一种带密封装置的星型卸料阀的制作方法

[0001]
本实用新型属于气力输送领域，具体一种带密封装置的星型卸料阀。


背景技术：

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星型卸料阀是气力输送最常见的设备之一，电动机通过减速带的传动带动叶轮转动，将阀体上部的物料填充到叶轮，随着叶轮旋转到阀体下部将物料定量连续的卸出。由于卸料阀的旋转轴与壳体之间、叶轮和壳体之间存在不可避免的间隙，当物料进入间隙后，填料密封和轴很容易被磨损，导致物料大量泄漏。同时，物料长期与空气接触容易受潮结块。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，为了解决密封磨损导致漏料问题，提出一种带密封装置的星型卸料阀。
[0004]
本实用新型是通过下述技术方案实现的：
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本实用新型的技术方案如下：一种带密封装置的星型卸料阀，包括阀体和贯穿阀体设置的通道，所述通道内设有叶轮以及与叶轮联动的转轴，所述转轴与电机相连，所述阀体与转轴相接触的两端处分别设有端盖，所述端盖与阀体之间设有端面密封装置；所述端盖与转轴之间设有轴向密封装置；所述的端面密封装置包括石墨填料密封圈、套环、沉头螺钉、弹簧，所述端盖与阀体接触的端面上开设有环形凹槽，石墨填料密封圈填设在环形凹槽内,套环与石墨填料密封圈紧贴，套环用沉头螺钉固定，弹簧顶住套环使石墨填料密封圈与环形凹槽侧面紧密接触；
[0006]
所述的轴向密封装置包括迷宫密封装置和填料密封装置，其中迷宫密封装置朝向转轴的一侧沿转轴轴线方向设置有梳齿，形成迷宫密封；
[0007]
所述的填料密封装置由石墨填料和聚四氟乙烯填料交替排列组成；填料密封装置一端紧贴端盖，另一端与轴向密封装置紧贴；
[0008]
所述的端盖上开设有通气孔，通气孔一端连接外部环境，另一端开口位于迷宫密封装置处。
[0009]
本方案从轴向和端面同时进行密封改进，尽可能减少对轴端密封的磨损和物料的泄漏，端面密封又可减少空气对物料接触，避免物料受潮结块。
[0010]
迷宫密封采用若干个依次排列的环形密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的，能有效减少物料进入旋转轴间隙，气体外漏的现象。轴向的填料密封的材质为石墨和聚四氟乙烯复合填料，两种材质的填料交替使用，石墨能够润滑，减轻主轴的磨损；聚四氟乙烯耐腐蚀性高，两种交替使用可以提高填料的使用寿命，端面密封采用石墨填料，并设有弹簧来顶住套环，补偿填料密封的磨损。
附图说明
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图1为本实用新型带密封装置的星型卸料阀的结构示意图；
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图2为本实用新型所述端面密封装置示意图。
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图3为本实用新型所述轴向密封装置示意图。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
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如图1-3所示，本实用新型公开了一种带密封装置的星型卸料阀，包括阀体和贯穿阀体设置的通道，所述通道内设有叶轮1以及与叶轮联动的转轴9，所述转轴与电机相连，所述阀体与转轴相接触的两端处分别设有端盖，所述端盖与阀体之间设有端面密封装置；所述端盖与转轴之间设有轴向密封装置；所述的端面密封装置包括石墨填料密封圈2、套环3、沉头螺钉4、弹簧5，所述端盖与阀体接触的端面上开设有环形凹槽，石墨填料密封圈2填设在环形凹槽内,套环3 与石墨填料密封圈2紧贴，套环用沉头螺钉4固定，弹簧5顶住套环3使石墨填料密封圈2与环形凹槽侧面紧密接触；
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所述的轴向密封装置包括迷宫密封装置7和填料密封装置8，其中迷宫密封装置沿转轴轴线方向设置有梳齿，形成迷宫密封；
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所述的填料密封装置由石墨填料和聚四氟乙烯填料交替排列组成；填料密封装置一端紧贴端盖，另一端与轴向密封装置紧贴；
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所述的端盖上开设有通气孔6，通气孔一端连接外部环境，另一端开口位于迷宫密封装置7处。
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所述的迷宫密封装置7远离转轴的一端开设有气槽，所述的气槽连通通气孔；气槽可使通气孔通入的氮气压力更加充分和均匀的作用在迷宫密封装置7 上。
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在实际工作时，计算阀体和叶轮在工作温度下径向和轴向热膨胀量，保留合理的间距。对于轴端采用两道密封：迷宫密封和填料密封，并留有通气孔。
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轴端密封第一道密封为迷宫密封，迷宫密封采用若干个依次排列的环形密封齿,密封齿做的尽量薄，并带锐角，齿尖厚度小于0.5mm，齿间距一般为5-9mm，梳齿与转轴间隙约为0.5mm，该间距的设置可避免梳齿磨损。齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的，能有效减少物料进入旋转轴间隙，气体外漏的现象。
[0022]
轴端第二道密封为填料密封，材质为石墨和聚四氟乙烯复合填料，两种材质的填料交替使用，石墨能够润滑，减轻主轴的磨损；聚四氟乙烯耐腐蚀性高，两种交替使用可以提高填料的使用寿命，压入的调料密封的总长l＝(轴直径+盘根厚度)*1.07*π。
[0023]
在阀正常工作时，迷宫密封处通过通气孔通入氮气吹扫，密封压力比一般输送压力高0.05mpa，尽可能防止物料进入迷宫密封结构，以减小对迷宫密封的磨损，增加密封的使用寿命；由于通入气体的压力大于输送介质的压力，因此即使在密封泄漏的情况下物料也不会大量泄漏。通气孔的数量为4个，且沿阀体四周均布。