专利名称：光盘基板及其成形所使用的模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种堆栈凸缘的改良，而该堆栈凸缘的作用是在光盘基板重叠时，不会使光盘紧贴或造成损伤。更具体地说，本实用新型涉及一种光盘基板及其成形所使用的模。
背景技术：
成形后的光盘基板，在搬送到蒸着等的后工序之际，通常以数十片重叠方式进行保管。亦即，光盘基板的开口部贯通垂直设置的堆栈柱，使光盘基板呈垂直状重叠。此时，为了使多片光盘基板的面与面不会紧贴或造成损伤，在光盘基板上设有堆栈凸缘。由于用于把堆栈凸缘进行附形的模部分实施过镜面加工，因此堆栈凸缘的表面具有较小的面粗度；另外，与堆栈凸缘的顶面抵接的其它光盘基板的面也具有较小的面粗度，因此当光盘基板重叠时，会产生彼此紧贴不易分离的现象。基于前述原因，在把重叠保管的光盘基板一片一片取出，往后工序搬送之际，可能会因有多片的光盘基板被同时取出，而导致必须停止生产线的事态发生。
发明内容
为了解决先前的光盘基板方面的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种光盘基板及其成形所使用的模，其在光盘基板成形后的制造工序上，不会造成多片光盘基板无法分离的不良现象。
本实用新型提供的光盘基板的特征为具有开口部，其设于中心；信号区；其在一边的面上，具有母版所转印的凹坑；及堆栈凸缘，其在另一边的面上，在基板的外周端与前述开口部之间形成；而在该堆栈凸缘及到其外缘为止的部分，至少在顶面及其近旁的表面形成半透明的粗面。
此外，本实用新型还提供一种用于上述的光盘基板成形的模，其特征在于由用于把光盘基板成形的一对模所构成，而其包含固定模及可动模；而该模具有母版，其配设于一边的模的镜面板上；及堆栈凸缘用的凹部，其配设于另一边的模的镜面上；而前述凹部及到其外缘为止的部分，至少前述凹部的谷部及其近旁实施有粗面加工。
前述粗面加工的最大高度(Ry)在5～30微米的范围。
因采用上述技术方案，在本实用新型中，使光盘基板的堆栈凸缘及其外缘部分，至少在顶面及其近旁的表面形成半透明的粗面，因此当多片光盘基板重叠时，两者间不会紧贴，且容易分离。
以下结合附图和实施例，对本实用新型的结构及其优点作进一步的说明。
图1光盘基板的平面图。
图2光盘基板的要部剖面的扩大侧面图。
图3成形后的光盘基板重叠状态的剖面侧面图。
图4用于使光盘基板成形的模的要部的剖面侧面图。
具体实施方式
以下，结合附图，针对本实用新型的实施方案作说明。图1光盘基板的平面图。图2光盘基板的要部的扩大侧面图。图3成形后的光盘基板重叠状态的剖面侧面图。图4用于使光盘基板成形的模的要部剖面侧面图。
光盘基板1指CD、CD-R、DVD等光盘的基板。光盘基板1使用聚碳酸酯为材料，且由图4所示的模9所成形。光盘基板1的直径D1为120mm，其板厚T1为1.2mm或0.6mm。光盘基板1的中心有开口部2，其直径D6为15mm。光盘基板1的一边的面上有环状沟6；而该环状沟6以内周母版夹16的锷部17所形成。在具有环状沟6的面上，且位于从环状沟6起的特定值(D7)外侧的表面上具有信号区3；而该信号区3具有由母版14所转印的凹坑。而从环状沟6起的外周的面则为平面8。前述凹坑具有连续的凹状或沟状的次微米的深度；但母版14却可能为空白且无凹坑。光盘基板1的另一边的面系激光的入射面，其可使激光不会呈现乱射的镜面28；而该激光用于读写信号区3的凹坑。在该面上，位于比与信号区3呈对向的更内周的部分环设有堆栈凸缘4；而其剖面呈山形的形状，且以模9的凹部18所形成。而堆栈凸缘4的最外周的直径D2为38mm。堆栈凸缘4的顶面7呈环状的平坦面；而该平坦面由直径D3及直径D4所形成的具有0.6mm宽度。堆栈凸缘4的最内周的直径D5为34mm。堆栈凸缘4的高度T2为0.2mm。另外，堆栈凸缘4的前述数值仅为一例，可在光盘的规格及成形性的容许范围内，采取各种形状、尺寸。
从顶面7到离堆栈凸缘4的最外周的直径D2有数mm的外周侧的外缘(即位于信号区3的内侧)，与从顶面7到离堆栈凸缘4的内外周的直径D5有数mm的内周侧的外缘之间，形成粗面的半透明状。如单独把顶面7形成粗面也可以，或者，使(包括顶面7在内的)从顶面7起到顶面7的近旁为止的部分形成粗面也可以；而该顶面7的近旁是指，到堆栈凸缘4的前述外缘为止的任意部分。
从打开的模9取出以模9所成形的光盘基板1，接着，将其搬送到后工序的反射膜的蒸着工序。如图3所示，该搬送作业在数十片光盘基板1以垂直状重叠保管于堆栈柱的状态下进行的。此时，光盘基板1的顶面7与其它光盘基板1的平面8抵接，但由于顶面7为粗面，因此顶面7与平面8并不会呈现紧贴状态，而容易被分离。
接着，针对用于把光盘基板1成形的模9作说明。模9包含固定模10，其装设于未在图中显示的射出成形机的固定盘上；及可动模11，其装设于射出成形机的可动盘上。固定模10具有固定框26；固定镜面板12，其固着于固定框26上；及注口衬套23，其嵌插于固定镜面板12的中心孔。同定镜面板12的中心孔部分也可使用其它构件，而该可动模11侧的中心孔端部形成有凹切具22。固定镜面板12虽由多个构件所构成，但该多个构件与可动模11对向的面具有较小面粗度的镜面28。
固定镜面板12的镜面28刻设有环状的凹部18，其用于形成堆栈凸缘4。凹部18的谷底部分设有用于形成顶面7的谷部25。而为了使光盘基板1的堆栈凸缘4及其外缘部分，至少在顶面7及其近旁的表面形成粗面，因此，在凹部18及其外缘的镜面28上，至少在凹部18的谷部25及其近旁的表面实施粗面加工。而该粗面加工以喷砂处理为佳，但也可采用放电加工等其它加工。再者，在粗面方面，只要是具有凹凸形状即可，其凹凸的最大高度根据日本工业规格JIS的Ry，以在5～30微米的范围内为佳。在该数值的范围内，可使透明的光盘基板1成为半透明的白色。
可动模11包含可动框27；可动镜面板13，其固着于可动框27上；母版14，其配设于可动镜面板13的表面；外周母版夹15，其用于保持母版14的外周，而该母版14设置于可动镜面板13的外周；内周母版夹16，其锷部17用于保持母版14的内周，而该母版14的内周收纳于可动镜面板13的中心孔。顶出部20，其介以套筒19而收纳于内周母版夹16的中心孔，且可朝轴方向被驱动，往前后移动；凸切具21，其收纳于顶出部20的中心孔，且可朝轴方向被驱动，往前后移动。
固定模10与可动模11以未在图中显示的射出成形机的锁模装置进行开闭及锁紧。当固定模10与可动模11被开闭·锁紧时，则固定框26及可动框27抵接，而形成模穴24；而该模穴24用于使光盘基板1形成所希望的形状。聚碳酸酯的熔融树脂材料从未在图中显示的射出成形机的喷嘴射向注口衬套23，并从后退的凸切具21及凹切具22间的间隙流入模穴24，在其内部流动，并附形为光盘基板1的形状。光盘基板1在模穴24内经过特定的时间的冷却后，凸切具21向前进，其先端与凹切具22密合，而形成开口部2。接着，吹出空气，使光盘基板1从模穴24脱模后，让顶出部20前进来取出光盘基板1。另外，以上以母版14设置在可动模11上的情形为例所作的说明，但如为母版14设置在固定模上的情形，则凹部设置于可动模上。
如上述附图及说明所示，在本实用新型中，使光盘基板的堆栈凸缘及其外缘部分，至少在顶面及其近旁的表面形成半透明的粗面，因此当多片光盘基板重叠时，两者间不会紧贴，且容易分离。
权利要求1.一种光盘基板，其特征在于以模所成形的光盘基板；其具有开口部，其设置于中心；信号区，其在一边的面上，具有母版所转印的凹坑；及堆栈凸缘，其在另一边的面上，在基板的外周端与前述开口部之间形成；而在该堆栈凸缘及到其外缘为止的部分，至少在顶面及其近旁的表面形成半透明的粗面。
2.一种用于光盘基板成形的模，其特征在于由用于把光盘基板成形的一对模所构成，而其包含固定模及可动模；而该模具有母版，其配设于一边的模的镜面板上；及堆栈凸缘用的凹部，其配设于另一边的模的镜面上；而前述凹部及到其外缘为止的部分，至少前述凹部的谷部及其近旁实施有粗面加工。
3.如权利要求2所述的用于光盘基板成形的模，其特征在于前述粗面加工的最大高度(Ry)在5～30微米的范围。
专利摘要本实用新型提供一种光盘基板及其成形所使用的模，其在光盘基板的成形后的制造工序上，不会造成多片光盘基板不易分离的不良现象。该光盘基板以模所成形的光盘基板；其具有开口部，其设置于中心；信号区，其在一边的面上，具有母版所转印的凹坑；及堆栈凸缘，其在另一边的面上，在基板的外周端与前述开口部之间形成；而在该堆栈凸缘及其外缘的部分，至少在顶面及其近旁的表面形成半透明的粗面。
文档编号G11B7/26GK2618257SQ03256488
公开日2004年5月26日 申请日期2003年5月7日 优先权日2003年5月7日
发明者名利幸, 西一记 申请人:株式会社名机制作所