。

所述隔板定位板5的外形为锯齿状，方便运营人员将隔板3插入到指定的位置，并起到左右限位的作用。

所述隔板固定条处于隔板固定孔的中心线位置，且隔板固定孔的尺寸大于隔板固定条尺寸，这样就可以保证隔板固定块能够穿过隔板固定孔与隔板固定条相连接，并起到上下限位的作用，可让隔板3牢固连接到底座板1上。

所述动力传递齿轮25的数量为2个，分别位于主结构体21前端的左右两侧，其高度略低于主结构体21的上表面，一方面降低了外部齿轮定位的精度要求，另一方面，其高度略低于主结构体21的上表面，可以保证货物往前传输过程中不被干涉，降低了故障率，可靠性大大提高。

本实用新型解决了现有技术中贩卖机的货道结构可扩展性差、电机布线及控制电路复杂、故障率高、安装维护成本高等问题，具有结构简单，滑动阻力小，故障率低，可靠性高的优点。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种自动贩卖机的推板式货道结构，其特征在于：包括底座板以及安装在其上方的推板机构和隔板，底座板上设置有推板机构固定孔、隔板固定孔和隔板定位孔，底座板下方设置有隔板固定条，底座板后方设置有推板机构固定条和隔板定位板，隔板后端与隔板定位板相连接，隔板底部设置有隔板定位块和隔板固定块，隔板定位块与隔板定位孔相连接，隔板固定块穿过隔板固定孔与隔板固定条相连接，将底座板分成若干货道，推板机构安装在货道中，推板机构底部设置有卡扣，后端设置有推板机构固定孔，推板机构通过卡扣与推板机构固定孔进行固定，并通过推板机构固定孔和推板机构固定条进行紧固。

2.如权利要求1所述的一种自动贩卖机的推板式货道结构，其特征在于：所述推板机构由主结构体、前传动轮、后传动轮以及连接前传动轮和后传动轮的皮带组成，皮带上设置有推板，推板可以沿着主结构体前后运动，主结构体的前端设置有动力传递齿轮，主结构体上表面设置有流利条。

3.如权利要求1所述的一种自动贩卖机的推板式货道结构，其特征在于：所述隔板定位板的外形为锯齿状。

4.如权利要求1所述的一种自动贩卖机的推板式货道结构，其特征在于：所述隔板固定条处于隔板固定孔的中心线位置，且隔板固定孔的尺寸大于隔板固定条尺寸。

5.如权利要求2所述的一种自动贩卖机的推板式货道结构，其特征在于：所述动力传递齿轮的数量为2个，分别位于主结构体前端的左右两侧，其高度略低于主结构体的上表面。

技术总结
本实用新型公开了一种自动贩卖机的推板式货道结构，包括底座板以及安装在其上方的推板机构和隔板，底座板上设置有推板机构固定孔、隔板固定孔和隔板定位孔，底座板下方设置有隔板固定条，底座板后方设置有推板机构固定条和隔板定位板，隔板后端与隔板定位板相连接，隔板底部设置有隔板定位块和隔板固定块，隔板定位块与隔板定位孔相连接，隔板固定块穿过隔板固定孔与隔板固定条相连接，将底座板分成若干货道，推板机构安装在货道中，推板机构底部设置有卡扣，后端设置有推板机构固定孔，推板机构通过卡扣与推板机构固定孔进行固定，并通过推板机构固定孔和推板机构固定条进行紧固。本实用新型货道结构简单，滑动阻力小，故障率低，可靠性高。

技术研发人员：蔡异;陈耀彬
受保护的技术使用者：珠海市利保机器人有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.05.19