一种防爆型可燃气体报警控制器的制作方法

1.本实用新型涉及可燃气体报警技术领域，尤其涉及一种防爆型可燃气体报警控制器。


背景技术：

2.可燃气体报警控制器可接收检测探头的信号，实时显示测量值，当测量值达到设定的报警值时，控制主机发出声，光报警，同时输出控制信号(开关量接点输出)，提示操作人员及时采取安全处理措施，或自动启动事先连接的控制设备，以保障安全生产；
3.现有的防爆型可燃气体报警控制器，大多都是采用螺钉进行固定安装，这样的设置方式，虽然可以将整个报警控制器进行定位安装，但是在进行检修时，需要一个一个的拆卸，操作非常的麻烦，而且螺钉容易出现滑丝情况，从而会导致整个结构的安装的稳定性下降，使用存在了一定的安全性问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防爆型可燃气体报警控制器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防爆型可燃气体报警控制器，包括安装板，所述安装板内设置有安装槽，且安装板的外表面一侧设置有与安装槽连通的安装口，所述安装口内壁底部设置有与安装槽连通的卡口，所述安装板的外表面一侧靠近底部位置设置有插槽，所述插槽内壁设置有限位槽，所述安装板的一侧设置有防爆盒，所述防爆盒内分别设置有控制器、操作面板与扬声器，且防爆盒的顶部安装有警示灯，所述防爆盒的外表面靠近安装板的一侧固定连接有卡块，所述卡块的外表面一侧固定连接有安装块，所述防爆盒的底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有移动块，所述移动块内设置有活动腔，所述活动腔内设置有贯穿移动块的活动板，且活动腔内壁与活动板外表面之间连接有弹簧，所述移动块的底部嵌套滑动连接有操作杆，所述操作杆的顶部与活动板底部固定连接，所述活动板的底部远离操作杆的一侧固定连接有限位块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述卡块与卡口之间为嵌套滑动配合设置，所述安装块与安装槽的内壁为嵌套滑动配合设置。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述安装口的尺寸大于安装块的尺寸。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述控制器的型号为s7-1500，所述操作面板、扬声器、警示灯与控制器之间均为电性连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述操作面板上分别设置有显示屏与操作按钮。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述移动块的顶部固定连接有限位滑块，所述凹槽的内壁顶部设置有与限位滑块嵌套滑动配合的限位滑槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述移动块的外表面一侧设置有与活动腔相连通的活动凹口，所述活动板与活动凹口之间为嵌套滑动配合设置。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述限位块与限位槽之间为相互卡接配合设置。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.该防爆型可燃气体报警控制器，当感应部件检测到气体泄漏等异常情况时，可以将信号反馈给控制器，控制器则启动扬声器警报以及警示灯闪烁，从而可以起到稳定的警示防护作用，通过安装块、卡口、安装槽、卡块、移动块、限位块、限位槽等结构的相互配合，既能便捷稳定的将整个报警控制器结构安装到安装板上，保证结构可以稳定的进行检测报警工作，同时也可以便捷拆卸，使用非常的灵活方便，操作简单，省时省力。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种防爆型可燃气体报警控制器的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种防爆型可燃气体报警控制器的侧视图；
24.图3为本实用新型提出的一种防爆型可燃气体报警控制器的安装块结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种防爆型可燃气体报警控制器的图2中a处的放大图。
26.图例说明：
27.1、安装板；2、安装槽；3、安装口；4、卡口；5、插槽；6、限位槽；7、防爆盒；8、控制器；9、操作面板；10、扬声器；11、警示灯；12、卡块；13、安装块；14、凹槽；15、移动块；16、限位滑块；17、限位滑槽；18、活动腔； 19、活动板；20、活动凹口；21、弹簧；22、操作杆；23、限位块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防爆型可燃气体报警控制器，包括安装板1，安装板1内设置有安装槽2，且安装板1的外表面一侧设置有与安装槽2连通的安装口3，安装口3内壁底部设置有与安装槽2连通的卡口 4，安装板1的外表面一侧靠近底部位置设置有插槽5，插槽5内壁设置有限位槽 6，安装板1的一侧设置有防爆盒7，防爆盒7内分别设置有控制器8、操作面板 9与扬声器10，且防爆盒7的顶部安装有警示灯11，防爆盒7的外表面靠近安装板1的一侧固定连接有卡块12，卡块12的外表面一侧固定连接有安装块13，防爆盒7的底部设置有凹槽14，凹槽14内设置有移动块15，移动块15内设置有活动腔18，活动腔18内设置有贯穿移动块15的活动板19，且活动腔18内壁与活动板19外表面之间连接有弹簧21，移动块15的底部嵌套滑动连接有操作杆 22，操作杆22的顶部与活动板19底部固定连接，活动板19的底部远离操作杆 22的一侧固定连接有限位块23。
31.进一步方案中，卡块12与卡口4之间为嵌套滑动配合设置，安装块13与安装槽2的内壁为嵌套滑动配合设置，通过结构的设置稳定的将安装块13卡入安装槽2内，同时卡块12也卡在卡口4内，即可稳定的将整个控制结构安装在安装板1上，实现便捷稳定安装的目的。
32.进一步方案中，安装口3的尺寸大于安装块13的尺寸，安装口3的设置可以使安装块13能够稳定的卡入安装槽2内，同时也可以进行便捷拆卸。
33.进一步方案中，控制器8的型号为s7-1500，操作面板9、扬声器10、警示灯11与控制器8之间均为电性连接，控制器8的设置可以对整个结构实现便捷稳定的控制工作。
34.进一步方案中，操作面板9上分别设置有显示屏与操作按钮，显示屏可方便进行警报数据观察，操作按钮则可以进行开关以及调节控制。
35.进一步方案中，移动块15的顶部固定连接有限位滑块16，凹槽14的内壁顶部设置有与限位滑块16嵌套滑动配合的限位滑槽17，限位滑块16与限位滑槽 17的配合设置可以保证移动块15能够便捷进行移动，从而可以方便结构的安装或者拆卸操作，使用灵活方便。
36.进一步方案中，移动块15的外表面一侧设置有与活动腔18相连通的活动凹口20，活动板19与活动凹口20之间为嵌套滑动配合设置，推动操作杆22即可带动活动板19压缩弹簧21，同时活动板19也在活动凹口20内滑动，可方便整个结构的安装或者拆卸操作。
37.进一步方案中，限位块23与限位槽6之间为相互卡接配合设置，通过限位块23卡入限位槽6后可以保证整个防爆盒7可以稳定的定位在安装板1上，同时配合安装块13与卡块12结构可以形成相互限位，从而保证了防爆盒7安装的稳定性。
38.工作原理：在使用防爆型可燃气体报警控制器时，将安装板1预先固定安装在待检测位置，将防爆盒7上的安装块13穿过安装口3卡入安装槽2内，并向下滑动，同时卡块12也卡入卡口4内，即可将整个防爆盒7卡接定位到安装板1 上，推动操作杆22，操作杆22带动活动板19压缩弹簧21，同时滑动移动块15，移动块15带动活动板19以及限位块23伸入插槽5内，松开操作杆22，弹簧21 复位带动活动板19上的限位块23卡入限位槽6内，即可完成整个防爆盒7的安装，结构操作简单，拆卸时可先打开限位结构，再将安装块13拆卸出来，使用非常方便，将检测感应部件连接到控制器8上，当感应检测部件检测到异常时，则将信号反馈给控制器8，控制器8则启动扬声器10报警以及警示灯11闪烁，起到稳定的警示作用。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。