专利名称：抑制读写时振动的光盘及其制造方法
技术领域：
本发明是关于一种光盘及其制造方法，尤其关于一种抑制读写时振动的光盘及其制造方法。
背景技术：
光盘可以储存多种格式的资料，是新一代光储存市场中最便利的储存媒介，可应用的范围相当的广泛，诸如当作图书馆藏、资料备份、电子出版、影像资料储存、个人医疗纪录管理等应用。
请参考图1A，其为习知光盘1的俯视图。习知的光盘1如图1A所示，呈环状，区分为内侧的支持部11及外侧的记录部12。习知光盘1的详细结构，如图1B所示，包含一环形基板13、一涂布层14以及一补偿片15。而涂布层14包含记录层141、反射层142及保护层143，各层依次层叠至环形基板13上以形成记录部12。补偿片15则与环形基板13贴合以包覆涂布层14即为成品光盘1。
为了减少工序、降低生产成本，另一种形式的习知光盘2，如图2所示。光盘2与光盘1的主要差别在于光盘2缺少补偿片，且由于光盘2缺少补偿片，因此增加环形基板21的支持部11的厚度，使光盘的驱动装置可以有效夹持光盘2。举例而言，光盘2的支持部11的厚度约为1.2mm，记录部的厚度约为0.6mm。
又一种形式的习知光盘3是改良自光盘2，其差别在于环形基板33中突出的支持部11外缘具有数个缺口31，如图3A所示。另一差别在于环形基板33中突出的支持部11外缘向外延伸一斜面32，如图3B所示。上述两项特征使得环形基板33容易制造且具有较佳的机械特性。
无可避免地，光盘在驱动装置内旋转时，会因驱动装置的主轴转动、读(写)头机构振动及驱动装置内的空气出现紊流等因素而产生振动。当光盘与上述各项振动因子发生共振时，或是在高倍速读写时，驱动装置主轴的转速大幅提升，所产生的振动将更为剧烈。光盘1因具有补偿片15，有效增加光盘1的刚性，可防止光盘在读写时因振动而变形。相对地，由于补偿片15具有刚性，若补偿片15的平面性质不佳时，反而会造成光盘的翘曲而影响光盘的读写性质，甚至成为不合格品。光盘2、3由于记录部12的厚度仅有约0.6mm，因此容易因振动而无法相容于高倍速读写的场合。
综上所述，如何改善光盘在各种倍速下读写时的振动问题，以提升刚性不足的光盘的相容性并易于生产便是目前亟需努力的目标。
发明内容针对上述问题，本发明的目的在于提供一种抑制读写时振动的光盘及其制造方法，其可改变及降低光盘的振动状态，以解决所有读写倍速下所产生的振动问题，有效提升记录部刚性不足的光盘的相容性。同时，相较于包含补偿片的光盘，本发明的光盘易于生产而能有效降低生产成本。
为达上述目的，本发明的抑制读写时振动的光盘包含一环形基板、一涂布层以及一阻尼层。该环形基板具有一内侧支持部以及一外侧记录部，且该环形基板对应于该记录部具有一记录表面。该涂布层形成于该记录表面上，用以记录资料。该阻尼层贴合于该环形基板的该涂布层侧，以延长该光盘对振动的反应时间。
本发明亦揭露一种制造上述光盘的制造方法，其步骤包含制造该环形基板；形成该涂布层于该记录表面上；以及贴合该阻尼层于该环形基板的该涂布层侧。
依据本发明的抑制读写时振动的光盘及其制造方法，其可有效改变及降低光盘的振动状态，解决了所有读写倍速下所产生的振动问题，有效提升记录部刚性不足的光盘的相容性。此外，阻尼层贴合于环形基板时不会因为阻尼层的平面性质不佳而造成环形基板的翘曲，因此光盘易于生产，能有效提高合格率而降低生产成本。
图1A为一示意图，显示一习知的光盘的俯视图。
图1B为一示意图，显示一习知的光盘的构造。
图2为一示意图，显示另一习知的光盘的构造。
图3A为一示意图，显示又一习知的光盘的俯视图。
图3B为一示意图，显示又一习知的光盘的构造。
图4为一示意图，显示本发明较佳实施例的抑制读写时振动的光盘的构造。
图5为本发明的光盘的制造流程。
图6A显示驱动装置的激光读取头在读取习知光盘时的轴向聚焦动作量。
图6B显示驱动装置的激光读取头在读取本发明光盘时的轴向聚焦动作量。
具体实施方式以下将参照相关图式，说明依本发明较佳实施例的抑制读写时振动的光盘及其制造方法，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。
请参照图4，本发明较佳实施例的抑制读写时振动的光盘4包含一环形基板43、一涂布层44以及一阻尼层45。环形基板43具有一内侧的支持部41以及一外侧的记录部42，且环形基板43对应于记录部42具有一记录表面431。涂布层44形成于记录表面431上，用以记录资料。阻尼层45贴合于环形基板43的涂布层44侧，以延长光盘4对振动的反应时间。亦即以软质的阻尼层45来增加光盘4的阻尼系数，以增加光盘抵抗改变(即振动)的能力。
图4所示的光盘4仅局部贴附阻尼层45，较佳的贴附范围为阻尼层45的直径大于等于三分之一的光盘4的直径，且小于等于光盘4的直径。以直径为120mm的光盘为例，阻尼层的直径则介于40mm至120mm之间。因此本发明的技术特征可适用于各种尺寸的光盘，例如直径尺寸介于110mm至130mm，或介于70mm至90mm的光盘。
图4所示的光盘4，其环形基板43的支持部41的厚度大于记录部42的厚度。例如，环形基板43的记录部42厚度介于0.55mm至0.65mm，环形基板43的支持部41厚度则介于0.66mm至1.6mm。同样地，环形基板43亦可如图3所示的环形基板33，在其突出于记录表面431的支持部41外缘具有数个缺口，及/或向外延伸出一斜面。
涂布层44则包含至少一记录层441、一反射层442以及一保护层443。记录层441位于记录表面431之上；反射层442位于记录层441之上；保护层443则位于反射层442之上。其中，反射层442是由金属所组成，记录层441为有机染料或无机染料。
所属技术领域的普通技术人员可更改涂布层的组成以改变光盘的用途。例如，涂布层44可包含一第一介电层、一记录层、一第二介电层、一隔绝层、一反射层以及一保护层，并依次层叠于记录表面431之上。其中，该第一介电层以及该第二介电层是由低介电材料所组成；该记录层是由合金所组成；该隔绝层是由金属或非金属所组成；以及该反射层是由金属所组成。
请参照图5，说明本发明较佳实施例的制造上述光盘4的制造方法。首先，制造一环形基板43(S51)；接着，形成一涂布层44于记录表面431上(S52)；最后，贴合一阻尼层45于环形基板43的涂布层44侧。
图6A显示驱动装置的激光读取头在读取习知光盘时的轴向聚焦动作量。
图6B显示驱动装置的激光读取头在读取本发明光盘时的轴向聚焦动作量。激光读取头为了将激光聚焦于光盘的涂布层，因而随着光盘的振动而上下运动，因此激光读取头的轴向聚焦动作量可显示出光盘的振动情形。在图6A及图6B中，横坐标为光盘半径，单位是mm，纵坐标为激光读取头的轴向聚焦动作量，单位是μm，可以看出，本发明的光盘半径无论多大，在读取本发明光盘时的激光读取头轴向聚焦动作量皆小于位于习知光盘相对应半径位置的轴向聚焦动作量，显示本发明光盘中的阻尼层可有效改变及降低光盘在读写时的振动。
需注意的是，以上是以贴附一阻尼层于不含补偿片的习知光盘作说明。然而，已贴附补偿片的光盘，若其刚性仍嫌不足时，亦可于补偿片上贴附一阻尼层以改变及降低光盘的振动状态。而在制造此类光盘时，则必须在贴合阻尼层之前先贴合补偿片。
依据本发明的抑制读写时振动的光盘及其制造方法，在贴附一阻尼层的后，可有效改变及降低光盘的振动状态，解决了所有读写倍速下所产生的振动问题，使记录部刚性不足的光盘的相容性能够有效提升，而可于各种倍速下进行读写。此外，由于阻尼层为一软性材质，因此其贴合于环形基板时不会因为阻尼层的平面性质不佳而造成环形基板的翘曲，使光盘易于生产，有效提高合格率而降低生产成本。
以上所述仅为实施例，而非为限制本发明的保护范围。任何熟悉该项技术者均可依据上述本发明的实施例进行等效的修改，而不脱离本发明的保护范围。例如，单面双层或多层记录层的光盘需有各自的反射层及保护层于每一记录层上，因此本发明光盘的涂布层可能包含多层反射层及保护层。故任何对本发明进行的等效修改或变更，均应包含于本发明的保护范围中。
元件符号说明1、2、3 光盘11 支持部12 记录部13、21、33 环形基板14 涂布层141 记录层142 反射层143 保护层15 补偿片31 缺口32 斜面4光盘41 支持部42 记录部
43 环形基板431 记录表面44 涂布层441 记录层442 反射层443 保护层45 阻尼层S51～S53本发明光盘的制造步骤。
权利要求
1.一种抑制读写时振动的光盘，其特征在于其包含一环形基板，具有一内侧支持部以及一外侧记录部，且该环形基板对应于该记录部具有一记录表面；一涂布层，形成于该记录表面上，用以记录资料；以及一阻尼层，贴合于该环形基板的该涂布层侧，以延长该光盘对振动的反应时间。
2.如权利要求1所述的抑制读写时振动的光盘，其特征在于该阻尼层的直径大于等于三分之一的该光盘的直径，且小于等于该光盘的直径。
3.如权利要求1所述的抑制读写时振动的光盘，其特征在于该环形基板的该支持部的厚度大于该记录部的厚度。
4.如权利要求3所述的抑制读写时振动的光盘，其特征在于该环形基板的该支持部的厚度介于0.66mm至1.6mm。
5.如权利要求4所述的抑制读写时振动的光盘，其特征在于该环形基板的该记录部的厚度介于0.55mm至0.65mm。
6.如权利要求3所述的抑制读写时振动的光盘，其特征在于该环形基板中突出于该记录表面的该支持部外缘具有数个缺口。
7.如权利要求6所述的抑制读写时振动的光盘，其特征在于该环形基板中突出于该记录表面的该支持部外缘向外延伸出一斜面。
8.如权利要求2所述的抑制读写时振动的光盘，其特征在于该光盘直径介于110mm至130mm，或介于70mm至90mm。
9.如权利要求1所述的抑制读写时振动的光盘，其特征在于更包含一补偿片，贴合于该涂布层与该阻尼层之间，使该支持部与该记录部的厚度相同。
10.如权利要求1所述的抑制读写时振动的光盘，其特征在于该涂布层包含至少一记录层，位于该记录表面之上；至少一反射层，位于每一该记录层之上；以及至少一保护层，位于每一该反射层之上。
11.如权利要求10所述的抑制读写时振动的光盘，其特征在于该反射层是由金属所组成，该记录层为有机染料或无机染料。
12.如权利要求1所述的抑制读写时振动的光盘，其特征在于该涂布层包含一第一介电层，位于该记录表面之上；一记录层，位于该第一介电层之上；一第二介电层，位于该记录层之上；一隔绝层，位于该第二介电层之上；一反射层，位于该散热层之上；以及一保护层，位于该反射层之上。
13.如权利要求12所述的抑制读写时振动的光盘，其特征在于该第一介电层以及该第二介电层是由低介电材料所组成；该记录层是由合金所组成。该隔绝层是由金属或非金属所组成；以及该反射层是由金属所组成；
14.一种抑制读写时振动的光盘的制造方法，其特征在于包含如下步骤制造一环形基板，具有一内侧支持部以及一外侧记录部，且该环形基板对应于该记录部具有一记录表面；形成一涂布层于该记录表面上，用以记录资料；以及贴合一阻尼层于该环形基板的该涂布层侧，以延长该光盘对振动的反应时间。
15.如权利要求14所述的抑制读写时振动的光盘的制造方法，其特征在于该阻尼层的直径大于等于三分之一的该光盘的直径，且小于等于该光盘的直径。
16.如权利要求14所述的抑制读写时振动的光盘的制造方法，其特征在于该环形基板的该支持部的厚度大于该记录部的厚度。
17.如权利要求16所述的抑制读写时振动的光盘的制造方法，其特征在于该环形基板的该支持部的厚度介于0.66mm至1.6mm。
18.如权利要求17所述的抑制读写时振动的光盘的制造方法，其特征在于该环形基板的该记录部的厚度介于0.55mm至0.65mm。
19.如权利要求16所述的抑制读写时振动的光盘的制造方法，其特征在于该环形基板中突出于该记录表面的该支持部外缘具有数个缺口。
20.如权利要求19所述的抑制读写时振动的光盘的制造方法，其特征在于该环形基板中突出于该记录表面的该支持部外缘向外延伸出一斜面。
21.如权利要求15所述的抑制读写时振动的光盘的制造方法，其特征在于该光盘的直径介于110mm至130mm，或介于70mm至90mm。
22.如权利要求14所述的抑制读写时振动的光盘的制造方法，其特征在于其步骤更包含在贴合该阻尼层之前，先贴合一补偿片于该环形基板的涂布层侧，使该支持部与该记录部的厚度相同。
23.如权利要求14所述的抑制读写时振动的光盘的制造方法，其特征在于该涂布层包含至少一记录层，位于该记录表面之上；至少一反射层，位于每一该记录层之上；以及至少一保护层，位于每一该反射层之上。
24.如权利要求23所述的抑制读写时振动的光盘的制造方法，其特征在于该反射层是由金属所组成，该记录层为有机染料或无机染料。
25.如权利要求14所述的抑制读写时振动的光盘的制造方法，其特征在于该涂布层包含一第一介电层，位于该记录表面之上；一记录层，位于该第一介电层之上；一第二介电层，位于该记录层之上；一隔绝层，位于该第二介电层之上；一反射层，位于该散热层之上；以及一保护层，位于该反射层之上。
26.如权利要求25所述的抑制读写时振动的光盘的制造方法，其特征在于该第一介电层以及该第二介电层是由低介电材料所组成；该记录层是由合金所组成；该隔绝层是由金属或非金属所组成；以及该反射层是由金属所组成。
全文摘要
本发明涉及一种抑制读写时振动的光盘及其制造方法，该抑制读写时振动的光盘，包含一环形基板、一涂布层以及一阻尼层。该环形基板具有一内侧支持部以及一外侧记录部，且该环形基板对应于该记录部具有一记录表面。该涂布层形成于该记录表面上，用以记录资料。该阻尼层贴合于该环形基板的该涂布层侧，以延长该光盘对振动的反应时间。本发明亦揭露一种制造上述光盘的制造方法，其步骤包含制造该环形基板；形成该涂布层于该记录表面上；以及贴合该阻尼层于该环形基板的该涂布层侧。本发明可降低光盘的振动状态，提升记录部刚性不足的光盘的相容性。同时，本发明的光盘易于生产而能有效降低生产成本。
文档编号G11B7/252GK1967683SQ20051012508
公开日2007年5月23日 申请日期2005年11月17日 优先权日2005年11月17日
发明者杨庭玮, 巫胜智 申请人:巨擘科技股份有限公司, 巨擘美国股份有限公司