一种偏心式卸料阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种偏心式卸料阀，包括：带内腔的阀座，在阀座的上部设置有进料口，进料口与阀座的内腔相连通，在阀座的下部设置有出料口，出料口与阀座的内腔相连通，其特征在于：在阀座的内腔中设置有带旋转叶轮的转动轴，转动轴由驱动装置驱动，旋转叶轮的各叶片端部与阀座的内腔壁密封接触；所述的进料口的中心线偏离转动轴的轴心，出料口的中心线偏离转动轴的轴心，且进料口和出料口分别位于转动轴的两侧。该卸料阀的密封性能好且大大降低了出现卡料现象的机率。
【专利说明】
_种偏心式卸料阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及卸料阀，尤其涉及一种偏心式卸料阀。
【背景技术】
[0002]卸料阀广泛应用于环保、冶金、化工等行业中，用于对物料进行卸料作业或供料作业，如除尘设备排灰、储料仓设备给料等。目前常用的卸料阀有翻板阀类的卸料阀和中心对称式星型卸料阀，翻板阀类的卸料阀的密封性能较差，在卸料过程中，卸料阀的进料口与出料口之间的气流容易反串，使用存在局限性。而中心对称式星型卸料阀虽然具有良好的密封性能，但在卸料过程中，物料容易堵塞在中心对称式星型卸料阀的进料口处，卡料现象非常严重，严重影响了中心对称式星型卸料阀的正常工作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所需解决的技术问题是:提供一种密封性能好且不易出现卡料现象的偏心式卸料阀。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:所述的一种偏心式卸料阀，包括:带内腔的阀座，在阀座的上部设置有进料口，进料口与阀座的内腔相连通，在阀座的下部设置有出料口，出料口与阀座的内腔相连通，在阀座的内腔中设置有带旋转叶轮的转动轴，转动轴由驱动装置驱动，旋转叶轮的各叶片端部与阀座的内腔壁密封接触;所述的进料口的中心线偏离转动轴的轴心，出料口的中心线偏离转动轴的轴心，且进料口和出料口分别位于转动轴的两侧。
[0005]进一步地，前述的一种偏心式卸料阀，其中，所述的驱动装置包括:设置于阀座上的驱动电机，驱动电机的电机轴与转动轴相连接。
[0006]进一步地，前述的一种偏心式卸料阀，其中，在旋转叶轮的各叶片端部分别设置有与阀座的内腔壁密封接触的接触部，转动轴在驱动装置的驱动下带动旋转叶轮转动时，各叶片端部的接触部沿阀座的内腔壁运动。
[0007]进一步地，前述的一种偏心式卸料阀，其中，所述的接触部为由柔性材料制成的接触块。
[0008]进一步地，前述的一种偏心式卸料阀，其中，各接触块均由上接触块和下接触块组成，上接触块固定设置于对应叶片端部的一侧，下接触块固定设置于对应叶片端部的另一侧，上接触块和下接触块将对应叶片包裹于上接触块和下接触块之间。
[0009]进一步地，前述的一种偏心式卸料阀，其中，进料口一侧内侧壁与阀座的内腔的一侧内腔壁光滑过渡连接。
[0010]进一步地，前述的一种偏心式卸料阀，其中，出料口一侧内侦_与阀座的内腔的一侧内腔壁光滑过渡连接。
[0011]本实用新型的有益效果是:将进料口和出料口分别设置于转动轴的两侧，且使进料口的中心线偏移转动轴的轴心，出料口的中心线偏移转动轴的轴心，在保证旋转叶轮与阀座的内腔具有足够的接触弧度的基础上，使物料能顺畅进入阀座的内腔中并顺畅从出料口卸出，密封性能好且大大降低了出现卡料现象的机率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述的一种偏心式卸料阀的结构示意图。
[0013]图2是图1左视方向的结构示意图。
[0014]图3是图1中A部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
[0016]实施例一
[0017]如图1和图2所示，本实施例所述的一种偏心式卸料阀，包括:带内腔2的阀座I，所述的内腔2为横卧的圆柱体形状，在阀座I的上部设置有进料口 3，进料口 3与阀座I的内腔2相连通，在阀座I的下部设置有出料口4，出料口4与阀座I的内腔2相连通，在阀座I的内腔2中设置有带旋转叶轮6的转动轴5，转动轴5由驱动装置驱动，本实施例中所述的驱动装置包括:设置于阀座I上的驱动电机8，驱动电机8的电机轴与转动轴5相连接。旋转叶轮6的各叶片61的端部分别与阀座I的内腔壁密封接触，保证旋转叶轮6转动时卸料阀的密封性能。所述的进料口 3的中心线偏离转动轴5的轴心，偏移距离为H，偏移距离H要保证进料口 3的二侧内侧壁至转动轴5的距离均不超过阀座I的内腔半径。出料口4的中心线偏离转动轴5的轴心，偏移距离为L，偏移距离L要保证出料口 4的二侧内侧壁至转动轴5的距离均不超过阀座I的内腔半径，且保证进料口 3和出料口 4分别位于转动轴5的两侧，将进料口 3和出料口 4偏心设置，能保证在进料口 3与阀座I的内腔2之间以及出料口 4与阀座I的内腔2之间不存在物料堆积死角，这样物料就能在旋转叶轮6的带动下顺畅地进入阀座I的内腔2中，并顺畅地从出料口 4卸出，不易出现卡料现象。
[0018]本实施例中，如图1和图3所示，在旋转叶轮6的各叶片6的端部分别设置有与阀座I的内腔壁密封接触的接触部7，转动轴5在驱动电机8的驱动下带动旋转叶轮6转动时，各叶片61的端部的接触部7沿阀座I的内腔壁运动。所述的接触部7为由柔性材料制成的接触块，各接触块均由上接触块71和下接触块72组成，上接触块71固定设置于对应叶片61端部的一侦U，下接触块72固定设置于对应叶片61端部的另一侧，上接触块71和下接触块72将对应叶片61包裹于上接触块71和下接触块72之间。
[0019]实施例二
[0020]如图1和图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于:进料口3—侧内侧壁与阀座I的内腔2的一侧内腔壁光滑过渡连接，出料口 4 一侧内侧壁与阀座I的内腔2的一侧内腔壁光滑过渡连接。其余结构和使用方式与实施例1相同，不再赘述。
[0021]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。
[0022]本实用新型的优点是:将进料口3和出料口 4分别设置于转动轴5的两侧，且使进料口 3的中心线偏移转动轴5的轴心，出料口 4的中心线偏移转动轴5的轴心，在保证旋转叶轮6与阀座I的内腔2具有足够的接触弧度的基础上，使物料能顺畅进入阀座I的内腔2中并顺畅从出料口4卸出，密封性能好、故障率低，且大大降低了出现卡料现象的机率及大大降低了卸料阀的功耗。
【主权项】
1.一种偏心式卸料阀，包括:带内腔的阀座，在阀座的上部设置有进料口，进料口与阀座的内腔相连通，在阀座的下部设置有出料口，出料口与阀座的内腔相连通，其特征在于:在阀座的内腔中设置有带旋转叶轮的转动轴，转动轴由驱动装置驱动，旋转叶轮的各叶片端部与阀座的内腔壁密封接触;所述的进料口的中心线偏离转动轴的轴心，出料口的中心线偏离转动轴的轴心，且进料口和出料口分别位于转动轴的两侧。2.按照权利要求1所述的一种偏心式卸料阀，其特征在于:所述的驱动装置包括:设置于阀座上的驱动电机，驱动电机的电机轴与转动轴相连接。3.按照权利要求1或2所述的一种偏心式卸料阀，其特征在于:在旋转叶轮的各叶片端部分别设置有与阀座的内腔壁密封接触的接触部，转动轴在驱动装置的驱动下带动旋转叶轮转动时，各叶片端部的接触部沿阀座的内腔壁运动。4.按照权利要求3所述的一种偏心式卸料阀，其特征在于:所述的接触部为由柔性材料制成的接触块。5.按照权利要求4所述的一种偏心式卸料阀，其特征在于:各接触块均由上接触块和下接触块组成，上接触块固定设置于对应叶片端部的一侧，下接触块固定设置于对应叶片端部的另一侧，上接触块和下接触块将对应叶片包裹于上接触块和下接触块之间。6.按照权利要求1所述的一种偏心式卸料阀，其特征在于:进料口一侧内侧壁与阀座的内腔的一侧内腔壁光滑过渡连接。7.按照权利要求1或6所述的一种偏心式卸料阀，其特征在于:出料口一侧内侧壁与阀座的内腔的一侧内腔壁光滑过渡连接。
【文档编号】B65G29/00GK205471239SQ201620072730
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】梁杨
【申请人】张家港亚凯林环保设备有限公司