用于发电厂安全防护的可燃气体报警开关的制作方法

本实用新型属于安全防护设备技术领域，尤其是一种可燃气体检测报警开关。

背景技术：

为了维护发电厂的安全工作，电厂区域内通常会设置安全保护措施，例如安装监控摄像头、报警装置等等，由于电厂内多为大型设备，一旦发生灾情，不仅会对人们日常所需的供电带来较大影响，也会造成发电厂及周边非常大的损失，可能会带来较大的人员伤亡和财产损失，因此在较大区域范围内的发电厂，急需安装可靠不误报的报警开关。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于用于发电厂安全防护的可燃气体报警开关。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于发电厂安全防护的可燃气体报警开关，包括底座和端盖，端盖和底座上下扣合形成具有内部容腔的壳体，其特征在于：所述端盖上安装有插针，底座中安装有可燃气体传感器，壳体的内部容腔中还安装有线路板，可燃气体传感器的插脚端安装于线路板上，插针一端与线路板电连接，插针另一端伸出端盖之外，所述底座具有向下延伸的进气端部，该进气端部具有中心通道，中心通道经横向隔板分隔形成可燃气体传感器室和进气室，底座周面与进气室对应处设有间隔分布的环形进气口，隔板朝向进气室的端面设有过滤气口，隔板内部为与过滤气口联通的中空气道，隔板朝向可燃气体传感器室的一端设有导通可燃气体传感器室与中空气道的格栅板。

上述结构中，可燃气体传感器安装在底座上，插针安装在端盖上，可燃气体通过底座的进气端部上的环形进气口进入底座的进气室，气体进入后通过过滤气口和格栅板进行双重过滤，其可以阻挡气体中随带的大量粉尘颗粒，降低开关误报可能性，同时对可燃气体传感器起到良好的保护作用，延长其使用寿命。

进一步的，所述隔板朝向进气室的端面设有间隔分布的矩形挡块，所述过滤气口设置在矩形挡块的一侧竖直壁上，隔板朝向进气室的端面以及矩形挡块的横向壁和矩形挡块的另一侧竖直壁均构成阻挡气体中携带的粉尘颗粒的阻挡壁。气体进入进气室后，上升到矩形挡块下部的水平壁时气体中的粉尘颗粒受到阻挡下落，气体从矩形水平壁两侧分流继续上升时会受到隔板端面的阻挡，进一步过滤粉尘颗粒，气体从矩形挡块竖直壁上的过滤气口进入中空气道，中空气道通过格栅板联通可燃气体传感器室，空气中若混入了可燃性气体时，则可燃性气体传感器感应并发出电信号传输到插针，并通过插针与外界的报警装置连接。

进一步的，所述进气室中设有若干可自由滚动的滚珠，所述进气端部底面为开口结构，该开口端通过盖板封口。滚珠的设置可以对进气室起到除尘作用。

进一步的，所述底座内壁设有环形槽，电路板嵌设于环形槽中，环形槽中还嵌设有抵接套，抵接套的边缘嵌设于环形槽中且与电路板抵接形成电连接，抵接套还设有凸起的弹簧座，弹簧座上套接有弹簧，弹簧相对弹簧座的另一端与插针抵接形成电连接。上述端盖和底座之间上下扣合，通过弹簧的向外推力可以保证壳体之间连接的紧密度，此外，弹簧还起到导通插针、电路板之间电信号的作用。

进一步的，所述端盖内设有定位塞，定位塞位于弹簧上方，插针一端位于端盖之外，插针另一端穿过定位塞后经弯折形成与弹簧抵接的接触端。端盖内通过定位塞与插针配合，对插针起到稳定其安装位置的作用，保证插针与弹簧之间接触良好，保证插针与电路板之间电信号的导通。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例俯视图；

附图3为本实用新型具体实施例A-A剖视图；

附图4为本实用新型具体实施例局部B放大图；

底座1、环形槽11、端盖2、插针3、接触端31、可燃气体传感器4、线路板5、进气端部12、隔板6、隔板6朝向进气室的端面61、中空气道62、矩形挡块63、一侧竖直壁631、过滤气口632、横向壁633、另一侧竖直壁634、格栅板7、进气室13、可燃气体传感器室14、滚珠131、盖板121、抵接套8、弹簧81、弹簧座82、定位塞9。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-4所示是用于发电厂安全防护的可燃气体报警开关，其包括底座1和端盖2，端盖2和底座1上下扣合形成具有内部容腔的壳体，端盖2上安装有插针3，底座1中安装有可燃气体传感器4，可燃气体传感器4采用常规型号即可，如TGS813，壳体的内部容腔中还安装有线路板5，可燃气体传感器4的插脚端安装于线路板5上，插针3一端与线路板5电连接，插针3另一端伸出端盖2之外，底座1具有向下延伸的进气端部12，该进气端部12具有中心通道，中心通道经横向隔板6分隔形成可燃气体传感器室14和进气室13，进气室13中设有可自由滚动的滚珠131，进气端部12底面为开口结构，该开口端通过盖板121封口。滚珠131的设置可以对进气室13起到除尘作用，底座1周面与进气室13对应处设有间隔分布的环形进气口，隔板6朝向进气室13的端面61设有过滤气口632，隔板6内部为与过滤气口632联通的中空气道62，隔板6朝向可燃气体传感器室14的一端设有导通可燃气体传感器室14与中空气道62的格栅板7，隔板6朝向进气室13的端面61设有间隔分布的矩形挡块63，过滤气口632设置在矩形挡块63的一侧竖直壁631上，隔板6朝向进气室13的端面61以及矩形挡块63的横向壁633和矩形挡块63的另一侧竖直壁634均构成阻挡气体中携带的粉尘颗粒的阻挡壁。气体进入进气室13后，上升到矩形挡块63下部的水平壁时气体中的粉尘颗粒受到阻挡下落，气体从矩形水平壁两侧分流继续上升时会受到隔板6端面的阻挡，进一步过滤粉尘颗粒，气体从矩形挡块63竖直壁上的过滤气口632进入中空气道62，中空气道62通过格栅板7联通可燃气体传感器室14，空气中若混入了可燃性气体时，则可燃性气体传感器感应并发出电信号传输到插针3，并通过插针3与外界的报警装置连接。

底座1内壁设有环形槽11，电路板嵌设于环形槽11中，环形槽11中还嵌设有抵接套8，抵接套8的边缘嵌设于环形槽11中且与电路板抵接形成电连接，抵接套8还设有凸起的弹簧座82，弹簧座82上套接有弹簧81，弹簧81相对弹簧座82的另一端与插针3抵接形成电连接。端盖2内设有定位塞9，定位塞9位于弹簧81上方，插针3一端位于端盖2之外，插针3另一端穿过定位塞9后经弯折形成与弹簧81抵接的接触端31。端盖2内通过定位塞9与插针3配合，对插针3起到稳定其安装位置的作用，保证插针3与弹簧81之间接触良好，保证插针3与电路板之间电信号的导通，端盖2和底座1之间上下扣合，通过弹簧81的向外推力可以保证壳体之间连接的紧密度，此外，弹簧81还起到导通插针3、电路板之间电信号的作用。

本实用新型的可燃气体传感器4安装在底座1上，插针3安装在端盖2上，可燃气体通过底座1的进气端部12上的环形进气口进入底座1的进气室13，气体进入后通过过滤气口632和格栅板7进行双重过滤，其可以阻挡气体中随带的大量粉尘颗粒，降低开关误报可能性，同时对可燃气体传感器4起到良好的保护作用，延长其使用寿命。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。