专利名称：一种磁头翻转式自动返带电控录音机机芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种录音机、复读机领域，尤其与一种能自动双向录音、放音、快进、倒带、停止、等功能的一种磁头翻转式自动返带电控录音机机芯有关。
背景技术：
小型录音机、复读机在社会上尤其是青少年学生中十分普及，现有技术的小型录音机、复读机机芯多采用机械按键实现录音、放音、快进、倒带、停止等功能，结构复杂、体积大，操作麻烦、噪音大、成本高，成品外形不美观，按键式自动返带机芯更是结构复杂，体积大、故障多，可靠性差，纵使已有的电控自动返带录音机机芯出现，多是采用传统的磁带下插式结构，机芯体积大、耗电多、制成产品的外形不美观。
技术方案本实用新型提供一种磁头翻转式自动返带电控录音机机芯，其不需机械按键，利用CPU程序控制电路，电机驱动电路和机芯的机械零件配合，实现双向录音、放音、快进、倒带、停止等功能，本实用新型将传统的磁带下插式结构改为磁带上插式结构，实现机芯最大限度小型化的目的，体积小、结构简单、性能优良稳定，成本低。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种磁头翻转式自动返带电控录音机机芯，包括电机、电路控制部分及机械控制部分，所述的电路控制部分包括发出控制指令的CPU，CPU控制无刷马达调速电路、机芯工作状态检测电路，所述的机械部分包括一磁头翻转机构及一自动返带机构。
所述的磁头翻转机构包括主底板36、固定在主底板36一侧面左上端和右上端的翻转架支轴座2和15、可绕翻转架支轴座2和15翻转的翻转架1、翻转架右侧借小轴与翻转架1相连的可绕该小轴摆动的磁头摆动架8、固定在磁头摆动架8上的录音磁头9、与录音磁头9连在一起的左右消音磁头10、驱动并控制磁带运动速度的正向主导轴11和反向主导轴5、借轴安装在翻转架左右两端并可随翻转架1翻转至反向主导轴5及正向主导轴11上方工作位置的压带轮6和压带轮12。
所述的自动返带机构包括位于主底板另一侧面的电机组件27，正向飞轮组件19和反向飞轮组件25，连接电机和飞轮组件的传动皮带28和皮带张紧轮26，所述的正向飞轮组件19包括连接传动皮带的飞轮体和与其同轴的小齿轮及伸向主底板36另一侧面的正向主导轴11，所述的反向飞轮组件25包括连接传动皮带的飞轮体和伸向主底板36另一侧面的反向主导轴5，位于正向飞轮组小齿轮下缘并与之常啮合的控制离合齿轮16，安装在可以绕正向飞轮组轴心摆动的控制离合器臂18上，所述的控制离合齿轮16由同轴相连的大齿轮、小齿轮和塔形弹簧组成，其可随控制离合器臂18左右摆动而使其小齿轮可分别与和减速齿轮21相啮合的传动齿轮17或与通过端面凸轮槽而带动活动板24左右运动的凸轮齿轮35相啮合，所述的凸轮齿轮35下表面刻有首末相连的可带动活动板24右端定位柱沿其特定轨迹而左右运动的端面凸轮槽，所述的活动板24是一个右端带有受凸轮槽控制的定位柱而可整体左右运动的板状零件，其左端的上缘设有在运动中推动星形板20左右摆动的与水平方向成一倾角的方向相反的两个斜面，其左下缘设有在运动中推动换向离合器臂22左右摆动的与水平方向成一倾角且方向相反的两个斜面，在其左上部还带有一组可在运动中拨动装在控制电路板上而与其位置相对的四位位置指示开关的拨叉B，所述的星形板20是一个以其中下部为支点左右摆动的五角星状零件，其下侧左右端各有一个与活动板24上缘的左右斜面接触可被推顶摆动的半圆形凸起，其上部左右肩处各有定位柱A1、A2伸向主底板36另一侧并可在摆动中将压带轮6、12下移定位将磁带压在主导轴上，该星形板20的正上方还有一个伸向主底板另一侧并可在摆动中将磁头下移定位使磁头紧贴磁带的定位柱A3，所述的变速齿轮组23是一组由一个大齿轮和一个小齿轮同轴安装而大、小齿轮端面间由摩擦片传动的齿轮组，其上端面有软硬两个弹簧轴向压紧，所述的变速齿轮组23的小齿轮下端面有一由内外两个圆锥面构成的锥形凸台，该凸台与活动板24中部的圆锥形小柱接触，活动板24平移运动中将变速齿轮组平行托起至变速齿轮组23的大齿轮与换向离合齿轮31的小齿轮啮合，所述的换向离合齿轮31是由一个小齿轮和一个大齿轮同轴相连并装于可绕变速齿轮组轴心左右摆动的换向离合器臂22的下部，所述的换向离合器臂22其左右两肩各有一个分别与活动板24下缘的左右两个斜面接触并可被该斜面顶推而带动安装在其上的齿轮组31左右摆动至与传动齿32或带检测片的传动齿轮30相啮合，所述的带检测片的传动齿轮30，与反向收带齿轮常啮合，同时可与向左摆的换向离合齿轮的31的大齿轮啮合，所述的检测片同轴装于传动齿轮30上而随其转动，所述的传动齿轮32与和正向收带轮常啮合的传动齿轮33啮合，同时可与向右摆的换向离合轮的大齿轮啮合，所述的减速齿轮21是由一个始终与传动齿轮17常啮合的大齿轮和一个始终与变速齿轮组23的大齿轮常啮合的小齿轮同轴连接并可同轴转动的塔形齿轮。
采用上述技术方案，由于其不需机械按键，利用CPU程序控制电路，电机驱动电路和机芯的机械零件配合，实现双向录音、放音、快进、倒带、停止等功能，本实用新型将传统的磁带下插式结构改为磁带上插式结构，实现机芯最大限度小型化的目的，体积小、结构简单、性能优良稳定，成本低。
图1为本实用新型录音机机芯的一侧结构示意图；图2为本实用新型录音机机芯的另一侧面结构示意图。
实施方式本实用新型实施例如图1、图2所示，本实用新型提供一种磁头翻转式自动返带电控录音机机芯，包括电机、电路控制部分及机械控制部分，所述的电路控制部分包括发出控制指令的CPU，CPU控制无刷马达调速电路、机芯工作状态检测测电路，所述的机械部分包括一磁头翻转机构及一自动返带机构；所述的磁头翻转机构包括主底板36、固定在主底板36一侧面左上端和右上端的翻转架支轴座2和15、可绕翻转架支轴座2和15翻转的翻转架1、翻转架右侧借小轴与翻转架1相连的可绕该小轴摆动的磁头摆动架8、固定在磁头摆动架8上的录音磁头9、与录音磁头9连在一起的左右消音磁头10、驱动并控制磁带运动速度的正向主导轴11和反向主导轴5、借轴安装在翻转架左右两端并可随翻转架1翻转至反向主导轴5及正向主导轴11上方工作位置的压带轮6和压带轮12；所述的自动返带机构包括位于主底板另一侧面的电机组件27，正向飞轮组件19和反向飞轮组件25，连接电机和飞轮组件的传动皮带28和皮带张紧轮26，所述的正向飞轮组件19包括连接传动皮带的飞轮体和与其同轴的小齿轮及伸向主底板36另一侧面的正向主导轴11，所述的反向飞轮组件25包括连接传动皮带的飞轮体和伸向主底板36另一侧面的反向主导轴5，位于正向飞轮组小齿轮下缘并与之常啮合的控制离合齿轮16，安装在可以绕正向飞轮组轴心摆动的控制离合器臂18上，所述的控制离合齿轮16由同轴相连的大齿轮、小齿轮和塔形弹簧组成，其可随控制离合器臂18左右摆动而使其小齿轮可分别与和减速齿轮21相啮合的传动齿轮17或与通过端面凸轮槽而带动活动板24左右运动的凸轮齿轮35相啮合，所述的凸轮齿轮35下表面刻有首末相连的可带动活动板24右端定位柱沿其特定轨迹而左右运动的端面凸轮槽，所述的活动板24是一个右端带有受凸轮槽控制的定位柱而可整体左右运动的板状零件，其左端的上缘设有在运动中推动星形板20左右摆动的与水平方向成一倾角的方向相反的两个斜面，其左下缘设有在运动中推动换向离合器臂22左右摆动与水平方向成一倾角且方向相反的两个斜面，在其左上部还带有一组可在运动中拨动装在控制电路板上而与其位置相对的四位位置指示开关的拨叉B，所述的星形板20是一个以其中下部为支点左右摆动的五角星状零件，其下侧左右端各有一个与活动板24上缘的左右斜面接触可被推顶摆动的半圆形凸起，其上部左右肩处各有定位柱A1、A2伸向主底板36另一侧并可在摆动中将压带轮6、12下移定位将磁带压在主导轴上，该星形板20的正上方还有一个伸向主底板另一侧并可在摆动中将磁头下移定位使磁头紧贴磁带的定位柱A3，所述的变速齿轮组23是一组由一个大齿轮和一个小齿轮同轴安装而大、小齿轮端面间由摩擦片传动的齿轮组，其上端面有软硬两个弹簧轴向压紧，所述的变速齿轮组23的小齿轮下端面有一由内外两个圆锥面构成的锥形凸台，该凸台与活动板24中部的圆锥形小柱接触，活动板24平移运动中将变速齿轮组平行托起至变速齿轮组23的大齿轮与换向离合齿轮31的小齿轮啮合，所述的换向离合齿轮31是由一个小齿轮和一个大齿轮同轴相连并装于可绕变速齿轮组轴心左右摆动的换向离合器臂22的下部，所述的换向离合器臂22其左右两肩各有一个分别与活动板24下缘的左右两个斜面接触并可被该斜面顶推而带动安装在其上的齿轮组31左右摆动至与传动齿32或带检测片的传动齿轮30相啮合，所述的带检测片的传动齿轮30，与反向收带齿轮常啮合，同时可与向左摆的换向离合齿轮的31的大齿轮啮合，所述的检测片同轴装于传动齿轮30上而随其转动，所述的传动齿轮32与和正向收带轮常啮合的传动齿轮33啮合，同时可与向右摆的换向离合轮的大齿轮啮合，所述的减速齿轮21是由一个始终与传动齿轮17常啮合的大齿轮和一个始终与变速齿轮组23的大齿轮常啮合的小齿轮同轴连接并可同轴转动的塔形齿轮。
动作时，当CPU程序控制电路获得“放音”要求的信号后，立即发出电机反转的指令，此时，电机27反转并通过传动皮带28驱动反向飞轮组25正转，正向飞轮组19反转，与正向飞轮组同轴安装并与控制离合齿轮16常啮合的小齿轮驱动离合齿轮16正转，由于控制离合齿轮16上方有弹簧压迫使控制离合齿轮与控制离合器臂18之间产生足以使控制离合器臂向右摆动的磨擦力矩，随即控制离合齿轮16下部同轴相连的小齿轮与凸轮齿轮35啮合，并驱动凸轮齿轮反转，所述的凸轮齿轮由下部的凸轮槽带动活动板24左右移动，直至活动板上的拨叉B将安装于线路板上的四位位置指示开关拨到右1的位置时发出相应信号，随即CPU电路指令电机调速电路使电机停止反转而变为正转，此时，活动24左上部左侧的斜面推动星形板左下部的半圆形凸起，使星形板绕其中下部的支点而顺时针摆动，星形板右上肩部伸向主底板另一侧面的定位柱A1，将正向压带轮下移定位，把磁带压紧在正向主导轴11上，星形板20正上方伸向主底板36另一侧面的定位柱A3，将录音磁头、消音磁头一起压向磁带并定位，同时，活动板24左下部左侧的斜面推顶换向离合器臂22左肩部的半圆形凸起，迫使换向离合器臂22带动换向离合齿轮31一起反时针摆动至换向离合齿轮31的大齿轮与传动齿轮32啮合，此时，换向离合齿轮与带检测片的传动齿轮脱离，与此同时，活动板24中下部的圆锥形小柱，则处于变速齿轮组23小齿轮下端面圆锥形凸台的外侧，则变速齿轮组在复位软弹簧的作用下回复至最低位，此时变速齿轮组23的小齿轮，与换向离合轮组31的大齿轮啮合，所述的电机在CPU及调速电路的控制下由反转变为正转，通过传动皮带使正向飞轮组连同伸向主底板另一侧的正向主导轴11及同轴安装于正向飞轮组下方且与控制离合齿轮16的大齿轮啮合的小齿轮以恒定的速度正转，主导轴11带动磁带以录放音的速度向右运动，同时CPU发出指令启动相关的正向录放音电路，实现正向录放音功能，所述正向飞轮组19正转时驱动控制离合齿轮16反转，由于控制离合齿轮16上方有弹簧压迫使控制离合齿轮16与控制离合器臂18之间产生足以使控制离合器臂向左摆动的磨擦力矩，随即控制离合齿轮16小齿轮与传动齿轮17啮合，故17正转，传动齿轮17与减速齿轮21的大齿轮啮合，故21反转，减速齿轮21的小齿轮与变速齿轮23啮合，故23正转，所述变速齿轮23的小齿轮与换向离合齿轮31的大齿轮啮合，故31反转，所述换向离合齿轮31与传动齿轮32啮合故32正转，通过传动齿轮33使正向收带轮正转，从而完成正向收带功能，由于变速齿轮组23的大小齿轮之间系磨擦片连接，故能保证正向收带轮的收带速度与正向主导轴11控制的在放音时磁带运动速度之间协调与稳定。
当磁带走完则带检测片的传动齿轮30静止，此时运动与停止检测电路检测到停止的信号后由CPU程序控制电路指令电机由正转变为反转，系统进入反向录放程序，此时正向飞轮反转，在摩擦力作用下控制离合器臂18带动控制离合轮16作反时针方向摆动，此时控制离合轮的小齿轮脱离传动齿轮17，而与凸轮齿轮35啮合，凸轮齿轮反转，凸轮齿轮重新由下部的凸轮槽带动活动板左右移动，直至活动板上的拨叉B将安装于线路板上的四位位置指示开关推至左1位置时发出相应信号，CPU程序控制电路即指令电机调速电路停止反转而变为正转，所述活动板24在被凸轮推动左移的过程中，其在正向放音时与星形板左下端的半圆形凸起接触的上部左侧的斜面，解除对星形板的推顶，原被星形板下移定位的正向压带轮及磁头释放，并在其复位弹簧作用下复位，使正向主导轴上方的磁带不再与正向主导轴1 1紧贴，与此同时活动板24原与换向离合器臂左肩半圆形凸起接触的下部左侧斜面解除对换向离合器臂的推顶，使换向离合大齿轮脱离与传动齿轮33的啮合，所述的星形板绕其中下方的支点反时针方向摆动，这时，其左上肩处伸向主底板36另一侧面的定位柱A2将反向压带下移定位，并将磁带压紧在反向主导轴上，这时，磁带由反向主导轴5驱动，星形板20正上方伸向主底板另一侧的定位柱A3将录放磁头连同消音磁头下移定位，与此同时活动板24左下部右侧的斜面推顶换向离合器臂22右肩部半圆形凸起，迫使其带动换向离合轮31顺时针方向摆动至换向离合轮31的大齿轮与带检测片且与反向收带轮常啮合的传动齿轮30啮合，在完成上述传动路线的切换后，电机在CPU程序控制电路及调速电路控制下由反转变为正转，此时磁带由反转的反向主导轴5拖动与控制，以恒定的录放音速度向左运动，同时CPU程序控制电路启动反向录放音电路，完成自动反带录放音功能，此时，反向收带轮29以反时针方向转动，由于其扭矩同样由带摩擦片连接的变速齿轮23传来，从而保证反向收带速度与反向放音速度之间协调与稳定。
当反向放音磁带走完，带检测片的传动齿轮30停止，检测电路发出停止信号，这时，CPU控制电路会根据预先给定的指令而进入停机程序或循环自动返带程序，所述循环自动返带程序与首次自动返带程序相同，仅改变方向而已。
本实用新型的机芯是这样实现快进或倒带功能的，所述的快进即磁带以大于5倍的放音速度由正向收带轮卷绕的过程，所述的倒带即磁带以大于5倍放音速度，由反向收带轮卷绕的过程，下面以快进为例叙述实施过程当CPU程序控制电路接收到快进要求信号后即发出指令使电机调速电路由正转变为反转，如前所述，此时正向飞轮19反转，控制离合齿轮16正转，在摩擦力作用下控制离合臂18带动控制离合轮16反时针方向摆动至控制离合轮的小齿轮与凸轮齿轮35啮合，凸轮齿35反转，并带动活动板24左右移动，当活动板移动至其上的拨叉B将四位位置指示开关拨到右2(即快进位置)时发出到位信号后，CPU程序控制电路立即指令电机调速电路停止反转变为正转，此时所述的活动板24到达四位指示开关的右2位置时，其左上部用以推顶星形板的两个斜面均离开星形板20下部左右的半圆形凸起，对星形板解除推顶，随即被星形板下移定位的压带轮及磁头均复位，在不受压力情况下磁带的运动速度不再受主导轴的控制而直接由收带轮卷绕速度确定，同时所述的活动板24下部左侧的斜面仍然推顶着换向离合臂22左肩部半圆形凸起，使换向离合器臂仍处于倾斜状态，其上的换向离合齿轮的大齿轮，仍与联系着正向收带轮的传动齿轮32啮合，同时，活动板中下部的圆锥形小柱正好顶托着变速齿轮组23的小齿轮的锥形凸台，并将其平行托起，此时，变速齿轮组的大齿轮随与换向离合轮31的小齿轮啮合，从而使换向离合轮的转速增快，完成快进功能。
倒带功能的实施与快进相似，所不同的是活动板移动至其拨叉B将四位位置指示开关拨至左2位时，而换向离合臂22则受活动板24下部右侧斜面的顶推而摆向使换向离合轮31的大齿轮与带检测片的传动轮30相啮合的位置，这时的驱动扭矩传向反向收带轮，其过程不再重述。
本实用新型的机芯是这样实现停机功能在实施时，不论当时处于何种状态，只要输入一个停机信号，CPU程序控制电路即根据该信号指令电机调速电路由正转立即变为反转，电机反转，控制离合轮16随控制离合臂18反时针摆动，控制离合轮16的小齿轮，脱离与传动齿轮17的啮合而与凸轮齿轮35啮合，凸轮齿轮反转，并驱动活动板24左右移动，直至活动板上的拨叉B将四位位置指示开关拨到右2或左2位置时，电机停止转动，此时，原被活动板24顶推而摆动的星形板已脱离活动板的控制而处于自由状态，被星形板控制的压带轮及磁头均释放复位，磁带不再被压带轮及磁头压迫处于放松状态，停机功能完成。
在实施时，当第一次自动返带走完后，如果CPU程序控制电路没有接到循环自动返带的指令，则CPU程序控制电路将执行停机程序，过程如上。
采用上述技术方案，由于其不需机械按键，利用CPU程序控制电路，电机驱动电路和机芯的机械零件配合，实现双向录音、放音、快进、倒带、停止等功能，本实用新型将传统的磁带下插式结构改为磁带上插式结构，实现机芯最大限度小型化的目的，体积小、结构简单、性能优良稳定，成本低。
权利要求1.一种磁头翻转式自动返带电控录音机机芯，包括电机、电路控制部分及机械控制部分，所述的电路控制部分包括发出控制指令的CPU，CPU控制无刷马达调速电路、机芯工作状态检测测电路，其特征在于所述的机械部分包括一磁头翻转机构及一自动返带机构。
2.如权利要求1所述的一种磁头翻转式自动返带电控录音机机芯，其特征在于所述的磁头翻转机构包括主底板(36)、固定在主底板(36)一侧面左上端和右上端的翻转架支轴座(2)和(15)、可绕翻转架支轴座(2)和(15)翻转的翻转架(1)、翻转架右侧借小轴与翻转架(1)相连的可绕该小轴摆动的磁头摆动架(8)、固定在磁头摆动架(8)上的录音磁头(9)、与录音磁头(9)连在一起的左右消音磁头(10)、驱动并控制磁带运动速度的正向主导轴(11)和反向主导轴(5)、借轴安装在翻转架左右两端并可随翻转架(1)翻转至反向主导轴(5)及正向主导轴(11)上方工作位置的压带轮(6)和压带轮(12)。
3.如权利要求1或2所述的一种磁头翻转式自动返带电控录音机机芯，其特征在于所述的自动返带机构包括位于主底板另一侧面的电机组件(27)，正向飞轮组件(19)和反向飞轮组件(25)，连接电机和飞轮组件的传动皮带(28)和皮带张紧轮(26)，所述的正向飞轮组件(19)包括连接传动皮带的飞轮体和与其同轴的小齿轮及伸向主底板(36)另一侧面的正向主导轴(11)，所述的反向飞轮组件(25)包括连接传动皮带的飞轮体和伸向主底板(36)另一侧面的反向主导轴(5)，位于正向飞轮组小齿轮下缘并与之常啮合的控制离合齿轮(16)，安装在可以绕正向飞轮组轴心摆动的控制离合器臂(18)上，所述的控制离合齿轮(16)由同轴相连的大齿轮、小齿轮和塔形弹簧组成，其可随控制离合器臂(18)左右摆动而使其小齿轮可分别与和减速齿轮(21)相啮合的传动齿轮(17)或与通过端面凸轮槽而带动活动板(24)左右运动的凸轮齿轮(35)相啮合，所述的凸轮齿轮(35)下表面刻有首末相连的可带动活动板(24)右端定位柱沿其特定轨迹而左右运动的端面凸轮槽，所述的活动板(24)是一个右端带有受凸轮槽控制的定位柱而可整体左右运动的板状零件，其左端的上缘设有在运动中推动星形板(20)左右摆动的与水平方向成一倾角的方向相反的两个斜面，其左下缘设有在运动中推动换向离合器臂(22)左右摆动的与水平方向成一倾角且方向相反的两个斜面，在其左上部还带有一组可在运动中拨动装在控制电路板上而与其位置相对的四位位置指示开关的拨叉B，所述的星形板(20)是一个以其中下部为支点左右摆动的五角星状零件，其下侧左右端各有一个与活动板(24)上缘的左右斜面接触可被推顶摆动的半圆形凸起，其上部左右肩处各有定位柱A1、A2伸向主底板(36)另一侧并可在摆动中将压带轮(6)、(12)下移定位将磁带压在主导轴上，该星形板(20)的正上方还有一个伸向主底板另一侧并可在摆动中将磁头下移定位而使磁头紧贴磁带的定位柱A3，所述的变速齿轮组(23)是一组由一个大齿轮和一个小齿轮同轴安装而大、小齿轮端面间由摩擦片传动的齿轮组，其上端面有软硬两个弹簧轴向压紧，所述的变速齿轮组(23)的小齿轮下端面有一由内外两个圆锥面构成的锥形凸台，该凸台与活动板(24)中部的圆锥形小柱接触，活动板(24)平移运动中将变速齿轮组平行托起至变速齿轮组(23)的大齿轮与换向离合齿轮(31)的小齿轮啮合，所述的换向离合齿轮(31)是由一个小齿轮和一个大齿轮同轴相连并装于可绕变速齿轮组轴心左右摆动的换向离合器臂(22)的下部，所述的换向离合器臂(22)其左右两肩各有一个分别与活动板(24)下缘的左右两个斜面接触并可被该斜面顶推而带动安装在其上的齿轮组(31)左右摆动至与传动齿(32)或带检测片的传动齿轮(30)相啮合，所述的带检测片的传动齿轮(30)，与反向收带齿轮常啮合，同时可与向左摆的换向离合齿轮(31)的大齿轮啮合，所述的检测片同轴装于传动齿轮(30)上而随其转动，所述的传动齿轮(32)与和正向收带轮常啮合的传动齿轮(33)啮合，同时可与向右摆的换向离合轮的大齿轮啮合，所述的减速齿轮(21)是由一个始终与传动齿轮(17)常啮合的大齿轮和一个始终与变速齿轮组(23)的大齿轮常啮合的小齿轮同轴连接并可同轴转动的塔形齿轮。
专利摘要一种磁头翻转式自动返带电控录音机机芯，包括电机、电路控制部分及机械控制部分，所述的电路控制部分包括发出控制指令的CPU，CPU控制无刷马达调速电路、机芯工作状态检测测电路。采用本实用新型的技术方案，由于其不需机械按键，利用CPU程序控制电路，电机驱动电路和机芯的机械零件配合，实现双向录音、放音、快进、倒带、停止等功能，本实用新型将传统的磁带下插式结构改为磁带上插式结构，实现机芯最大限度小型化的目的，体积小、结构简单、性能优良稳定，成本低。
文档编号G11B15/02GK2710104SQ200420008838
公开日2005年7月13日 申请日期2004年3月18日 优先权日2004年3月18日
发明者黄增强 申请人:黄增强