一种可快速拆卸的录音机外壳的制作方法

本实用新型属于声音处理设备技术领域，具体涉及一种可快速拆卸的录音机外壳。

背景技术：

录音机是把声音接收、记录下来以便重放的机器，它以硬磁性材料为载体，利用磁性材料的剩磁特性将声音信号记录在载体，一般都具有重放功能。

现有的录音机外壳大都分为两部分，且两部分之间一般采用通过螺钉、螺栓固定，这样的固定方式导致了录音机的拆卸非常不便，给快速维修造成了一定的困扰；同时由于螺钉、螺栓的连接方式刚度较大，而用于和螺钉、螺栓连接的螺纹孔又比较脆，在维修过程中常常会造成螺纹孔断裂的问题，造成壳体了的破坏。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提供了一种可快速拆卸的录音机外壳。

为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：

一种可快速拆卸的录音机外壳，包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体拼接组成整体壳体，在上壳体和下壳体的拼接处均设置有矩形环状的凸台，所述凸台的左右两侧均设置有预夹紧板，用于将上壳体和下壳体的左右两侧固定，所述凸台的前后两侧均设置有侧夹板，用于将上壳体和下壳体的前后两侧固定，在所述预夹紧板的前后两端均固接有连接板，在所述连接板上设置有卡块，在所述侧夹板左右两侧设置有与卡块相对应的卡槽，卡槽和卡块相配合实现预夹紧板与侧夹板之间的固定，从而实现上壳体和下壳体之间的固定。

进一步，在所述凸台的前后两侧上设置有限位槽，在所述侧夹板上设置有与限位槽相对应的限位板，限位板与限位槽相配合实现对侧夹板前后位移的限制。

再进一步，在两个所述凸台的左右两侧上均设置有若干半圆形凸块，若干所述半圆形凸块两两上下对称设置，并且拼成圆柱形凸块，在所述预夹紧板上设置有与圆柱形凸块相对应的通孔，所述圆柱形凸块穿过通孔实现对预夹紧板前后位移的限制。

更进一步，在所述卡块上设置有斜面，以方便卡块滑入卡槽内。

更进一步，在所述侧夹板外侧和半圆形凸块上均设置有缓冲层，以起到保护壳体的作用。

更进一步，所述缓冲层为橡胶层或海绵层。

更进一步，在所述侧夹板的左右两端设置有用于和连接板拼接的凹槽，所述卡槽设置在凹槽内，以使侧夹板与预夹紧板的连接更为平整、美观。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过预夹紧板、侧夹板与凸台的连接代替螺钉、螺栓和螺纹孔的连接，使得拆装更为方便，同时也杜绝了螺钉、螺栓的连接方式中常出现的螺纹孔断裂的问题；

2、本实用新型设置的缓冲层可以在录音机出现摔落的情况时，对录音机起到一定的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上壳体和下壳体的结构示意图；

图3为本实用新型侧夹板的结构示意图；

图4为本实用新型预夹紧板的结构示意图；

其中上壳体—1、下壳体—2、凸台—3、预夹紧板—4、侧夹板—5、连接板—6、卡块—7、凹槽—8、卡槽—9、限位槽—10、限位板—11、半圆形凸块—12、通孔—13、缓冲层—14。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1至图4所示，一种可快速拆卸的录音机外壳，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2拼接组成整体壳体，在上壳体1和下壳体2的拼接处均设置有矩形环状的凸台3，所述凸台3的左右两侧均设置有预夹紧板4，用于将上壳体1和下壳体2的左右两侧固定，在两个所述凸台3的左右两侧上均设置有若干半圆形凸块12，若干所述半圆形凸块12两两上下对称设置，并且拼成圆柱形凸块，在所述预夹紧板4上设置有与圆柱形凸块相对应的通孔13，所述圆柱形凸块穿过通孔13实现对预夹紧板4前后位移的限制。所述凸台3的前后两侧均设置有侧夹板5，在所述凸台3的前后两侧上设置有限位槽10，在所述侧夹板5上设置有与限位槽10相对应的限位板11，限位板11与限位槽10相配合实现对侧夹板5前后位移的限制。用于将上壳体1和下壳体2的前后两侧固定，在所述预夹紧板4的前后两端均固接有连接板6，在所述连接板6上设置有卡块7，在所述侧夹板5左右两侧设置有凹槽8，在所述凹槽8内设置有与卡块7相对应的卡槽9，在所述卡块7上设置有斜面，以方便卡块7滑入卡槽9内。卡槽9和卡块7相配合实现预夹紧板4与侧夹板5之间的固定，从而实现上壳体1和下壳体2之间的固定。在所述侧夹板5外侧和半圆形凸块12上均设置有缓冲层14，以起到保护壳体的作用。所述缓冲层14为橡胶层。

实施例2

如图1至图4所示，一种可快速拆卸的录音机外壳，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2拼接组成整体壳体，在上壳体1和下壳体2的拼接处均设置有矩形环状的凸台3，所述凸台3的左右两侧均设置有预夹紧板4，用于将上壳体1和下壳体2的左右两侧固定，在两个所述凸台3的左右两侧上均设置有若干半圆形凸块12，若干所述半圆形凸块12两两上下对称设置，并且拼成圆柱形凸块，在所述预夹紧板4上设置有与圆柱形凸块相对应的通孔13，所述圆柱形凸块穿过通孔13实现对预夹紧板4前后位移的限制。所述凸台3的前后两侧均设置有侧夹板5，在所述凸台3的前后两侧上设置有限位槽10，在所述侧夹板5上设置有与限位槽10相对应的限位板11，限位板11与限位槽10相配合实现对侧夹板5前后位移的限制。用于将上壳体1和下壳体2的前后两侧固定，在所述预夹紧板4的前后两端均固接有连接板6，在所述连接板6上设置有卡块7，在所述侧夹板5左右两侧设置有凹槽8，在所述凹槽8内设置有与卡块7相对应的卡槽9，在所述卡块7上设置有斜面，以方便卡块7滑入卡槽9内。卡槽9和卡块7相配合实现预夹紧板4与侧夹板5之间的固定，从而实现上壳体1和下壳体2之间的固定。在所述侧夹板5外侧和半圆形凸块12上均设置有缓冲层14，以起到保护壳体的作用。所述缓冲层14为海绵层。

工作原理：将侧夹板5上的限位板11插入凸台3上的限位槽10内，实现上壳体1和下壳体2前后端的固定，将预夹紧板4上的通孔穿过圆柱形凸块将上壳体1和下壳体2的左右两端固定，实现上壳体1和下壳体2之间的固定，最后通过连接板6上的卡块7与卡槽9之间的固定实现侧夹板5和预夹紧板4之间的固定。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。