车载抽拉式硬盘盒结构的制作方法

1.本发明属于汽车技术领域，更具体地说，是涉及一种车载抽拉式硬盘盒结构。


背景技术：

2.车载视频监控设备一般内置硬盘或sd卡，用于存储监控视频。目前，市场上大多数硬盘盒与减振机构固定在一起。在需要更换硬盘时，一种方案是拆机更换硬盘；另一种方案是将整个减振机构从主机中拔出，再进行拆卸更换，拆卸复杂繁琐。
3.为了使硬盘盒拆卸更加方便，有部分硬盘盒做成了抽拉式的硬盘盒，但是，抽拉式硬盘盒若卡接固定在硬盘座上时，往往由于空间限制不好按压卡扣进行抽拉，导致硬盘盒抽拉困难。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种车载抽拉式硬盘盒结构，以解决现有技术中存在的由于空间限制导致硬盘盒抽拉困难的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种车载抽拉式硬盘盒结构，包括固定座和硬盘盒，所述硬盘盒滑动连接于所述固定座中，且所述固定座上具有用于卡接固定所述硬盘盒的第一卡接部，所述硬盘盒包括盒本体、悬臂连接于所述盒本体的第一悬臂部以及悬臂连接于所述盒本体的第二悬臂部，所述第一悬臂部具有第一导向面，所述第二悬臂部具有供所述第一导向面抵接的第二导向面，所述第二悬臂部上还设有用于与所述第一卡接部卡扣连接的第二卡接部，所述第一悬臂部按压变形时，所述第一导向面压紧所述第二导向面，使所述第二悬臂部变形，所述第一悬臂部的按压方向和所述第二悬臂部的变形方向呈夹角设置。
6.可选地，所述硬盘盒的滑动方向为第一方向，所述硬盘盒的厚度方向为第二方向，所述第一方向和所述第二方向相互垂直，与所述第一方向和所述第二方向均垂直的方向为第三方向，所述第一悬臂部的按压方向为第三方向，所述第二悬臂部的变形方向为第二方向。
7.上述方案中，第一方向为x方向、第二方向为z方向，第三方向为y方向。其中，第一悬臂部的按压方向为y方向，第二悬臂部的变形方向为z方向。第一悬臂部的按压方向和第二悬臂部的变形方向并不相同，且相互垂直设置，在抽取硬盘盒时，可以在方向上进行按压，使z方向上卡接的第一卡接部和第二卡接部相互脱离，更便于用户将硬盘盒取出。
8.可选地，所述第一导向面和所述第二导向面相互平行，且与所述第三方向呈锐角设置。
9.可选地，所述第一导向面与所述第三方向的夹角为30
°
至60
°
。
10.可选地，所述第一悬臂部包括连接壁和弯折壁，所述连接壁的一侧与所述盒本体连接，所述连接壁的另一侧与所述弯折壁连接，所述弯折壁的内部具有倾斜板，所述第一导向面位于所述倾斜板。
11.其中，第一悬臂部的表面具有花纹、齿条等，可以增强用户手指与第一悬臂部之间的静摩擦力，防止手指按压时滑动。花纹、齿条的具体形状和分布此时不作限定，只要能够增大第一悬臂部的表面粗糙度即可。
12.可选地，所述第一悬臂部的数量为两个，且所述第二悬臂部位于两个所述第一悬臂部之间。具体而言，每个第一悬臂部上均具有第一导向面，第二悬臂部的相对两侧均设置有第二导向面，两个第一导向面与对应的第二导向面导向配合，可以使第二悬臂部变形。两个第一悬臂部共同作用，可以使第二悬臂部受到的压力更大，第二悬臂部更容易变形。
13.可选地，所述盒本体的外壳包括上壳以及与所述上壳固定连接的下壳，所述第二悬臂部与所述上壳一体成型，所述第一悬臂部与所述下壳一体成型。
14.可选地，所述盒本体的其中一侧设有第一抵接部，所述盒本体的另外一侧设有第二抵接部，所述第一抵接部和所述第二抵接部均用于与所述固定座的内壁抵接，所述第一抵接部和所述第二抵接部中的至少一个悬臂连接于所述盒本体。
15.可选地，所述固定座远离所述第一卡接部的一端设置有用于限位所述硬盘盒的限位弹扣，所述固定座的靠近所述第一卡接部的一端设置有定位舌，所述盒本体上设置有两条定位筋，所述定位舌插入两条所述定位筋之间设置。
16.可选地，所述硬盘盒的外壳为塑胶壳。塑胶壳不会与硬盘盒内部的硬盘本体的pcb短路，而且塑胶壳的重量较轻，比较轻便，解决硬盘盒笨重的问题。
17.本发明提供的车载抽拉式硬盘盒结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明车载抽拉式硬盘盒结构，硬盘盒滑动连接于固定座中，硬盘盒的盒本体上连接有第一悬臂部和第二悬臂部，第一悬臂部上具有第一导向面，第二悬臂部具有第二导向面，第二悬臂部上的第二卡接部与固定座上的第一卡接部卡接。按压第一悬臂部，使第一导向面压紧第二导向面，从而使第二悬臂部变形，硬盘盒能够抽出。第一悬臂部的按压方向和第二悬臂部的变形方向不同，使得抽拉硬盘盒时不需要直接按压第二悬臂部，可以按压第一悬臂部来抽拉硬盘盒。如此，用户在按压打开硬盘盒上的卡扣时，无需受第二悬臂部位置和按压方向的限制，使硬盘盒的抽拉更方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的车载抽拉式硬盘盒结构的立体结构图；
20.图2为本发明实施例提供的硬盘盒本体的立体结构图；
21.图3为本发明实施例提供的车载抽拉式硬盘盒结构在第一导向面处的截面图；
22.图4为本发明实施例提供的第一悬臂部的立体结构图；
23.图5为本发明实施例提供的硬盘盒的爆炸结构图；
24.图6为本发明实施例提供的车载抽拉式硬盘盒结构在硬盘盒抽出时的立体结构图一；
25.图7为本发明实施例提供的车载抽拉式硬盘盒结构在硬盘盒抽出时的立体结构图
二。
26.其中，图中各附图标记：
27.1-固定座；11-第一卡接部；12-减振机构；13-限位弹扣；14-定位舌；2-硬盘盒；21-第一悬臂部；211-连接壁；212-弯折壁；213-倾斜板；2131-第一导向面；22-第二悬臂部；221-第二导向面；23-盒本体；231-散热孔；232-第一抵接部；233-第二抵接部；234-定位筋；24-上壳；25-下壳；26-硬盘本体；27-第二卡接部。
具体实施方式
28.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
30.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.现对本发明实施例提供的车载抽拉式硬盘盒结构进行说明。
33.请一并参阅图1至图3，车载抽拉式硬盘盒结构包括固定座1和硬盘盒2。
34.固定座1固定设置，可固定于车载监控设备的内部。硬盘盒2滑动连接于固定座1中，硬盘盒2可相对固定座1抽出，使硬盘盒2能够独立地从车载监控设备中取出。固定座1上具有第一卡接部11，在硬盘盒2位于固定座1内部时，固定座1通过第一卡接部11卡接固定在固定座1内。
35.硬盘盒2包括盒本体23、第一悬臂部21和第二悬臂部22，第一悬臂部21和第二悬臂部22均与盒本体23悬臂连接，且第一悬臂部21和第二悬臂部22能够相对盒本体23变形。第二悬臂部22上设置有第二卡接部27，第二卡接部27用于与固定座1上的第一卡接部11卡接。当硬盘盒2位于固定座1内，且第一卡接部11和第二卡接部27卡接时，硬盘盒2固定于固定座1内。第一悬臂部21具有第一导向面2131，第二悬臂部22具有第二导向面221。在按压第一悬臂部21时，第一悬臂部21变形，第一悬臂部21上第一导向面2131与第二悬臂部22上的第二导向面221相互抵接，使第二悬臂部22产生变形，第二悬臂部22变形使第二卡接部27从第一卡接部11脱离，从而可以抽拉出硬盘盒2。由于该车载抽拉式硬盘盒结构位于车载监控设备内，硬盘盒2的第二悬臂部22由于空间限制可能比较难按压，将第一悬臂部21的按压方向和第二悬臂部22的变形方向呈夹角设置，这样，可以通过在m方向按压第一悬臂部21，第一导向面2131压紧第二导向面221，从而使第二悬臂部22在n方向上变形，用户无需在n方向按压
抽出硬盘盒2，可以从m方向按压抽出硬盘盒2。所以，在该实施例中，用户按压打开硬盘盒2的按压位置和按压方向均可以通过第一悬臂部21进行调整，在空间较为紧凑的情况下，仍然不影响硬盘盒2的抽拉打开。
36.上述实施例中的车载抽拉式硬盘盒结构，硬盘盒2滑动连接于固定座1中，硬盘盒2的盒本体23上连接有第一悬臂部21和第二悬臂部22，第一悬臂部21上具有第一导向面2131，第二悬臂部22具有第二导向面221，第二悬臂部22上的第二卡接部27与固定座1上的第一卡接部11卡接。按压第一悬臂部21，使第一导向面2131压紧第二导向面221，从而使第二悬臂部22变形，硬盘盒2能够抽出。第一悬臂部21的按压方向和第二悬臂部22的变形方向不同，使得抽拉硬盘盒2时不需要直接按压第二悬臂部22，可以按压第一悬臂部21来抽拉硬盘盒2。如此，用户在按压打开硬盘盒2上的卡扣时，无需受第二悬臂部22位置和按压方向的限制，使硬盘盒2的抽拉更方便。
37.在本发明的其中一个实施例中，请参阅图5及图6，硬盘盒2的滑动方向为第一方向，硬盘盒2的厚度方向为第二方向，第一方向和第二方向相互垂直。与第一方向、第二方向同时垂直的方向为第三方向。其中，硬盘盒2的长度方向为第一方向，硬盘盒2的宽度方向为第三方向。第一方向为x方向、第二方向为z方向，第三方向为y方向。其中，第一悬臂部21的按压方向为y方向，第二悬臂部22的变形方向为z方向。第一悬臂部21的按压方向和第二悬臂部22的变形方向并不相同，且相互垂直设置，在抽取硬盘盒2时，可以在y方向上进行按压，使z方向上卡接的第一卡接部11和第二卡接部27相互脱离，更便于用户将硬盘盒2取出。
38.在其他实施例中，第一悬臂部21的按压方向为z方向，第二悬臂部22的变形方向为y方向。
39.可选地，第一导向面2131和第二导向面221相互平行，为了保证第一悬臂部21能够对第二悬臂部22按压变形，第一导向面2131和第二导向面221可接触设置，只要第一悬臂部21被按压，第一导向面2131和第二导向面221会立即相互挤压，使第二悬臂部22变形，以保证第一悬臂部21的按压有效性。第一导向面2131和第二导向面221均与第三方向(y方向)呈锐角设置，使第一导向面2131和第二导向面221接触时，能够将y方向上的力(按压第一悬臂部21的力)转换成z方向上的力(使第二悬臂部22变形的力)。具体而言，在y方向上按压第一悬臂部21时，第一导向面2131对第二导向面221产生压力，该压力可分解为y方向和z方向上的分力，y方向上的分力与按压力相互抵接，z方向上的分力可以使第二悬臂部22变形。
40.其中，第一导向面2131与第三方向(y方向)的夹角为30
°
至60
°
。该夹角过小或者过大时，均很难使第二悬臂部22变形，因此，将第一导向面2131与第三方向之间的夹角设置为30
°
至60
°
，如30
°
、45
°
、50
°
、55
°
、60
°
等。
41.在其他实施例中，第一悬臂部21的按压方向和第二悬臂部22的变形方向呈锐角设置，只要能够通过第一悬臂部21改变用户打开硬盘盒2时的按压方向即可。
42.在本发明的其中一个实施例中，请参阅图4，第一悬臂部21包括连接壁211和弯折壁212，连接壁211的一侧与盒本体23连接，连接壁211的另一侧与弯折壁212连接。弯折壁212的弯折部分内侧形成有倾斜板213，倾斜板213的至少两侧壁与弯折壁212的内壁连接，如此可以增强弯折壁212的强度。第一导向面2131位于倾斜板213上。弯折壁212设置的作用在于，方便倾斜板213的成型，同时保证第一悬臂部21的整体强度。
43.其中，第一悬臂部21的表面具有花纹、齿条等，可以增强用户手指与第一悬臂部21
之间的静摩擦力，防止手指按压时滑动。花纹、齿条的具体形状和分布此时不作限定，只要能够增大第一悬臂部21的表面粗糙度即可。
44.在本发明的其中一个实施例中，请参阅图2，第一悬臂部21的数量为两个，第二悬臂部22位于两个第一悬臂部21之间。具体而言，每个第一悬臂部21上均具有第一导向面2131，第二悬臂部22的相对两侧均设置有第二导向面221，两个第一导向面2131与对应的第二导向面221导向配合，可以使第二悬臂部22变形。两个第一悬臂部21共同作用，可以使第二悬臂部22受到的压力更大，第二悬臂部22更容易变形。
45.在本发明的其中一个实施例中，硬盘盒2的外壳为塑胶壳，塑胶壳不会与硬盘盒2内部的硬盘本体26的pcb短路，而且塑胶壳的重量较轻，比较轻便，解决硬盘盒2笨重的问题。另外，硬盘盒2的外壳为塑胶壳，还方便硬盘盒2的外壳加工成型第一悬臂部21、第二悬臂部22等不规则结构，更便于实现硬盘盒2与固定座1的卡扣连接。具体而言，硬盘盒2可通过注塑成型的方式制成。
46.在本发明的其中一个实施例中，第一卡接部11为卡孔，第二卡接部27为卡扣，第二卡接部27设置在第二悬臂部22上，第二悬臂部22可与盒本体23一体注塑成型，第二卡接部27为卡扣更方便加工。第一卡接部11设置在固定座1上，为了保证固定座1的强度，固定座1通常为钣金件，因此将第一卡接部11设计为卡孔更方便加工。在其他实施例中，第一卡接部11可为卡扣，第二卡接部27可为卡孔或卡槽。
47.在其中一个实施例中，请参阅图1，固定座1与车载监控设备内部连接处可设置减振机构12，从而能够减小振动对硬盘盒2的影响。另外，将减振机构12设置在固定座1上，不将减振机构12设置在硬盘盒2上，使硬盘盒2更方便从固定座1中抽拉，不需要考虑减振机构12的连接结构。
48.在本发明的其中一个实施例中，请参阅图5，硬盘盒2包括外壳和硬盘本体26，硬盘本体26设置在外壳的内部。外壳包括上壳24和下壳24，上壳24和下壳24固定连接。第二悬臂部22与上壳24一体成型，第一悬臂部21和下壳24一体成型，第一悬臂部21和第二悬臂部22无需单独加工成型，可以降低加工成本。第一悬臂部21的数量为两个时，两个第一悬臂部21均设置在下壳24。第一悬臂部21和第二悬臂部22分离成型，比较容易加工。在其他实施例中，第一悬臂部21和上壳24一体成型，第二悬臂部22和下壳24一体成型。
49.可选地，外壳上开设有多个散热孔231，促进硬盘本体26的散热。
50.在本发明的其中一个实施例中，请参阅图6及图7，盒本体23的其中一侧设有第一抵接部232，盒本体23的另外一侧设有第一抵接部232，第一抵接部232用于与固定座1的其中一个内壁相抵接，第二抵接部233用于与固定座1的另一个内壁相抵接。第一抵接部232和第二抵接部233的作用在于使盒本体23能够稳定地设置在固定座1中，盒本体23不会相对固定座1晃动。其中，第一抵接部232和第二抵接部233的个数此处不作限定，能够使盒本体23位于固定座1内部时不晃动即可。例如，第一抵接部232和第二抵接部233的数量均为两个。
51.可选地，第一抵接部232和第二抵接部233中的至少一个悬臂连接于盒本体23。这样，至少第一抵接部232和第二抵接部233中的至少一个能够受力变形，即使固定座1或者硬盘盒2的外壳具有一定的加工误差，也可以使第一抵接部232和第二抵接部233与固定座1抵紧。
52.可选地，第一抵接部232悬臂连接于盒本体23，第一抵接部232远离其悬臂一端具
有凸起，该凸起用于与固定座1的内壁抵接，第二抵接部233凸起设置于盒本体23的表面，且第二抵接部233的用于面向固定座1的一侧呈倾斜状，使硬盘盒2能够在第二抵接部233的导向下顺利滑入固定座1中。
53.在本发明的其中一个实施例中，请参阅图6及图7，固定座1远离第一卡接部11的一端设置有限位弹扣13，限位弹扣13用于对硬盘盒2相对固定座1的x方向位置进行限位，防止在插入硬盘盒2时，硬盘盒2超出固定座1在x方向上的内部空间。限位弹扣13的数量可为两个，分别设置在固定座1尾端的相对两侧。其中，固定座1设置有第一卡接部11的一端为固定座1的首端，固定座1的另一端则为固定座1的尾端。
54.可选地，固定座1的靠近第一卡接部11的一端设置有定位舌14，盒本体23上设置有两条定位筋234，在硬盘盒2插入固定座1的内部时，定位舌14逐渐伸入两条定位筋234之间，如此，两条定位筋234和定位舌14配合可以限制硬盘盒2在y方向上的位置。
55.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。