专利名称：磁带录音机的磁头安装板按压机构的制作方法
技术领域：
本实用新型与采用在磁头安装板向前移动时转动压紧轮支架使压紧轮紧压输带辊方式的磁带录音机有关，特别涉及关于磁头安装板对压紧轮支架的压紧力产生将磁头安装板紧压到底板上的垂直方向分力方式的磁带录音机磁头安装板按压机构的设计。
众所周知，以前的磁带录音机设计都是领先磁带的放音操作使磁头安装板向前移动，由这个磁头安装板使压紧轮支架迥转，从而使压紧轮紧压在输带辊上，对于这种磁带录音机，压紧轮对于输带辊的压紧力之反力作用在磁头安装板上，会使磁头安装板离开底板而升起。所以作为防止这种磁头安装板升起的措施如第6图所示，一般采用的磁头安装板的设计是在底板a上安装板状弹簧b，磁头安装板c从双点划线表示的停止位置向前移动到实线表示的磁带放音位置时，磁头安装板插入板状弹簧与底板之间。这里第6图中的d是磁带盒，e是磁头。
第6图所示的以往的磁头安装板按压机构中，必须设有压住磁头安装板用的板状弹簧。对于把减少每一个零件、谋求降低成本作为当务之急的现代工业界，这就成为降低成本的困难因素之一。
此外，在磁头安装板c插入板状弹簧b下方时，放音操作负载急剧增大，因此也有损于操作性能。
鉴于上述情况，所以本实用新型以提供具有下述特点的磁带录音机的磁头安装板按压机构为目的，即去除磁头安装板按压专用板状弹簧来谋求减少零件数量，进而谋求降低成本，而且不损害放音操作时的操作性能，并可确实防止磁头安装板升起。
为达到上述目的，本实用新型提出的磁带录音机的磁头安装板按压机构是将压紧轮支架的承压部分或磁头安装板的施压部分加工成斜面，使得该磁头安装板被按压在底板上的压紧力由上述斜面和弹性体之间接触压力的垂直方向分力得到。
此外，出于同样目的，可把弹簧支承结构加工成斜槽，使磁头安装板被按压在底板上的压紧力，由上述斜槽的边缘和棒状弹性之间接触压力的垂直方向分力得到。
还有，也可以将压紧轮支架的承压部分加工成斜面，磁头安装板被按压在底板上的压紧力可由这个斜面与棒状弹性体之间接触压力的垂直方向分力得到。
再有，出于同样目的，将弹性体作成板状弹性体，且将该板状弹性体接触承压部分的施压部分做成斜面，磁头安装板被按压在底板上的压紧力可由该斜面和承压部分之间接触压力的垂直方向分力得到。
对于权利要求1(即，在磁头安装板向前时，用装在前述磁头安装板上的弹性体按压底板上能自由转动的、轴支承压紧轮支架的承压部分，或者用前述磁头安装板上的施压部按压装在前述压紧轮支架上的弹性体。在压紧轮压靠输带辊式磁带录音机上，将前述压紧轮支架的承压部分或前述磁头安装板的施压部分做成斜面，该磁头安装板被紧压在前述底板上的压紧力，由前述斜面和弹性体的接触压力的垂直方向分力得到)，压紧轮支架的承压部分或磁头安装板的施压部分之斜面和按压上述承压部分的弹性体或上述施压部分按压的弹性体之间接触压力的垂直方向分力，使得磁头按装板被按压在底板上。
对于权利要求2，(即，将棒状弹性体的一部分装在磁头安装板上，使该棒状弹性体的端部延伸到轴支承于底板上的、能自由转动的压紧轮支架的位置，前述棒状弹性体的安装部分到端部之间由弹簧支承部分支承，在前述磁头安装板向前移动时，用前述棒状弹性体的端部按压前述压紧轮支架的承压部分。在压紧轮压靠输带辊式磁带录音机上，前述弹簧支承部作成斜槽，前述磁头安装板被紧压在前述底板上的压紧力，由上述斜槽的边缘和前述棒状弹性体的接触压力的垂直方向分力得到)，支承按压压紧轮支架承压部分的状弹性体的装卡段到其端部之间的弹簧支承结构的斜槽边缘和该棒状弹性体之间接触压力的垂直方向分力，使磁头安装板被按压在底板上。
对于权利要求3(即，将前述压紧轮支架的承压部分做成斜面，前述磁头安装板被紧压在前述底板上的压紧力由上述斜面和前述棒状弹性体之间接触压力的垂直方向分力得到)，在权利要求2的作用的基础上，压紧轮支架承压部分的斜面和棒状弹性体之间接触压力的垂直方向分力也使磁头安装板被按压在底板2上。
对于权利要求4，(即，磁头安装板在向前移动时，轴支承于底板上的能自由转动的压紧轮支架的承压部分，由前述磁头安装板上所设的弹性体按压，在压紧轮压靠输带辊式磁带录音机上，将前述弹性体设计成板状弹性体，并且将该板状弹性体接触前述承压部分的施压部分加工成斜面，前述磁头安装板被压紧在前述底板上的压紧力由前述斜面和前述承压部分之间接触压力的垂直方向分力得到)，按压压紧轮支架承压部分的板状弹性体的斜面和上述承压部分之间接触压力的垂直方向分力，使得磁头安装板被按压在底板上。
以下根据第1图至第5图说明本实用新型提出的实施例。第1图是表示本实用新型第1实施例的磁带录音机磁头安装板按压机构的正面斜视图，第2图是第1图上沿Ⅱ－Ⅱ线的剖视图。两图中1是底板，在其上安装着能沿前后方向(箭头A、B所示方向)在规定范围内自由移动的磁头安装板2。在此磁头安装板2的上面，借助支承构件3a安装着磁头3。
位于磁头安装板2两侧的底板1上，配置了能自由转动的输带辊4和与该输带辊4能离能合能自由转动的压紧轮5。输带辊4由图中未标出的马达驱动转动。压紧轮5轴支承在压紧轮支架6的前端部，能自由转动。该压紧轮支架6的后端部则由支承轴7支承在底板1上，并能在规定的范围内自由转动。
在压紧轮支架6的前下方设有与之连为一体的、斜面形状的承压部分8。该承压部分即斜面8朝下逐渐向输带辊4的方向倾斜。所以，当磁头安装板2向箭头A的方向移动时，斜面8将受棒状弹性体(棒状弹簧)9的按压，压紧轮支架6则以支承轴7为中心转动，压紧轮5即压靠到对应的输带辊4上。棒状弹性体9的两端91、92弯曲成朝同一方向的V字形，且其大约中间部分的装卡段93被弯曲成与两端91、92相反的方向的V字形。磁头安装板2的前端设有能在规定范围沿箭头C、D方向自由移动的换向构件10。棒状弹性体的两头91、92穿过并支承在换向构件10的两头的槽形支承结构中。
另外，约在换向构件10的中部设有装卡孔12，棒状弹性体9中间部分的拐折段即装卡在其中，而棒状弹性体9的两端头91、92与对应的压紧轮支架6的斜面8接触。当圆柱状弹性体9的两端91、92分别与对应的压紧轮支架6的斜面8接触时，即产生向下的接触压力的垂直方向分力。由于这个垂直方向分力的作用，磁头安装板2即被按压在底板1上。再有，换向构件10与走带换向动作相关，沿箭头C、D方向移动，可进行左右压紧轮与输带辊的离合转换。其次说明上述结构的磁带录音机磁头安装按压机构的动作。沿箭头A方向使磁头安装板向前移动到放音位置，则相应于选定的走带方向，棒状弹性体9的一端91或92将按压在相应的压紧轮支架6的承压斜面8上，该被按压的压紧轮支架6即以支承轴7为中心转动，该压紧轮5即靠压到输带辊上。第1图表示了左边的压紧轮压靠到输带辊4上、右边的压紧轮与输带辊脱开的状态。
这样，当棒状弹性体9的端部91或92按压在压紧轮支架6的承压部分的斜面8上时，由于端部91或92与斜面8之接触压力的向下的垂直方向分力的作用，磁头安装板2即被紧压在底板1上，该磁头安装板2不会升起。
第3图表示本实用新型提出的第2实施例，这个实施例的压紧轮支架6的承压部分8a不是斜面，和以往的相同，与底板垂直，可是换向构件10的两端的弹簧支承结构11a加工成斜槽，该槽向压紧轮5方向逐渐向下倾斜。因此，当棒状弹性体9的端头91或92按压到压紧轮支架6的承压部分8a上时，弹簧支承结构11a的斜槽边缘和棒状弹性体9的接触压力产生向下的垂直方向分力，由于这个垂直方向的分力，磁头安装板2被按压到底板1上，该磁头安装板2就不会升起。另外，在该第2实施例中，因为其他结构及其作用是和第1图及第2图所示的第1实施例相同的，所以图中标注采用同一符号，其说明省略。
第4图表示本实用新型的第3实施例。这个实施例用磁头安装板2端部的、与磁头安装板2为一体的、向上的折弯片作为施压部分13。这个施压部分13的下半部分13a与磁头安装板垂直，而上半部分13b向上向里(磁头安装板2的上方)倾斜成斜面。在这个施压部分13的3a上，沿上下方向有一个细长的长孔14。在这个长孔14中，插入受扭螺旋弹簧(弹性体)15的一端15a，并能自由滑动。这个受扭螺旋弹簧15的螺旋部分15b套装在压紧轮支架6a的支承轴7上。这个螺旋部分15b和一端15a之间被压紧轮支架6a上设置的钩槽16钩往。同时，受扭螺旋弹簧15的另一端15c被别在压紧轮支架6a下面的别销17上。因此，当磁头安装板2向箭头A的方向移动到放音位置时，因为设在磁头安装板2上的施压部分13按压受扭螺旋弹簧15的一端15a，所以，由于这个受扭螺旋弹簧15的弹力的作用，压紧轮支架6a以支承轴7为中心沿图上顺时针方向转动，压紧轮5即压靠到输带辊上。这时施压部分13的上半部分13b的斜面和受扭螺旋弹簧15的一端15a的接触压力产生向下的垂直方向分力，由于这个垂直方向分力的作用，磁头安装板2便被按压在底板1上。另外，因为这个第3实施例不是自动换向式的，所以没设换向构件，磁头3借助于安装板3b，安装在磁头安装板2的上面。第5图表示本实用新型提出的第4实施例。本实施例如在磁头安装板2的端部设有板簧18(板状弹性体)，这个板簧18的侧面呈L型，它的一段簧片18a被固定在磁头安装板2上，板簧18的另一段18b的下半部分18c，与磁头安装板2垂直，18b的上半部份18d是按压压紧轮支架6b承压部分19的施压部分，故被加工成上端逐渐向前(箭头B所指方向)倾斜的斜面。该板簧18的一段18b与从压紧轮支架6b伸出来的细长片状承压部分19接触，因而，当磁头安装板2沿箭头A所指方向向前移动到放音位置时，设在磁头安装板2上的板簧18的倾斜段18b的上半部分即施压部分18d就按压压紧轮支架6b的承压部分19。所以靠这个板簧18的弹力，压紧轮支架6b即以支承轴7为中心沿图中顺时针方向转动。使得压紧轮5按压输带辊4。此时板簧18的施压部分18d和压紧轮支架的承压部分19之间的接触压力产生向下的垂直方向分力。磁头安装板2就依靠这个垂直方向分力被按压在底板1上。
同样，这个第4实施例的其他结构与上述第4图所示的实施例3是相同的，故在图中采用了同样的符号，其说明从略。另外，在第1图和第2图所示的第1实施例的结构中，同时采用第3图所示意的第2实施例中斜槽弹簧支承结构11a的结构，用这两个垂直方向分力的共同作用使磁头安装板2被紧压在底板1上的方案也是可行的。
如上所述，按照本设计，使磁头安装板被紧压在底板上的压紧力，可以分别由以下各方法获得。在权利要求1中，由磁头安装板施压部分的斜面和将压紧轮压靠到输带辊上的弹性体之间接触压力的垂直方向分力得到。按照在权利要求2，则依靠弹簧支承结构的斜槽和将压紧轮压靠到输带辊上的棒状弹性体之间接触压力的垂直方向分力得到。按照权利要求3，则在权利要求2的基础上加上受棒状弹性体按压的压紧轮支架承压部分的斜面和棒状弹性体之间接触压力的垂直方向分力得到。按照权利要求4，则依靠把压紧轮紧压到输带辊上的板状弹性体的施压部分的斜面和压紧轮支架的承压部分之间接触压力的垂直方向分力得到。
从而，不需要以往那种磁头安装板所需的专用按压板状弹簧，使得零件数量减少，进而可降低成本，而且又不损害放音操作时的操作性能，可以确实防止磁头安装板的升起现象。而且，将磁头安装板紧压在底板上的垂直方向分力也作用于压紧轮支架上，使这个压紧轮支架在支承轴的轴向向上窜动，从而可在支承轴上设一限位部件，使压紧轮支架的高度位置保持不变。
第1图是表示本设计第1实施例的磁带录音机之磁头安装板按压机构的正面斜视图；第2图是表示本设计的第1图上沿Ⅱ－Ⅱ线的剖视图；第3图是表示本设计第2实施例的、与第2图类似的剖视图；第4图是表示本设计第3实施例的主要部分的正面斜视图；第5图是表示本设计第4实施例的主要部分的正面斜视图；第6图是表示以往的磁头安装板压紧机构的剖视图。
1－底板、2－磁头安装板、3－磁头、4－输带辊、5－压紧轮、6、6a、6b－压紧轮支架、8－压紧轮支架承压部分、9－棒状弹性体(弹性体)、11、11a－弹簧支承结构、13－磁头安装板的施压部分、15－受扭螺旋弹簧(弹性体)、18－板状弹簧(板状弹性体)、18d－板状弹性体的上部(施压部分)、19－压紧轮支架的承压部分。
权利要求1.一种磁带录音机的磁头安装板按压机构，在底板上轴支承转动自如的压紧轮的支架上设有承压部，在磁头安装板上装有弹性体，所述弹性体可按压所述承压部，或者在底板上轴支承转动自如的压紧轮的支架上装有弹性体，在磁头安装板上设有施压部，所述施压部可按压所述弹性体，其特征是，所述压紧轮支架上的承压部分为斜面，或者所述磁头安装板上的施压部为斜面，在磁头安装板向前移动时，所述斜面和弹性体是相互接触的，该接触压力的垂直分量是使所述磁头安装板压紧在前述底板上的。
2.根据权利要求1所述磁头安装板接压机构，其特征是，所述承压部分为向输带辊方向倾斜的斜面，所述弹性体为棒状弹性体，该棒状弹性体的中部安装在磁头安装板上，两端部分延伸到轴支承在底板上的能自由转动的压紧轮支架上的所述承压部分的斜面相应的位置，所述棒状弹性体的中部安装部分到两端部之间分别设有支承所述棒状弹簧的弹簧支承部。
3.根据权利要求2所述磁头安装板按压机构，共特征是，所述弹簧支承部为斜槽，并且该斜槽是向压紧轮方向逐渐倾斜的。
4.根据权利要求3所述磁头安装板按压机构，其特征是，所述压紧轮支架上的承压部分为垂直底板的阶梯状平面，所述棒状弹簧的端部卡装在所述阶梯状平面的凹角处。
5.根据权利要求1所述磁头安装板按压机构，其特征是，所述弹性体为安装在磁头安装板上的片簧，其上端具有向反放音移动方向倾斜的斜面，该斜面与压紧轮支架上的板状伸出的承压部分抵靠，当磁头安装板向放音位置移动时，所述片簧的斜面与所述板状承压部分进一步接触按压而产生的压力的垂直分量是垂直底板而使磁头安装板压紧在底板上的。
6.根据权利要求1所述磁头安装板按压机构，其特征是，所述磁头安装板端部设有向上的折弯的施压部分，该施压部分的上半部分向磁头方向倾斜成斜面，此斜面上具有上下延伸的长孔，所述压紧轮支架的支承轴上套装有螺旋弹簧，该螺旋弹簧的一端别卡在压紧轮支架下面的别销上，另一端自由滑动地插装在所述长孔中，并在此端与螺旋弹簧体之间处被卡装在所述紧轮支架上的钩槽中。
专利摘要一种磁带录音机的磁头安装板按压机构，其特点是在磁头安装板向前移动时，是用装在磁头安装板上的弹性体按压板上能自由转动的承压部分。在压紧轮压靠输带辊式磁带录音机上，承压部分做成斜面，磁头安装板被紧压在底板上的压紧力由斜面的接触压力的垂直方向分力得到。这种按压机构，零件少，成本低，不损害放音操作时的操作性能，可以确实防止磁头安装板的升起现象。
文档编号G11B15/10GK2058032SQ8920890
公开日1990年6月6日 申请日期1989年6月22日 优先权日1988年7月25日
发明者荒田忠男 申请人:德利信电机股份有限公司