一种银铅矿加工用定量给料机报警机构的制作方法

1.本实用新型涉及资源与环境技术领域，具体涉及一种银铅矿加工用定量给料机报警机构。


背景技术：

2.银铅精矿通过浮选法浮选完毕后可通过给料机将矿石进行给入二段旋流器给矿渣浆泵池并由渣浆泵给入二段水力旋流器组，以至于给料过程中报警机构能够直接对给料的程度进行感应，达到最大承受限度后报警机构进行发声，从而通过机械自动化来控制给料程度的精准度，以及通过单一装置能代替人工进行控制观测，大幅度的减少了加工成本；
3.但现有的报警机构存在以下缺陷：由于报警机构只能够通过感应方式来对给料机的给料程度进行实时监测，但给料机的给料程度却无法明显的在报警机构当中进行显现，以至于会形成给料机内部原料的剩余或整体容量均无法进行准确的反应。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种银铅矿加工用定量给料机报警机构，解决了由于报警机构只能够通过感应方式来对给料机的给料程度进行实时监测，但给料机的给料程度却无法明显的在报警机构当中进行显现，以至于会形成给料机内部原料的剩余或整体容量均无法进行准确的反应的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种银铅矿加工用定量给料机报警机构，包括定位槽、底座、衔接层、报警机构、发声环、顶盖，所述定位槽与底座为一体化结构，所述衔接层嵌入于底座的圆心部位，所述发声环设置于衔接层上方，所述报警机构外层与发声环进行通电连接。
8.进一步的，所述报警机构上下端设有阻挡板、实心壳、标注层、滑层、浮标、直杆、浮动体，所述阻挡板下端与实心壳进行固定连接，所述实心壳右侧表层与标注层进行固定连接，所述滑层嵌入于实心壳中心并与标注层相通，所述浮标嵌入于滑层内部并与标注层相贴合，所述直杆安装于浮标下端，所述浮动体通过直杆与浮标相连接。
9.进一步的，所述浮动体设有漂浮块、承载端、中心块、连接槽、连接件、凹槽、实心盘，所述漂浮块上端与承载端为一体化结构，所述中心块安装于承载端中心，所述连接槽分布于中心块两侧，所述连接件与连接槽进行卡合连接，所述凹槽与中心块为同一圆心，所述实心盘与凹槽为一体化结构。
10.进一步的，所述漂浮块为圆盘形态，并且自身为实心形态，所述中心块具有磁吸功能，所述连接件与连接槽一共设有两组，并且形成对称形态。
11.进一步的，所述实心壳设有定位栓、固定槽、限位板、板体、支撑柱、螺杆、导向块，所述定位栓贯穿于固定槽的下端，所述固定槽侧端与限位板进行固定连接，所述板体安装
于限位板前端，所述支撑柱与固定槽外侧相连接并与限位板进行间隙配合，所述螺杆贯穿于板体中端并与支撑柱进行焊接连接，所述导向块与螺杆为一体化结构。
12.进一步的，所述限位板在板体中一共设有两片，并且形成对称形态，所述支撑柱为圆柱体实心形态，所述螺杆为水平分布，所述导向块直径小于螺杆。
13.进一步的，所述限位板设有插块、实心端、基座、缺槽、实心杆、夹块，所述插块与实心端下端进行焊接连接，所述实心端侧端中心与基座进行定位连接，所述缺槽与基座为一体化结构，所述实心杆嵌入于缺槽当中，所述夹块安装于实心杆终端。
14.进一步的，所述插块为梯形实心形态，所述基座与实心杆一共设有两组，所述夹块后端为平面形态，前端为弧形形状，并且自身均为实心状态。
15.(三)有益效果
16.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.1)本实用新型所述一种银铅矿加工用定量给料机报警机构，通过报警机构设置了浮动体、浮标、标注层等部件，从而报警机构根据自身新增的浮动体能放置于给料机内部的原料表层，进而其能随着原料量的变化进行带动直杆上下移动，使之浮标受直杆拉扯推动过程能精准的与标注层进行相贴合，以至于能够达到将给料机内部原料量进行明显的标注，从而解决了给料机内部原料的剩余或整体容量均无法进行准确反应的问题，进一步提升报警机构的实用性。
18.2)本实用新型所述一种银铅矿加工用定量给料机报警机构，通过浮动体设置了漂浮块、中心块、连接件等部件，浮动体根据自身(实心碳纤维材质)漂浮块的特性能实现与原料顶端相贴合的效果，进而根据连接件与连接槽的相互配合下来提升漂浮块与实心盘的连接稳固性，使之根据实心盘的加持下能进一步提升直杆推动浮标的稳定性，断绝推动过程产生的倾斜等现象，并且加强了浮动体整体零部件的连接稳固性，使各类零部件均能够固定于相应的圆心。
19.3)本实用新型所述一种银铅矿加工用定量给料机报警机构，通过实心壳设置了限位板、支撑柱、螺杆等部件，从而实心壳利用两块限位板来将支撑体限定与板体当中，使之将螺杆的位置进行固定保持水平状态，并且根据螺杆与导向块的搭配能直接与给料机进行衔接，从而能够达到提升报警机构所新增部件均能稳固于给料机的特定区域当中，防止后侧无衔接点产生的部件坍塌与掉落现象，并且进一步的提升整体零部件的垂直效果。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型一种银铅矿加工用定量给料机报警机构结构示意图；
22.图2为本实用新型一种报警机构新增部件改进后立体的结构示意图；
23.图3为本实用新型一种浮动体改进后分解立体的结构示意图；
24.图4为本实用新型一种实心壳改进后立体的结构示意图；
25.图5为本实用新型一种限位板改进后剖视的结构示意图。
26.图中：定位槽-1、底座-2、衔接层-3、报警机构-4、发声环-5、顶盖-6、阻挡板-41、实心壳-42、标注层-43、滑层-44、浮标-45、直杆-46、浮动体-47、漂浮块-471、承载端-472、中
心块-473、连接槽-474、连接件-475、凹槽-476、实心盘-477、定位栓-421、固定槽-422、限位板-423、板体-424、支撑柱-425、螺杆-426、导向块-427、插块-a1、实心端-a2、基座-a3、缺槽-a4、实心杆-a5、夹块-a6。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1，本实用新型提供一种银铅矿加工用定量给料机报警机构：包括定位槽1、底座2、衔接层3、报警机构4、发声环5、顶盖6，定位槽1与底座2为一体化结构，衔接层3嵌入于底座2的圆心部位，发声环5设置于衔接层3上方，报警机构4外层与发声环5进行通电连接。
29.请参阅图2，本实用新型提供一种银铅矿加工用定量给料机报警机构，包括报警机构4上下端设有阻挡板41、实心壳42、标注层43、滑层44、浮标45、直杆46、浮动体47，阻挡板41下端与实心壳42进行固定连接，实心壳42右侧表层与标注层43进行固定连接，滑层44嵌入于实心壳42中心并与标注层43相通，浮标45嵌入于滑层44内部并与标注层43相贴合，直杆46安装于浮标45下端，浮动体47通过直杆46与浮标45相连接。
30.请参阅图3，本实用新型提供一种银铅矿加工用定量给料机报警机构，包括浮动体47设有漂浮块471、承载端472、中心块473、连接槽474、连接件475、凹槽476、实心盘477，漂浮块471上端与承载端472为一体化结构，中心块473安装于承载端472中心，连接槽474分布于中心块473两侧，连接件475与连接槽474进行卡合连接，凹槽476与中心块473为同一圆心，实心盘477与凹槽476为一体化结构；漂浮块471为圆盘形态，并且自身为实心形态，漂浮块471为实心碳纤维材质所制成，其根据自身的材质能有效的漂浮与原料表层，从而根据原料量的变化进行实时位置调整，中心块473具有磁吸功能，从而能够提升自身与凹槽476的中心连接性，连接件475与连接槽474一共设有两组，并且形成对称形态，至使其能有效的将整体零部件进行快速装配，使各类零部件的圆心均能够对称。
31.请参阅图4，本实用新型提供一种银铅矿加工用定量给料机报警机构，包括实心壳42设有定位栓421、固定槽422、限位板423、板体424、支撑柱425、螺杆426、导向块427，定位栓421贯穿于固定槽422的下端，固定槽422侧端与限位板423进行固定连接，板体424安装于限位板423前端，支撑柱425与固定槽422外侧相连接并与限位板423进行间隙配合，螺杆426贯穿于板体424中端并与支撑柱425进行焊接连接，导向块427与螺杆426为一体化结构；限位板423在板体424中一共设有两片，并且形成对称形态，从而与板体424的相互配合下能够达到将部件的位置进行限定，支撑柱425为圆柱体实心形态，螺杆426为水平分布，使之能提升螺杆426的水平放置效果，提升螺杆426的平衡性，导向块427直径小于螺杆426，导向块427根据自身的直径能便于螺杆426的插入锁紧便利性，放置直径面积间隙过小产生的不易组装。
32.请参阅图5，本实用新型提供一种银铅矿加工用定量给料机报警机构，包括限位板423设有插块a1、实心端a2、基座a3、缺槽a4、实心杆a5、夹块a6，插块a1与实心端a2下端进行焊接连接，实心端a2侧端中心与基座a3进行定位连接，缺槽a4与基座a3为一体化结构，实心
杆a5嵌入于缺槽a4当中，夹块a6安装于实心杆a5终端；插块a1为梯形实心形态，使之根据自身形状可提升实心端a2与部件的连接固定性，使其保持稳固的立直状态，基座a3与实心杆a5一共设有两组，从而达到利用夹块a6来将部件外层进行夹紧，使部件能稳固于原点，防止设备运作抖动所造成的部件位移，夹块a6后端为平面形态，前端为弧形形状，并且自身均为实心状态，夹块a6的平面端则能与实心杆a5进行连接，弧形端则能与部件外层形状相互匹配，使之达成相互贴合的效果。
33.本实用新型通过改进提供一种银铅矿加工用定量给料机报警机构，工作原理如下；
34.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能，通过定位槽1与底座2可将整体装置固定于给料机的特定安装区域当中，进而衔接层3上端的报警机构4与发声环5的相互配合下能直接通过感应方式来对给料机的给料程度进行观测，并且报警机构4上端顶盖6能将报警机构4的零部件进行完全封闭于内侧，防止车间粉尘导致的堆积现象；
35.第二，报警机构4通过浮动体47悬浮于给料机内部的原液表层，进而浮动体47能随着给料机内部原液的变化进行位置的调整，从而浮动体47位置的变化能带动直杆46进行上下移动，使直杆46能带动浮标45在滑层44当中进行滑动，最终根据浮动体47停留的位置来确定浮标45在标注层43当中的位置，使之根据标注层43的标注线则能直接反应出给料机内部原液的容量，进而标注层43安装于实心壳42的侧端位，以及顶上的阻挡板41能防止原液过多产生的浮标45脱离滑层44的问题；
36.第三，浮动体47通过漂浮块471的实心碳纤维材质能够提升自身在给料机原液当中的固定效果，进而漂浮块471的承载端472能将中心块473进行固定于自身中端，再者通过两侧连接槽474与连接件475则能将实心盘477进行衔接，同时实心盘477的凹槽476能与中心块473进行相连接，提升凹槽476的定位性，间接的加强直杆46的固定性，以及提升整体浮动体47零部件的连接稳固性，断绝装配过后产生的中心点不一致的现象；
37.第四，实心壳42通过自身定位栓421与固定槽422能将整体零部件固定于报警机构4的顶盖6上端，从而固定槽422侧端的限位板423与板体424则能将支撑柱425稳固于固定槽422外侧的中心部位，进而支撑柱425可提升螺杆426的水平放置性能，使之保持水平状态，最后通过螺杆426的导向块427能便于螺杆426插入给料机的特定衔接区域当中，使之能将报警机构4所新增部件进行固定于给料机当中，防止无衔接点产生的整体零部件脱落与掉落现象，并且进一步的提升浮标45在标注层43当中的精准度；
38.第五，限位板423通过自身实心端a2底下的插块a1能加强自身与板体424的连接性能，进而实心端a2的基座a3与缺槽a4则能将实心杆a5稳固于基座a3当中，从而实心杆a5所相连接的夹块a6能根据自身形状来将支撑柱425的外层进行夹紧，使之能够提升支撑柱425的位置性能，断绝偏移而影响螺杆426的放置效果。
39.本实用新型所述一种银铅矿加工用定量给料机报警机构，通过优化设置了浮动体47、标注层43、漂浮块471、连接件475、支撑柱425、螺杆426等众多部件的相互配合下，以至于能够达到将给料机内部原料量进行明显的标注，从而解决了给料机内部原料的剩余或整体容量均无法进行准确反应的问题，进一步提升报警机构的实用性，同时能进一步提升直杆46推动浮标45的稳定性，断绝推动过程产生的倾斜等现象，并且加强了浮动体47整体零
部件的连接稳固性，使各类零部件均能够固定于相应的圆心，以及能够达到提升报警机构4所新增部件均能稳固于给料机的特定区域当中，防止后侧无衔接点产生的部件坍塌与掉落现象，并且进一步的提升整体零部件的垂直效果。