专利名称：焊接电源有线网络监控系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊机电源监控系统，尤其是一种能远程控制的焊接电源有线网络 监控系统。
背景技术：
目前市面上公知的焊接机一般为并不能进行远程网络控制，一般多是机器部分能 实现自动化，但是无法进行网络监控。公告号为1310734C，公告日为2007年4月18日的中 国发明专利，公开了一种名称为“激光焊接监控系统”的专利，该监控系统能评估使用脉冲 激光器进行焊接的焊接质量。该系统包括至少一个传感器，能获得使用所述脉冲激光器进 行焊接的焊接特性。该焊接特性具有多个属性。该系统还包括数据采集与处理装置，用于 保存和分析焊接特性。用户首先进行多次焊接，获得每次焊接的至少一个焊接特性。然后 用户确定每次焊接的焊接质量，并在焊接所述至少一个焊接特性曲线上运行与属性有关的 算法库中至少一个算法，产生相关属性的单值输出。用户通过将所述至少一个算法的单值 输出与焊接的焊接质量联系起来，选择表示焊接质量的属性。此专利即是解决了单机的监 控系统，但对焊接的网络监控方面还是没能提出什么有效的技术方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种将采集单元、焊机和PC机有机地结合起来 的焊接电源有线网络监控系统，提高了用户对焊接过程监控能力，拓展了在焊接自动化领 域的应用范围，解决上述技术问题。为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案一种焊接电源有线网络监控系统，包括采集单元、焊机、PC机，焊机与采集单元相 连接，再通过485通讯方式将采集单元采集到的数据传送给PC机，从而实现对焊机网络的 监控，每个采集单元都有独立的栈号，可扩展20个。更进一步的技术方案是每个采集单元的独立的栈号，可扩展20个。采集单元前端配置有传感器。采集单元中的数据采集模块采用10位AD带报警IO输入。数据采集模块采用高速电量采集模块。 与现有技术相比，本发明的有益效果是PC端可设置电压、电流的阀值，以电压， 电流值为自动记录的触发条件，对每台焊机的焊接电压和电流的采集，并观察焊接电压，电 流曲线，对电压、电流进行监控；当超限时，PC端会自动报警。由于可扩展20个栈号，就可 以对多个焊机进行监控；配置有传感器能精度高，反应快；数据采集模块采用高速电量采 集模块，响应迅速。
具体实施例方式一种焊接电源有线网络监控系统，包括采集单元、焊机、PC机，焊机与采集单元相 连接，再通过485通讯方式将采集单元采集到的数据传送给PC机，从而实现对焊机网络的 监控。每个采集单元都有独立的栈号，可扩展20个，采集单元前端配置有传感器，集单元中 的数据采集模块采用10位AD带报警IO输入，数据采集模块采用高速电量采集模块。实施例1 启动软件，进入用户界面，先在焊机信息区选择当前焊机，设置好一台焊机的触发 电流、报警电流、采样时间、报警周期后，点设置按钮，这样依次设置每台焊机的这台参数。 在焊接过程中可以观察焊接电压，电流曲线，对现场焊机电压，电流进行监控。
权利要求
1.一种焊接电源有线网络监控系统，其特征在于所述的焊接电源有线网络监控系统 包括采集单元、焊机、PC机，焊机与采集单元相连接，再通过485通讯方式将采集单元采集 到的数据传送给PC机，从而实现对焊机网络的监控。
2.根据权利要求1所述的焊接电源有线网络监控系统，其特征在于所述的每个采集 单元的独立的栈号，可扩展20个。
3.根据权利要求1所述的焊接电源有线网络监控系统，其特征在于所述的采集单元 前端配置有传感器。
4.根据权利要求1所述的焊接电源有线网络监控系统，其特征在于所述的采集单元 中的数据采集模块采用10位AD带报警IO输入。
5.根据权利要求4所述的焊接电源有线网络监控系统，其特征在于所述的数据采集 模块采用高速电量采集模块。
全文摘要
本发明公开了一种焊接电源有线网络监控系统，包括采集单元、焊机、PC机，焊机与采集单元相连接，再通过485通讯方式将采集单元采集到的数据传送给PC机，从而实现对焊机网络的监控。每个采集单元的独立的栈号，可扩展20个，采集单元前端配置有传感器，采集单元中的数据采集模块采用10位AD带报警IO输入，数据采集模块采用高速电量采集模块。本发明的有益效果是PC端可设置电压、电流的阀值，以电压，电流值为自动记录的触发条件，对每台焊机的焊接电压和电流的采集，并观察焊接电压，电流曲线，对电压、电流进行监控；当超限时，PC端会自动报警。配置有传感器能精度高，反应快；数据采集模块采用高速电量采集模块，响应迅速。
文档编号G08C19/00GK102074105SQ20091021632
公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日
发明者李祥, 王征 申请人:成都焊研威达自动焊接设备有限公司