未检材料入库红外控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及施工管理技术领域，特别涉及未检材料入库红外控制系统。


背景技术：

2.随着建设施工质量的不断提高，安全质量红线管理的要求也日益提升。施工企业需要加强原材料质量控制，在原材料进场后，需要先对原材料进行检验，检验合格后才能使用。为了避免未检材料和已检材料的混用，需要单独堆放。
3.但是，在实际生产中，由于现场环境复杂，进出车辆多，容易出现未检原材料与合格原材料进行混堆的情况，因此，也需要专门人员管理，但是人员在上料、下料的车辆间来回穿梭，危险性高，管理难度大。
4.因此如何在原材料进场进行存放的时候进行控制，如何实现现场无人化管理成了需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了未检材料入库红外控制系统，能够实现现场无人化管理，避免出现未检原材料与合格原材料进行混堆的情况。
6.为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
7.未检材料入库红外控制系统，包括控制箱、控制终端、若干报警模块和若干红外检测模块；
8.报警模块和红外检测模块均与控制箱电连接；
9.红外检测模块和报警模块设置在各个堆料场地的入口处；
10.控制箱和控制终端无线连接；控制箱用于接收控制终端的控制信号，基于控制信号对一个或多个红外检测模块进行开启或关闭操作；
11.控制箱接收到红外检测模块被触发的信号后，开启对应堆料场地的报警模块。
12.基础方案原理及有益效果如下：
13.使用本方案时，正常情况下各堆料场地的红外检测模块全部处于开启状态。当车辆运输原材料进场时，管理人员根据进料规格及合格情况，确定需进料的堆料场地，通过控制终端向控制箱发送控制信号，控制箱接收控制信号后，直接关闭需进料的堆料场地对应的红外检测模块。当车辆进入指定堆料场地时，红外检测模块不启动，达到正常进料的目的。当车辆进入非指定堆料场地时，将触发红外检测模块，报警模块发出报警，从而避免因疏忽而导致的进料堆放错误。
14.综上，通过本方案可以对原材料进料过程进行远程控制，能够避免出现未检原材料与合格原材料进行混堆的情况，解决了目前需要管理人员现场看守的问题，同时也避免了人工看守进料时车辆来回穿梭带来的安全隐患，提高了原材料进料管理的效率。
15.进一步，还包括供电箱，供电箱与控制箱电连接，用于为控制箱供电。
16.进一步，所述红外检测模块为红外对射开关，红外对射开关包括发送端和接收端，
发送端和接收端分别设置在堆料场地入口的两侧。
17.当车辆从堆料场地入口进入时，会阻挡红外信号，导致红外对射开关被触发。
18.进一步，所述报警模块为声光报警器。
19.可以进行声音加警报闪烁灯的提醒，提醒效果好。
20.进一步，还包括底座，底座为l形，包括底板和竖板，竖板和底板上均开有若干第一通孔；红外对射开关的发送端和接收端分别固定在对应的竖板上。
21.进一步，所述底板靠近竖板一侧还开有第二通孔，第二通孔的直径大于第一通孔的直径。
22.不同的场地安装条件不同，例如有的场地需要将红外对射开关安装在某一平台的台面上，有的场地需要将红外对射开关安装在砖墙或围栏的墙面上，还有的场地只能临时立起竖杆，将红外对射开关安装在竖杆上，通过底座，有助于红外对射开关在不同环境的安装。
23.进一步，所述第二通孔的内壁周向开有凹槽，凹槽内嵌有橡胶圈。
附图说明
24.图1为实施例一未检材料入库红外控制系统的逻辑框图；
25.图2为实施例二未检材料入库红外控制系统中底座的轴测图。
具体实施方式
26.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
27.说明书附图中的标记包括：底板1、竖板2、第一通孔3、第二通孔4。
28.实施例一
29.如图1所示，本实施例的未检材料入库红外控制系统，包括控制箱、供电箱、控制终端、若干报警模块和若干红外检测模块。
30.供电箱与控制箱电连接，用于为控制箱供电。本实施例中，控制箱包括箱体，以及设置在箱体内的主控板，主动板上安装有控制芯片以及wifi模块。
31.控制箱具体通过wifi模块实现与控制终端的无线连接。本实施例中，控制终端采用智能手机，安装有专用的app。
32.报警模块和红外检测模块均通过数据线与控制箱的主控板连接。
33.红外检测模块和报警模块设置在各个堆料场地的入口处；例如，有3个堆料场，则3个堆料场的入口处均设置红外检测模块和报警模块。
34.本实施例中，报警模块为声光报警器，红外检测模块为红外对射开关，红外对射开关包括发送端和接收端，发送端和接收端分别设置在堆料场地入口的两侧。
35.控制箱用于接收控制终端的控制信号，基于控制信号对一个或多个红外检测模块进行开启或关闭操作。
36.当红外检测模块开启后，控制箱接收到红外检测模块被触发的信号后，开启对应堆料场地的报警模块。报警模块在开启后，发出声光报警。
37.本实施例以搅拌站为例结合生产实际情况对系统进行说明，正常情况下搅拌站各料仓(即堆料场地)的红外对射开关全部处于开启状态。当车辆运输原材料进场时，管理人
员根据进料规格及合格情况，确定需进料的料仓，通过控制终端向控制箱发送控制信号。
38.控制箱接收控制信号后，直接关闭需进料的料仓红外对射开关。
39.当车辆进入指定料仓时，红外对射开关不启动，达到正常进料的目的。
40.当车辆进入非指定料仓时，将触发红外对射开关，控制箱开启声光报警器，进行声音加警报闪烁灯提醒，从而避免因疏忽而导致的进料堆放错误。
41.同理，当搅拌站上料的时候，关闭指定上料仓的红外对射开关，装载机只能在该指定料仓进行上料，当装载机进入非指定料仓时，将触发红外对射开关，声光报警器随即开启进行声音加警报闪烁灯提醒。
42.通过本实施例的系统管理人员可以对原材料进料及上料过程进行远程控制，解决了目前需要管理人员现场看守的问题，同时也避免了人工看守进料、上料时车辆来回穿梭带来的安全隐患，提高了原材料进料，上料管理的效率，本系统具有较大的使用和推广价值。
43.实施例二
44.如图2所示，本实施例和实施例一的区别在于，本实施例中还包括底座，底座侧视为l形，包括底板1和竖板2，竖板2和底板1上均开有若干第一通孔3。底板1靠近竖板2一侧还开有第二通孔4，第二通孔4的直径大于第一通孔3的直径。
45.红外对射开关的发送端和接收端均包括壳体。
46.不同的场地安装条件不同，例如有的场地需要将红外对射开关安装在某一平台的台面上，有的场地需要将红外对射开关安装在砖墙或围栏的墙面上，还有的场地只能临时立起竖杆，将红外对射开关安装在竖杆上，这就需要红外对射开关对安装环境有较好的适应性。
47.本实施例中，当需要将发送端和接收端固定在台面上时，使竖板2垂直于台面，使底板1与台面接触，通过螺栓穿过底板1上的第一通孔3打入台面内，将底板1固定在台面上。然后通过螺栓穿过竖板2上的第一通孔3以及壳体的侧面，将壳体固定在竖板2上。
48.当需要将发射端和接收端固定在墙面上时，使竖板2垂直于墙面，使底板1与墙面接触，通过螺栓穿过底板1上的第一通孔3打入墙面内，将底板1固定在墙面上。然后通过螺栓穿过竖板2上的第一通孔3以及壳体的底部，将壳体固定在竖板2上。
49.当需要将发射端和接收端固定在竖杆上时，使竖板2与竖杆的长度方向平行，使竖杆穿过底板1上的第二通孔4，调节底板1在竖杆上的高度后，供铁丝或扎带穿过竖板2上的第一通孔3，将竖板2绑在竖杆上，最后通过螺栓穿过竖板2上的第一通孔3以及壳体的侧面，将壳体固定在竖板2上。设置第一通孔3还能防止雨水在底座上聚集。
50.实施例三
51.本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，第二通孔4的内壁周向开有凹槽，凹槽内嵌有橡胶圈。设置橡胶圈可以增大与竖杆的摩擦力，防止底座从竖杆滑落，还可以根据竖杆的直径，更换直径相匹配的橡胶圈。
52.以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在
本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。