一种化工指标预警方法、系统、电子设备及存储介质与流程

本发明属于化工预警技术领域，尤其涉及一种化工指标预警方法、系统、电子设备及存储介质。

背景技术：

化工行业作为一种特殊的高危行业，整个化工过程经常会伴随着危险，若不能及时处理，将会给工厂生产带来不可避免的经济损失、甚至引起重大事故。因此，各化工厂都及其重视化工生产过程中对各指标的监测与控制。

目前，化工厂对化工生产过程的控制大多是通过dcs(distributedcontrolsystem，分布式控制系统)系统实时监测指标值来实现的，无法实现提前预警，导致对事故的应对调度都会具有滞后性。一旦出现突发事故，dcs系统的实时监测将会拖延灭火调度时间。

技术实现要素：

为克服上述现有问题或者至少部分地解决上述问题，本发明实施例提供一种化工指标预警方法、系统、电子设备及存储介质。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种化工指标预警方法，包括：

获取化工指标的当前实时数据和前期数据，所述前期数据为所述当前实时数据之前预设时间段内的数据；

根据化工指标的前期数据，确定所述前期数据在预设时间段内的变化趋势；

根据所述化工指标的上下超限阈值和所述前期数据在预设时间段内的变化趋势，确定化工指标的当前实时数据的逼近阈值状态。

在上述实施例的基础上，本发明实施例还可以作出如下改进。

可选的，所述根据所述化工指标的上下超限阈值和所述前期数据在预设时间段内的变化趋势，确定化工指标的当前实时数据的逼近阈值状态包括：

根据所述化工指标的上限超限阈值和下限超限阈值，计算化工指标的高阈值线和低阈值线；

基于所述化工指标的高阈值线和低阈值线，根据所述前期数据在预设时间段内的变化趋势，确定化工指标的当前实时数据逼近高阈值线或逼近低阈值线或正常状态。

可选的，所述根据所述化工指标的上限超限阈值和下限超限阈值，计算高阈值线和低阈值线包括：

h＝h-(h-l)×5％；

l＝l+(h-l)×5％；

其中，h为化工指标的上限超限阈值，l为化工指标的下限超限阈值，h为高阈值线，l为低阈值线。

可选的，所述根据化工指标的当前实时数据和所述前期数据在预设时间段内的变化趋势，确定化工指标的当前实时数据逼近高阈值线或逼近低阈值线或正常包括：

若化工指标的当前实时数据大于h且所述前期数据在预设之间段内处于上升趋势，确定所述当前实时数据逼近高阈值线；或者，

若化工指标的当前实时数据小于l且所述前期数据在预设之间段内处于下降趋势，确定所述当前实时数据逼近低阈值线；或者，

确定所述当前实时数据为正常状态。

可选的，所述获取化工指标的当前实时数据和前期数据之后还包括：

分别对化工指标的当前实时数据和所述前期数据进行异常值处理和插值处理。

可选的，所述确定化工指标的当前实时数据的逼近阈值状态之后还包括：

根据化工指标的当前实时数据的逼近阈值状态，进行相应的报警。

可选的，所述确定化工指标的当前实时数据的逼近阈值状态之后还包括：

根据化工指标的当前实时数据的逼近阈值状态，匹配到对应的应急措施，并将对应的应急措施发送给管理人员。

根据本发明实施例第二方面提供一种化工指标预警系统，包括：

获取模块，用于获取化工指标的当前实时数据和前期数据，所述前期数据为所述当前实时数据之前预设时间段内的数据；

第一确定模块，用于根据化工指标的前期数据，确定所述前期数据在预设时间段内的变化趋势；

第二确定模块，用于根据所述化工指标的上下超限阈值和所述前期数据在预设时间段内的变化趋势，确定化工指标的当前实时数据的逼近阈值状态。

根据本发明实施例的第三个方面，还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器调用所述程序指令能够执行第一方面的各种可能的实现方式中任一种可能的实现方式所提供的化工指标预警方法。

根据本发明实施例的第四个方面，还提供一种非暂态计算机可读存储介质，所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令使所述计算机执行第一方面的各种可能的实现方式中任一种可能的实现方式所提供的化工指标预警方法。

本发明实施例提供一种化工指标预警方法、系统、电子设备及存储介质，该方法通过通过分析化工指标前期变动趋势，实现提前预警，使得化工厂及相关部门能够及时对化工过程中的故障或事故作出相应的应急措施。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的化工指标预警方法整体流程示意图；

图2为本发明实施例提供的化工指标预警系统整体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的电子设备整体结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在本发明的一个实施例中提供一种化工指标预警方法，图1为本发明实施例提供的化工指标预警方法整体流程示意图，该方法包括：

获取化工指标的当前实时数据和前期数据，所述前期数据为所述当前实时数据之前预设时间段内的数据；

根据化工指标的前期数据，确定所述前期数据在预设时间段内的变化趋势；

根据所述化工指标的上下超限阈值和所述前期数据在预设时间段内的变化趋势，确定化工指标的当前实时数据的逼近阈值状态。

可以理解的是，基于现有技术中对事故的应对调度具有滞后性的缺陷，本发明实施例提供一种化工指标的预警方法，能够提前对化工指标进行预警。具体的，分别获取化工指标的当前实时数据和前期数据，对于每一项化工指标，均设置有对应的上下超限阈值，根据化工指标的当前实时数据之前的预设时间段内的数据(称为前期数据)的变化趋势，来确定化工指标的当前实时数据的逼近阈值状态，能够提前预知化工指标的当前实时数据是否正常，其中，当化工指标的当前实时数据逼近阈值状态，表明化工指标的当前实时数据不正常，否则，化工指标的当前实时数据是正常的。

需要说明的是，在获取化工指标的当前实时数据和前期数据后，分别对化工指标的当前实时数据和前期数据进行异常值处理和插值处理，使得处理后的化工指标的当前实时数据和前期数据更为有效。

本发明实施例通过分析化工指标前期变动趋势，实现提前预警，使得化工厂及相关部门能够及时对化工过程中的故障或事故作出相应的应急措施。

在上述实施例的基础上，本发明实施例中，根据所述化工指标的上下超限阈值和所述前期数据在预设时间段内的变化趋势，确定化工指标的当前实时数据的逼近阈值状态包括：

根据化工指标的上限超限阈值和下限超限阈值，计算化工指标的高阈值线和低阈值线；

基于化工指标的高阈值线和低阈值线，根据所述前期数据在预设时间段内的变化趋势，确定化工指标的当前实时数据逼近高阈值线或逼近低阈值线或正常状态。

可以理解的是，前述实施例中所谓的上下超限阈值包括上限超限阈值和下限超限阈值，本发明实施例根据化工指标的上限超限阈值和下限超限阈值，计算化工指标的高阈值线和低阈值线。

基于化工指标的高阈值线和低阈值线，以及结合化工指标的当前实时数据之前的预设时间段内的前期数据的变化趋势，判断当前实时数据是逼近高阈值线还是逼近低阈值线或者为正常范围内，进而来确定化工指标的当前实时数据是否处于异常，达到化工指标的提前预警。

在上述实施例的基础上，本发明实施例中，根据化工指标的上限超限阈值和下限超限阈值，通过下面的公式计算高阈值线和低阈值线：

h＝h-(h-l)×5％；

l＝l+(h-l)×5％；

其中，h为化工指标的上限超限阈值，l为化工指标的下限超限阈值，h为高阈值线，l为低阈值线。

在上述实施例的基础上，本发明实施例中，根据化工指标的当前实时数据和所述前期数据在预设时间段内的变化趋势，确定化工指标的当前实时数据逼近高阈值线或逼近低阈值线或正常包括：

若化工指标的当前实时数据大于h且所述前期数据在预设之间段内处于上升趋势，确定所述当前实时数据逼近高阈值线；或者，

若化工指标的当前实时数据小于l且所述前期数据在预设之间段内处于下降趋势，确定所述当前实时数据逼近低阈值线；或者，

确定所述当前实时数据为正常状态。

可以理解的是，通过前述实施例计算得到了化工指标的高阈值线和低阈值线，本发明实施例判断化工指标的当前实时数据的异常与否，具体为，当化工指标的当前实时数据大于h且前期数据在预设时间段内处于上升趋势，确定当前实时数据逼近高阈值线；或者，当化工指标的当前实时数据小于l且前期数据在预设时间段内处于下降趋势，确定当前实时数据逼近低阈值线；在其它的情况下，化工指标的当前实时数据在正常状态。比如，化工指标的当前实时数据大于h但是前期数据在预设时间段内处于下降趋势或者化工指标的当前实时数据小于l但是前期数据在预设时间段内处于上升趋势，则化工指标的当前实时数据为正常范围。需要说明的是，采用manner-kendall(m-k)趋势检验方法来分析确认前期数据在预设时间段内的变化趋势判断。

在上述实施例的基础上，本发明实施例中，确定化工指标的当前实时数据的逼近阈值状态之后还包括：

根据化工指标的当前实时数据的逼近阈值状态，进行相应的报警。

可以理解的是，在上述实施例中，确定出化工指标的当前实时数据逼近阈值状态后，进行相应的报警，比如，当化工指标的当前实时数据逼近高阈值线时，向管理人员发送高阈值报警信息；同样的，当化工指标的当前实时数据逼近低阈值线时，向管理人员发送低阈值报警信息。

在上述各实施例的基础上，本发明实施例中，确定化工指标的当前实时数据的逼近阈值状态之后还包括：

根据化工指标的当前实时数据的逼近阈值状态，匹配到对应的应急措施，并将对应的应急措施发送给管理人员。

可以理解的是，本发明实施例可根据化工指标的当前实时数据的逼近阈值状态匹配到对应的应急措施，比如，当化工指标的当前实时数据逼近高阈值线时，对应有一套应急措施；同样的，当化工指标的当前实时数据逼近低阈值线时，对应也有一套应急措施，将对应的应急措施发送给管理人员，提醒管理人员化工指标的当前实时数据即将出现异常以及应该采取的应急措施。

在本发明的另一个实施例中提供一种化工指标预警系统，该系统用于实现前述各实施例中的方法。因此，在前述化工指标预警方法的各实施例中的描述和定义，可以用于本发明实施例中各个执行模块的理解。图2为本发明实施例提供的化工指标预警系统整体结构示意图，该系统包括：

获取模块21，用于获取化工指标的当前实时数据和前期数据，所述前期数据为所述当前实时数据之前预设时间段内的数据；

第一确定模块22，用于根据化工指标的前期数据，确定所述前期数据在预设时间段内的变化趋势；

第二确定模块23，用于根据所述化工指标的上下超限阈值和所述前期数据在预设时间段内的变化趋势，确定化工指标的当前实时数据的逼近阈值状态。

本发明实施例提供的化工指标预警系统与前述各实施例提供的化工指标预警方法相对应，提供的化工指标预警系统的相关技术特征可参考前述各实施例提供的化工指标预警方法的相关技术特征，在此不再赘述。

图3示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图3所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)301、通信接口(communicationsinterface)302、存储器(memory)303和通信总线304，其中，处理器301，通信接口302，存储器303通过通信总线304完成相互间的通信。处理器301可以调用存储器303中的逻辑指令，以执行如下方法：

获取化工指标的当前实时数据和前期数据，所述前期数据为所述当前实时数据之前预设时间段内的数据；

根据化工指标的前期数据，确定所述前期数据在预设时间段内的变化趋势；

根据所述化工指标的上下超限阈值和所述前期数据在预设时间段内的变化趋势，确定化工指标的当前实时数据的逼近阈值状态。

此外，上述的存储器303中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

本实施例提供一种非暂态计算机可读存储介质，非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，计算机指令使计算机执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：

获取化工指标的当前实时数据和前期数据，所述前期数据为所述当前实时数据之前预设时间段内的数据；

根据化工指标的前期数据，确定所述前期数据在预设时间段内的变化趋势；

根据所述化工指标的上下超限阈值和所述前期数据在预设时间段内的变化趋势，确定化工指标的当前实时数据的逼近阈值状态。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。