一种消防声光报警器外壳加工装置的制作方法

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本实用新型涉及外壳加工装置技术领域，尤其涉及一种消防声光报警器外壳加工装置。


背景技术：

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声光报警器是我们日常生活工作中常见的一种报警装置，通常安装在楼道的墙面上，在发生火灾或重大消防失误是便于人们及时报警和通知他人发生事故进行撤离，是必不可少的求援装置。
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现有技术中，在对声光报警器的外壳进行加工时，往往需要对外壳进行打磨，保证外壳的平整性，此过程通常由人工手持外壳并使用打磨机进行打磨，效率低下且打磨效果差，加大了劳动强度，并具有危险性。
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因此我们提出了一种消防声光报警器外壳加工装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种消防声光报警器外壳加工装置。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种消防声光报警器外壳加工装置，包括底座，所述底座上端两侧固定连接有两个安装块，两个所述安装块相对一侧的上端共同固定连接有连接块，所述底座上端且在两个安装块之间的中心位置设有加工台，所述底座的上表面且在加工台下方中心位置开设有环形的滑槽，所述滑槽内对称滑动连接有两个滑块，所述滑块上端与加工台下端固定连接，所述底座的上端嵌装有小型电机，所述小型电机的输出端与加工台底部中心位置固定连接，所述加工台上端对称开设有两个活动槽，所述加工台一侧设有贯穿两个活动槽且与活动槽两侧内壁转动连接的双向螺杆，两个所述活动槽内对称设有与双向螺杆螺纹套接的定位杆，两个所述定位杆远离双向螺杆的一端均置于活动槽外，两个所述定位杆上端共同放置有盒型的产品外壳；
[0008]
所述连接块上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿连接块且前端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有第一磨盘，所述第一磨盘位于产品外壳的上方，所述连接块内部且在驱动电机输出端对应位置开设有第一驱动腔，所述第一驱动腔内设有固定套接在驱动电机输出端上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下方垂直啮合有第二锥齿轮，位于左侧的所述安装块内开设有第二驱动腔，所述第二驱动腔的左侧内壁上转动连接有传动杆，所述传动杆活动贯穿第二驱动腔并延伸至第一驱动腔内与第二锥齿轮的一端固定连接，所述第二驱动腔两侧内壁上且在传动杆下方转动连接有第一转轴，所述第一转轴和传动杆上均对应固定套接有链轮，两个所述链轮外侧共同套接有链条，所述第一转轴上且在链轮右侧固定套接有第一直齿轮，所述第一直齿轮下侧啮合有第二直齿轮，所述第二驱动腔的左侧内壁上且在第二直齿轮的对应位置上嵌装有电动伸缩杆，所述电动伸缩
杆的输出端转动连接有第二转轴，所述第二转轴远离电动伸缩杆的一端固定贯穿第二直齿轮、活动贯穿第二驱动腔右侧内壁并延伸至产品外壳左侧，所述第二转轴的右端设有第二磨盘，所述第二磨盘与第二转轴之间设有弹性收缩装置。
[0009]
优选地，所述双向螺杆在加工台外的一端固定连接有调节旋钮。
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优选地，所述双向螺杆位于两个活动槽内的螺纹相反。
[0011]
优选地，所述第一直齿轮的宽度大于第二直齿轮的宽度。
[0012]
优选地，所述弹性收缩装置包括固定安装在第二磨盘左侧的固定块，所述固定块左侧开设有伸缩槽，所述第二转轴的右端滑动连接在伸缩槽内，所述伸缩槽左侧内壁与第二转轴右侧共同固定连接有弹簧。
[0013]
优选地，所述伸缩槽上下两端均开设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有限位块，两个所述限位块远离限位槽的一端均与第二转轴固定连接。
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与现有的技术相比，本装置的优点在于：
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1、通过设置第一磨盘和第二磨盘，并通过小型电机旋转加工台，可对产品外壳的上表面和各个侧面进行打磨，打磨过程无需人工进行，自动化程度高，提高了生产效率。
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2、通过设置双向螺杆和定位杆，可固定的不同大小的产品外壳，使装置可加工不同大小的产品外壳，增加了装置的实用性。
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3、通过在第二磨盘和第二转轴直接加装弹簧，在不停的进行侧面打磨时，减小对第二磨盘的磨损度，避免持续更换，提高其使用寿命。
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4、使用一个驱动电机，并通过第一驱动腔和第二驱动腔内部元件的传动，同时驱动第一磨盘和第二磨盘进行打磨，减少了设备制造的成本。
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综上所述，本实用新型可对消防声光报警器外壳进行外表面打磨，打磨过程无需人工进行，自动化程度高，提高了生产效率，并可加工大小不同产品外壳，且装置实用性高、制造成本低。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种消防声光报警器外壳加工装置正面的结构透视图；
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图2为图1中a处放大的结构示意图。
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图中：1底座、2安装块、3连接块、4加工台、5滑块、6小型电机、7活动槽、8双向螺杆、9调节旋钮、10定位杆、11产品外壳、12驱动电机、13气缸、14第一磨盘、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17传动杆、18链轮、19第一转轴、20链条、21第一直齿轮、22第二直齿轮、23第二转轴、24电动伸缩杆、25第二磨盘、26固定块、27伸缩槽、28弹簧、29限位块。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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参照图1-2，一种消防声光报警器外壳加工装置，包括底座1，底座1上端两侧固定连接有两个安装块2，两个安装块2相对一侧的上端共同固定连接有连接块3，底座1上端且在两个安装块2之间的中心位置设有加工台4，底座1的上表面且在加工台4下方中心位置开
设有环形的滑槽，滑槽内对称滑动连接有两个滑块5，滑块5上端与加工台4下端固定连接，底座1的上端嵌装有小型电机6，小型电机6的输出端与加工台4底部中心位置固定连接，方便小型电机6带动加工台4进行旋转，加工台4上端对称开设有两个活动槽7，加工台4一侧设有贯穿两个活动槽7且与活动槽7两侧内壁转动连接的双向螺杆8，双向螺杆8位于两个活动槽7内的螺纹相反，两个活动槽7内对称设有与双向螺杆8螺纹套接的定位杆10，两个定位杆10远离双向螺杆8的一端均置于活动槽7外，两个定位杆10上端共同放置有盒型的产品外壳11，当双向螺杆8转动时，可控制两个定位杆10相互靠近或相互远离，以此达到固定和松脱产品外壳11的作用，且可固定不同大小的产品外壳。
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连接块3上端固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端贯穿连接块3且前端固定安装有气缸13，气缸13的伸缩端固定连接有第一磨盘14，第一磨盘14位于产品外壳11的上方，在对产品外壳11进行打磨时，气缸13推动第一磨盘14与产品外壳11上端贴合，进而进行打磨，连接块3内部且在驱动电机12输出端对应位置开设有第一驱动腔，第一驱动腔内设有固定套接在驱动电机12输出端上的第一锥齿轮15，第一锥齿轮15下方垂直啮合有第二锥齿轮16，位于左侧的安装块2内开设有第二驱动腔，第二驱动腔的左侧内壁上转动连接有传动杆17，传动杆17活动贯穿第二驱动腔并延伸至第一驱动腔内与第二锥齿轮16的一端固定连接，第二驱动腔两侧内壁上且在传动杆17下方转动连接有第一转轴19，第一转轴19和传动杆17上均对应固定套接有链轮18，两个链轮18外侧共同套接有链条20，第一转轴19上且在链轮18右侧固定套接有第一直齿轮21，第一直齿轮21下侧啮合有第二直齿轮22，第二驱动腔的左侧内壁上且在第二直齿轮22的对应位置上嵌装有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的输出端转动连接有第二转轴23，第二转轴23远离电动伸缩杆24的一端固定贯穿第二直齿轮22、活动贯穿第二驱动腔右侧内壁并延伸至产品外壳11左侧，第二转轴23的右端设有第二磨盘25，通过上第一驱动腔和第二驱动腔内的装置将驱动电机12的转矩传递至第二转轴23上，使之转动，第二磨盘25与第二转轴23之间设有弹性收缩装置。
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双向螺杆8在加工台4外的一端固定连接有调节旋钮9，方便旋转双向螺杆8。
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第一直齿轮21的宽度大于第二直齿轮22的宽度，在第一直齿轮21和第二直齿轮22始终处于啮合的状态下，方便第二直齿轮22在第一直齿轮21上滑动。
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弹性收缩装置包括固定安装在第二磨盘25左侧的固定块26，固定块26左侧开设有伸缩槽27，第二转轴23的右端滑动连接在伸缩槽27内，伸缩槽27左侧内壁与第二转轴23右侧共同固定连接有弹簧28，可在第二磨盘25接触产品外壳11的侧面时压缩弹簧28，使之减缓接触时产生的作用力，防止多次伸缩打磨而较快的磨损第二磨盘25。
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伸缩槽27上下两端均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动连接有限位块29，两个限位块29远离限位槽的一端均与第二转轴23固定连接，方便第二转轴23在伸缩槽27内滑动的同时传递转矩，带动第二磨盘25旋转，从而进行打磨作业。
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在使用本实用新型时，将产品外壳11内表面朝下放置在两个定位杆10上，并旋转调节旋钮9带动双向螺杆8转动，以此带动位于两个活动槽7内的定位杆10分别向两侧移动，进而抵住产品外壳11内壳壁，起到固定的作用，且可固定不同大小的产品外壳11，实用性更高。
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在对产品外壳11进行打磨时，驱动电机12带动下方第一磨盘14旋转，且通过气缸13推动第一磨盘14贴合产品外壳11上表面，进行上表面打磨，同时第一锥齿轮15和第二锥
齿轮16啮合传动，带动传动杆17转动，通过链传动带动第一转轴19，继而同轴带动第一直齿轮21转动，第一直齿轮21啮合带动第二直齿轮22转动，最终驱动第二转轴23转动，并通过限位块29与限位槽的限位作用，带动第二磨盘25旋转，同时电动伸缩杆24伸长，通过朝向产品外壳11推动第二转轴23使第二磨盘25贴合产品外壳11的侧面，在此过程中，第二直齿轮22与第一直齿轮21始终处于啮合状态，一个侧面打磨完成后，电动伸缩杆24复位，第二磨盘25复位，小型电机6带动加工台4旋转九十度，将下一个侧面对准第二磨盘25，并通过上述原理进行打磨，继而加工台4旋转三次，将产品外壳11的各个侧面进行打磨，打磨完成后第一磨盘14和第二磨盘25复位，人工反向旋转调节旋钮9，使两个定位杆10相互靠近，取下产品外壳11即可，上述过程可对产品外壳11的外表面进行打磨，无需人工进行打磨，自动化水平高，提高了加工效率。
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在对侧面进行打磨时，第二磨盘25与产品外壳11的侧面进行贴合时，因产品外壳11侧面的不平整，接触时会压缩弹簧28，继而减缓第二磨盘25受到较大的作用力，防止因多次进行侧面打磨使第二磨盘25损耗过快需持续更换的问题，提高了第二磨盘25的使用寿命。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。