压片辊故障连锁报警装置的制作方法

1.本实用新型涉及墨粉生产设备技术领域，特别是涉及一种压片辊故障连锁报警装置。


背景技术：

2.物理法墨粉生产工艺大致如下：将树脂、磁粉的原材料按照配比，经混合机初步混合后，进入混炼机，在混炼机内加热至熔融状态，并进行充分分散后挤出，进入压片机，将其冷却成固态，并压成薄片状，再通过粗粉碎机进行简单破碎。然后进入气流磨进行超细粉碎，达到微米级颗粒，再经分级机筛除小颗粒后，得到要求粒径分布的分级品，然后再与特殊添加剂进行高速混合后过振动筛，形成最终产品。
3.在整个墨粉生产工艺中，熔融状态的物料在经压片机冷却并压成薄片状的环节中，设备故障率高，经常会在对挤的两个压辊处粘料，然后堆积，处理不及时，会导致压辊轴承彻底损坏，形成的大料块刮扯皮带等大型故障，且堆积的大料块需要经过二次返工破碎后方可再利用，造成损耗浪费现象。由于压片机压辊处粘料等原因，无法通过单一手段进行实时监控，且辊内部的换热率更是无法进行监控，因此，压片机压辊处的故障频率降低了生产效率，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种压片辊故障连锁报警装置，能够针对压片机压辊粘料、积料的问题进行实时监控，减少压辊故障带来的损失。
5.为了实现上述目的，作为本实用新型的一个方面，提供了一种对压片机压辊的粘料、积料情况进行实时监测的故障连锁报警装置，作为该装置被监测的对象——压片机，包括两个用于对物料进行压片的压辊，连锁报警装置的检测报警装置设置在两个压辊的压料位置的上方，检测报警装置被配置为检测两个压辊的压料位置的物料堆积高度，并在物料堆积高度达到预设高度时发出警报。
6.优选地，压片辊故障连锁报警装置包括检测报警装置、和控制装置，检测报警装置用于检测两个压辊的压料位置的物料堆积高度，报警器用于在检测报警装置检测到物料堆积高度达到预设高度时发出警报。
7.优选地，检测报警装置包括两组激光光电开关，激光光电开关设置在两个压辊的压料位置的上方，且检测头朝向压料位置。
8.优选地，检测报警装置沿着水平方向能够移动的设置在安装架上。
9.优选地，安装架上设置有滑轨，检测报警装置上设置有滑槽，检测报警装置通过滑槽能够滑动地安装在滑轨上。
10.优选地，检测报警装置包括激光发射器和激光接收器，激光发射器位于压料位置的第一侧，激光接收器位于压料位置的第二侧。
11.优选地，激光发射器发出的射线位于压辊的上方3mm处。
12.优选地，压片辊故障连锁报警装置还可控制混炼机和压片机的运行，其中混炼机的出料口位于压片机压料位置的正上方。
13.优选地，压片装置还包括旋钮开关，旋钮开关能够选择在报警装置发出警报时，混炼机和压片机的工作状态。
14.本实用新型的压片辊故障连锁报警装置，包括检测报警装置和控制装置，被检测对象——压片机包括一对用于对物料进行压片的压辊，检测报警装置设置在两个压辊的压料位置的上方，检测报警装置被配置为检测两个压辊的压料位置的物料堆积高度，并在物料堆积高度达到预设高度时发出警报。
15.该压片辊故障连锁报警装置通过检测报警装置检测压料位置的物料堆积高度，根据物料堆积高度判断压辊的粘料情况，能够对压辊的粘料情况进行实时监控，并及时进行报警，从而减少压辊故障带来的损失。
附图说明
16.图1示意性示出了本实用新型实施例的压片辊故障连锁报警装置的结构图；
17.图2示意性示出了本实用新型实施例的压片辊故障连锁报警装置的俯视结构图；
18.图3示意性示出了本实用新型实施例的压片辊故障连锁报警装置的控制原理图；
19.图4示意性示出了本实用新型实施例的压片辊故障连锁报警装置的控制电路图。
20.1、压辊；2、安装架；3、激光发射器；4、激光接收器；5、混炼机。
具体实施方式
21.以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
22.根据本实用新型，形成压片机压辊处粘料的原因主要有三项，其一为压辊内通水量不足或水温高导致；其二为压辊内长期循环冷却水形成结垢后，换热率降低；其三压辊表面因长期运行或外力作用导致光洁度下降。这些导致设备故障的直接原因中，通水量和水温监控简单方便，但压辊的换热率、光洁度等方面监控困难，需要增加监控装置，对压辊处粘料进行实时监控。
23.结合参见图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，压片辊故障连锁报警装置包括检测报警装置(2组光电开关)、检测报警装置支撑架、报警装置(声光电报警器)和控制装置(压片机、混炼机运行控制电路)，被监测对象——压片机包括两个用于对物料进行压片的压辊1，检测报警装置设置在两个压辊1 的压料位置的上方，检测报警装置配置为检测两个压辊1的压料位置的物料堆积高度，并在物料堆积高度达到预设高度时报警装置发出警报。
24.该压片辊故障连锁报警装置通过检测报警装置检测压料位置的物料堆积高度，根据物料堆积高度判断压辊1的粘料情况，能够对压辊1的粘料情况进行实时监控，并及时进行报警，从而减少压辊故障带来的损失。
25.在一个实施例中，检测报警装置包括安装架2、设置在安装架2上的检测装置和报警器，检测报警装置用于检测两个压辊1的压料位置的物料堆积高度，安装在控制柜上的报警器用于在检测报警装置检测到物料堆积高度达到预设高度时发出警报。
26.在一个实施例中，检测报警装置包括2组光电开关，光电开关设置在两个压辊1的压料位置的上方，且检测头朝向压料位置。在本实施例中，将检测报警装置设置在两个压辊1中间的位置，并采用光电开关来限定物料堆积高度，从而能够在物料到达限定高度时，及时发出报警信号，防止压辊处粘料造成物料堆积，导致压辊故障的问题。
27.在一个实施例中，检测报警装置沿着水平方向能够移动地设置在安装架2 上，能够实现检测报警装置在一个区域范围内的物料堆积检测，提高检测的准确性和实时性。
28.在一个实施例中，安装架2上设置有滑轨，检测报警装置上设置有滑槽，检测报警装置通过滑槽能够滑动地安装在滑轨上。
29.优选地，检测报警装置(光电开关)包括激光发射器3和激光接收器4，激光发射器3位于压料位置的第一侧，激光接收器4位于压料位置的第二侧。更优选地，激光发射器3发出的射线位于压辊1的上方3mm处。
30.在本实施例中，激光发射器3和激光接收器4所组成的检测报警装置为两组，每一组检测报警装置的激光发射器3和激光接收器4对应设置，两组检测报警装置的激光发射器3相距200mm且位于压辊1的轴向两侧。
31.物料在压辊1上方异常堆积时，物料堆积的高度和宽度会明显增加，并挡住激光发射器3发出的激光射线，从而感知出物料的堆积。传感器接收端无法接收激光照射后，向报警器发出指令，并可控制混炼机和压片机自动停机。
32.在一个实施例中，压片辊故障连锁报警装置可控制混炼机5和压片机的运行状态，混炼机5的出料口位于压料位置的正上方，从而能够控制在物料发生堆积时使混炼机5停止向压片机供料，并使压片机停止运行。
33.在另一个实施例中，压片辊故障连锁报警装置还包括旋钮开关，旋钮开关能够选择在报警器发出警报时，控制混炼机5和压片机的工作状态。
34.结合参见图3和图4所示，压片装置的控制原理如下：ka1和ka2为两个继电器，工作时急停开关sb1松开，当激光发射器3发出的射线被物料挡住而不被接收器接收时，ka1、ka2线圈通电。ka1常开继电器触点闭合，此时电气控制柜上方的红色信号灯开始闪烁，喇叭发出警报。
35.此系统可以通过旋钮开关选择在报警的同时是否使混炼机和压片机停机。如果开关sb2和sb3处于接通状态，ka1和ka2的常闭触点就会失去作用，检测到物料堆积后，虽然继电器线圈通电，但混炼机体积喂料器不断电继续喂料，压片机不断电继续工作。
36.如果开关sb2和sb3处于断开状态，检测到物料堆积后，ka1和ka2的常闭继电器触点断开，混炼机体积喂料器、压片机同时断电不工作。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。