一种售货机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种售货机。
【背景技术】
[0002]传统的售货机包括箱体、设置于箱体内的多排货架以及固定设置在每排货架上的多个隔板。多个隔板相互并列设置将货架分成多个货道，并在货道内设置弹簧与电机。将货物卡在弹簧上，并用电机驱动弹簧转动将货物送出。现有的售货机能方便实现将货物自动送出，但是其存在如下缺陷:
[0003]1、隔板固定设置在货架上，弹簧根据间隔定制的，使得相邻两个隔板所形成的货道适应于特定尺寸的货物。当货物尺寸较大或较小时，则不便于放置。即货物的使用尺寸受到限制，货物尺寸范围窄。
[0004]2、每个货道均需要相应设置有一个用于驱动弹簧转动的驱动电机，用驱动弹簧转动，以实现将货物送出。当货道较多时，则需要使用的驱动电机较多，使得装置成本较高，而且不便于维护。
【实用新型内容】
[0005]基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种售货机，它能使得货架适应的货物尺寸更加宽泛。
[0006]其技术方案如下:一种售货机，包括:箱体；货架，所述货架有一排或一排以上，所述货架设置在所述箱体内，所述货架端部连接有安装板，所述安装板设置有安装槽或多个安装孔；分隔件，所述分隔件有一个以上、且设置在所述货架内，以将所述货架分成一个以上货道，所述分隔件端部可拆卸装设于所述安装槽或安装孔；第一移动组件及推板，所述第一移动组件与所述推板均设有一个以上，所述第一移动组件与所述分隔件一一相应，所述推板与所述货道一一相应，且所述第一移动组件安装在所述分隔件上，所述推板设置在所述货道上，所述第一移动组件与所述推板传动连接，用于将推板从所述货道一端移动至所述货道的另一端。
[0007]在其中一个实施例中，所述箱体设有货物接收槽及用于使所述货物接收槽升降动作的升降机构，所述货物接收槽位于所述货道的端部。
[0008]在其中一个实施例中，所述升降机构包括第一电机、第一转动轴、位于所述第一转动轴两端的第一同步轮与第二同步轮、分别安装在所述箱体两侧的第三同步轮及第四同步轮，所述第一电机的转矩输出轴与所述第一转动轴传动相连，所述第一转动轴与所述第一同步轮、所述第二同步轮保持同步转动，所述第一同步轮与所述第三同步轮通过第一同步带相连，所述第二同步轮与所述第四同步轮通过第二同步带相连，所述第一同步带以及所述第二同步带均与所述货物接收槽相连。
[0009]在其中一个实施例中，所述货物接收槽内设置有第四同步带、第五同步轮与第六同步轮、用于驱动所述第五同步轮转动的第二电机，所述第四同步带连接所述第五同步轮与所述第六同步轮。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一移动组件包括安装在所述分隔件上的第七同步轮、第八同步轮以及连接所述第七同步轮与所述第八同步轮的第五同步带，所述第五同步带与所述推板传动连接；所述第七同步轮位于所述分隔件端部，所述分隔件端部设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第七同步轮同轴设置、且同步转动；所述货物接收槽侧壁设有第二移动组件与驱动结构，所述第二移动组件用于驱动所述驱动结构沿着所述货物接收槽侧壁从所述货架的一侧移动至所述货架的另一侧；所述驱动结构包括与所述第二移动组件传动相连的基座及安装于所述基座的第三电机与摆动组件，所述摆动组件具有与所述第三齿轮相配合的第四齿轮，在所述推板将货物从所述货道推出到所述货物接收槽的过程中，所述第四齿轮与所述第三电机的转动轴以及所述第三齿轮均传动连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述第五同步带与所述推板之间设置有辅助送板件，所述辅助送板件一端与所述第五同步带相连，所述辅助送板件另一端与所述推板可拆卸连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述分隔件设有第一滑动部，所述第一滑动部与所述第五同步带并列设置，所述辅助送板件设有与所述第一滑动部相配合的第二滑动部，所述第一滑动部与所述第二滑动部相连，且所述第二滑动部能沿着所述第一滑动部移动。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二移动组件包括第四电机、第六同步带、第九同步轮以及第十同步轮，所述第六同步带连接所述第九同步轮与所述第十同步轮，所述第四电机用于驱动所述第九同步轮转动，所述第六同步带与所述基座传动相连。
[0014]在其中一个实施例中，所述货物接收槽两侧壁分别设置有第一滑槽与第二滑槽，所述基座设置有第一滑动件与第二滑动件，所述第一滑动件装设于所述第一滑槽中，所述第二滑动件装设于所述第二滑槽中，所述第一滑动件能沿着所述第一滑槽移动，所述第二滑动件能沿着所述第二滑槽移动。
[0015]在其中一个实施例中，所述基座连接有滑板，所述滑板位于所述货物接收槽侧壁上方，且所述滑板朝向所述货架倾斜设置。
[0016]下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明:
[0017]1、上述的售货机，将货物放置到货道上后，通过第一移动组件驱动推板移动，能使得货物从货架上推出。由于分隔件可拆卸安装在安装槽或安装孔上，根据货物尺寸，可方便拆装分隔件并调整各分隔件在安装板上的位置，并相应改变推板的宽度，使得本实用新型货架适应的货物尺寸范围较为宽泛。
[0018]2、当箱体货道内的货物需要被推出时，通过升降机构将货物接收槽移动至相应货架层，以减小货物距离货物接收槽的高度，避免货物摔伤损坏，使得能够适应较多种类包装的货物。
[0019]3、通过第一电机即可驱动第一同步带与第二同步带同步升降动作，第一同步带与第二同步带则能相应带动货物接收槽升降动作，升降结构简单，成本低廉，且运行稳定。
[0020]4、本实用新型无需对每个货道均相应设置电机，通过将货物接收槽上的驱动结构移动至货道端部，使得货物接收槽上的驱动结构驱动相应的第一移动组件动作即可实现将货物推出货道，如此能够大大减小电机数量，使得售货机成本降低。
[0021]5、第二移动组件使得驱动结构移动时，驱动结构的基座上两侧的第一滑动件沿着第一滑槽移动，第二滑动件沿着第二滑槽移动，使得驱动结构运行稳定。
[0022]6、推板将货物从货道中推出后，货物沿着滑板滚落至货物接收槽内，能避免货物直接掉落至货物接收槽中出现的摔伤损坏现象。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例所述售货机结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例所述货物接收槽与箱体某排货架相连的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例所述升降机构位于箱体内部结构示意图；
[0026]图4为本实用新型实施例所述升降机构结构示意图；
[0027]图5为本实用新型实施例所述货物接收槽结构示意图一；
[0028]图6为本实用新型实施例所述货物接收槽结构示意图二；
[0029]图7为本实用新型实施例所述第一移动组件及分隔件的结构示意图一；
[0030]图8为本实用新型实施例所述第一移动组件及分隔件的结构示意图二。
[0031]附图标记说明:
[0032]10、箱体，11、取货窗口，20、货架，30、分隔件，31、第三齿轮，32、第一限位板，33、第二限位板，40、第一移动组件，41、第七同步轮，42、第八同步轮，43、第五同步带，50、推板，51、辅助送板件，52、第一限位槽，53、第二限位槽，60、安装板，61、安装孔，70、货物接收槽，71、第四同步带，72、第二电机，73、第一