专利名称：激光二极管驱动电路的温度控制装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于激光二极管驱动线路温度控制装置的发明，更详细地说，就是关于安装有温度传感器，在激光二极管驱动线路中可直接补偿激光二极管温度输出的补偿。
背景技术：
以往要提高高输出激光二极管驱动器倍速需要很强的电力，如果向激光二极管持续的加高电流的话，激光二极管的温度会上升，电流对激光二极管输出的倾斜也会发生变化。
图1是以往激光二极管温度上升的特性变化示意图，如果温度上升的话，门限电流(threshold current)也会增高，倾斜度就会变缓，嗓音特性变化，非线型性增加，电流对输出的峰值也会发生变化。温度如果上升，对于相同电流激光二极管输出也不正确，温度如果继续上升的话，激光二极管输出本身也会不稳定。
激光二极管温度随着高倍速CD-ROM、DVD-ROM、HD(High Density)等产品的开发，问题也随之产生。以往对于温度的解决方案主要是在光拾取器的激光二极管附近安装有温度传感器，RF控制装置从阻抗变化认识电流的变化，进行单纯的输出调整。
以往的光盘记录方法与操作速度记录或等线速度记录无关，如果倍速增加的话，不是更换时间轴的大小，而是控制脉冲的振幅，通过这种调整来解决高倍速记录所出现的问题，由此激光二极管输出更为重要。同时，在高倍速记录时即使进行自动电流抽样或连续(running)最佳电流控制控制时，最佳电流的控制十分重要。
以往温度传感器单纯地利用阻抗变化来认知输出变化，这样就需要更为精密的温度传感器。
对于以往激光二极管的驱动线路在前端(FRONT)结束集成板RF集成板中调整激光二极管的输出，在数字信号处理装置中调整输出脉冲的形状。
图2是根据以往激光二极管温度变化的记录脉冲变化示意图，激光二极管温度变化脉冲定时和输出大小也有所不同。
由此，最近激光二极管驱动线路正在补充可编程的类型，接收微型的控制管理，在激光二极管驱动线路中内置调节脉冲定时和形状相同的输出大小功能，来调节激光二极管的输出。
如果温度传感器测定的温度超过许可数值的话，RF集成电路感知，并调整输出大小，或补充电力不足的部分，或是将多余的电流减少，维持适当的电力水平。
同时，数字信号处理装置通过RF集成线路接收温度变化并修正关于温度的记录电力。
发明内容但是对于与上相同的技术来说，作为数字信号处理装置至少也要准备一个以上的信号线路。在RF集成电路中测定温度，并将对此的控制命令至可编程方式的激光二极管，从而进行电流控制。
本发明为解决上面所存在的问题进行了相应的研发，本发明的激光二极管驱动线路的温度控制装置其目的是，在激光驱动线路中测定温度，并有顺序地对记录策略、输出脉冲以及输出电流进行调整。
为实现上述目的，本发明的激光二极管驱动电路的温度控制装置其构成包括测定激光二极管温度并输出的温度传感器；接收从温度传感器传送的温度，并进行数字转换，根据得到的温度数值设定基准数值，修正记录策略，有顺序地控制输出电流的激光二极管驱动线路。
与上所述相同，本发明在激光二极管驱动电路中，通过在自身内部控制激光二极管的输出，减少系统连接线路板的线路数量，提高电流控制中的输出稳定性和控制能力，对于高倍速记录时发生温度可以更为精密的进行控制。
另外，通过适用可编程的类型激光二极管驱动线路，对于激光二极管温度补偿可以更为灵活，在高倍速等线速度记录时可进行记录策略的快速温度补偿，当温度变化时记录可对记录波形进行管理。
图1是以往激光二极管温度上升时特性变化示意图；图2是以往激光二极管温度变化的记录脉冲变化示意图；图3是依据本发明实施事例的激光二极管驱动线路的温度控制装置的构成块图。
具体实施方式以下对依据本发明实施的事例，通过所附图进行详细的说明。
图3是依据本发明实施事例的激光二极管驱动线路的温度控制装置的构成块图，与图所示相同，其构成包括主要包括测定并输出激光二极管温度的温度传感器10和激光二极管驱动电路20。在这里，激光二极管驱动电路还包括如下装置存储关于驱动倍速的不同时间，不同电力的整理记录策略的记录策略表格22；在需要精密温度测定时对温度传感器10输入的激光二极管30的温度进行数字转换的模拟/数字转换器21；根据数字转换的温度数值读取记录策略表格22的记录策略，控制激光二极管30输出电流的输出电流控制装置23。
温度传感器10利用单纯的阻抗型温度传感器或是使用半导体的精密温度传感器，来测定激光二极管的温度，并输出至激光二极管驱动线路20。
激光二极管驱动线路20为可编程类型，通过温度输入端口，接收激光二极管30的温度，并在激光/数字转换器10中进行数字转换，认知温度数值，并根据多种激光二极管的温度特性来设定标准数值，调整激光二极管30的输出电流。
另外，激光二极管驱动线路20根据激光二极管30的温度修正记录策略，对各凹陷(pit)时间调整时间轴，或是调整电流，在激光二极管驱动电路20自身内部有顺序地对激光二极管30测定的温度进行电流控制。
激光二极管驱动电路20将由温度传感器10测定的温度数字转换为8比特或是16比特，对于多种温度数值可以进行不同的电流大小和时间轴的调整。通过此可对记录策略进行实时补偿，并可以对激光二极管输出进行最佳的电流调整。
另外，也可以提升自动电力控制，最佳电力调整，连续最佳电力调整的输出调整的精密度。
以上，如对操作作进一步整理，激光驱动电路20使温度传感器10的输出定量化，修正记录策略，控制激光二极管的输出。
以下，依据激光二极管驱动线路的温度控制装置对激光二极管运作进行如下说明。
激光二极管驱动电路20在拾取器内无法占据大面积的情况许多，所以其大小一般比较小，由此，激光二极管驱动线路20内置的存储器容量应有效率地使用。
如果存储器还有余下的空间，应按不同时间不同电流对所有倍速的记录策略进行整理和记录，只有在特别的情况下运行激光二极管30来接收数字信号处理装置的控制。
当存储器容量不足时，应事先定义对特定倍速电流大小和时间轴，进行相应的运动方法。同时，根据倍速的不同，在时间轴或电流大小中只调整一个，可减少存储器的容量。
当需要对激光二极管30的温度进行精密测定时，利用更为精密的温度传感器10，提高数字转换的分解能，提高精密度，进而有效地控制激光二极管30的电流控制。
通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。
因此，本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.激光二极管驱动电路的温度控制装置，包括测定激光二极管温度并输出的温度传感器；接收从温度传感器传送的温度，并进行数字转换，根据得到的温度数值设定基准数值，修正记录策略，有顺序地控制输出电流的激光二极管驱动线路。
2.如权利要求1所述的激光二极管驱动电路的温度控制装置，其特征在于，所述激光二极管驱动电路还包括存储关于驱动倍速的不同时间，不同电力的整理记录策略的记录策略表格；在需要精密温度测定时，对温度传感器输入的激光二极管的温度进行数字转换的模拟/数字转换器；根据数字转换的温度数值读取记录策略表格的记录策略，控制激光二极管输出电流的输出电流控制装置。
3.如权利要求2所述的激光二极管驱动电路的温度控制装置，其特征在于，所述记录策略表格是当激光二极管驱动线路的存储器容量还有剩余部分的话，存储所有倍速的记录策略以，而如果不足的话存储特定倍速的记录策略，或是存储根据倍速存储时间轴或电流大小的调整数值。
全文摘要
本发明是关于激光二极管驱动线路温度控制装置的发明，在以往数字信号处理装置至少应准备一个以上的信号线路。在RF线路中测定温度，并将对此控制再次命令可编程方式的激光二极管驱动线路，进而控制电流。考虑到上面所存在的问题，本发明的激光二极管驱动电路的温度控制装置其构成包括测定激光二极管温度并输出的温度传感器；接收从温度传感器传送的温度，并进行数字转换，根据得到的温度数值设定基准数值，修正记录策略，有顺序地控制输出电流的激光二极管驱动线路。在激光二极管驱动线路中本身内通过控制激光二极管输出，可以减少系统线路板的线路数量，也可以提高控制电流的稳定性和控制能力，在高倍速记录时发生的温度可以更为精确地控制。
文档编号G11B7/126GK1779813SQ200410084438
公开日2006年5月31日 申请日期2004年11月24日 优先权日2004年11月24日
发明者李完洙 申请人:上海乐金广电电子有限公司