专利名称：状态选择用转换机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及状态选择用转换机构，该机构中，操作部件每往复操作一次，便使转换部件改变转向，从而使两个动作状态互相转换。本实用新型尤其与为减少操作部件的移动量和减轻操作力所作的改进有关。
现在利用第9图至第11图说明现有技术。
第9图表示录音机自动换向装置的大致的结构。其中，以对称布置在磁头101左右的输带辊102a、102b为中心，设置可自由转动的旋转板103a、103b。通过用轴支承在该旋转板103a、103b上的传动齿轮104a、104b和图中未表示的滑动机构，将输带辊102a(或者102b)的转动传递给磁带盘轴105a(或者105b)。对应于能左右往复移动的状态转换部件106的位置，选择左右传动齿轮104a、104b中的一个进入传递转动的运行。同时，对应于状态转换部件106的位置，也选择左右对称布置的压紧轮107a、107b中的一个与相应的输带辊102a或者102b压接。通常，在压紧轮与输带辊压接这一侧的输带辊的转动力能传递到同一侧的磁带盘轴(第9图中左侧的磁带盘轴105a)，从而使该磁带盘轴向卷绕磁带的方向旋转。
在各传动齿轮104a、104b的中心处设置环形偏心凸轮108a、108b及挡件109a、109b。另外，左右对称地设置能自由转动的凸轮随动件110a、110b及误动防止件111a、111b，在左右磁带盘轴105a、105b上设置通过接触摩擦机构(图中未表示)承受各磁带盘轴的转动力的推压体112a、112b。
沿卷绕磁带的方向旋转的磁带盘轴(第9图中左侧的磁带盘轴105a)的转动力被传递给推压体112a，该推压体112a持续推动凸轮随动件110a，使该凸轮随动件110a的前端沿凸轮108a滑动。而在相对的另一侧，误动防止件111b的一端被推压在传动齿轮104b的轴上，误动防止件111b的另一端推压凸轮随动件110b，使该凸轮随动件110b的前端沿偏心凸轮108b滑动。
当左面的磁带盘轴105a沿卷绕磁带的方向旋转，磁带113从右向左运行进行重现或录音动作时，磁带113绕到终点，磁带盘轴就被磁带的磁力强制止动，因此推压体112a对凸轮随动件110a的推力消失，由偏心凸轮108a使凸轮随动件110a的前端向传动齿轮104a的中心处靠近，从而使凸轮随动件的前端与挡件109a接触。于是，旋转板103a转动，使传动齿轮104a脱离传递转动的运行。同时，由于旋转板103a的转动，也使状态转换件106向右方移动，使右侧的压紧轮107b与输带辊102b压接，并使右侧的旋转板103b转动，从而使传动齿轮104b进入传递转动的运行。结果，右侧的磁带盘轴105b向卷绕磁带的方向转动，磁带113从左向右运行，继续进行重现或录音。
以上的自动换向装置，在磁带绕到终点之前，可以利用状态选择用转换机构114人为地使其动作。
状态选择用转换机构114的结构如下。
用手动或驱动源每往复操作能自由地作直线往复运动的操作件a一次，该操作件a的移动力通过与它可自由摆动地相连接的连接件b上的推压件c作用在能自由转动的转换件d的山形部e的一侧或另一侧的倾斜面f上，该推压件c沿该倾斜面f滑动，同时，上述的连接件b向一侧或另一侧摆动。当上述推压件c到达上述倾斜面f终端的阻挡部g并推压该阻挡部g时，转换件d向反方向转动。该转换件d设有与上述状态转换件106配合的配合片d′，因此，随着转换件d的转换动作，状态转换件106可以向左方或右方移动，从而实现磁带运行方向的变换。
就操作件a而言，不管是用手动还是使用螺丝管等的驱动力，都希望操作时需要的移动量尽可能地小。因为移动量一大，就给整个装置的小型化造成困难。另外，也希望操作件a的操作尽可能地轻便，以利于操作性能的改善和整个装置的小型化。
为了减少操作件a的移动量和减轻操作件a的操作力，通常考虑以下的对策(Ⅰ)在减少移动量方面①使转换件d的山形部e的顶点到阻挡部g的沿操作件a的往复动作方向的尺寸L尽可能地减小。
②使转换件d的旋转角度α尽可能地减小。
(Ⅱ)在减轻操作力方面①使转换件d的旋转支点i到阻挡部g的沿与操作件a的往复动作方向垂直的方向的尺寸L1尽可能地增大。
②为了减轻操作力，也要尽可能地向小的方面限制转换件d的旋转角度α。如果旋转角α大，山形部e的顶角β很小，山形部e的倾斜面f的夹角接近90度，则会使推压件c的推压力在使转换件d转动的方向上的分力变小。
然而，在现有的机构中，不论上述哪种对策，即减少移动量、减轻操作力的对策，都没有成功。因为，(Ⅰ)的①项，为了减小尺寸L，就要考虑使山形部e的顶角β增大或者使尺寸L1减小，但不管哪种考虑都会导致操作力增大的结果，因此不理想。
(Ⅰ)的②项，在减小转换件d的旋转角α时，与山形部e的顶点h的往复移动方向垂直的方向上的移动量L2就要减小，其结果是连接件b的推压件c不能高精度地复归中立位置。使操作件a进动时，推压件c沿相反侧的倾斜面滑动，就发生转换件d再次向同一方向转动的误操作。
但是，要使推压件c高精度地复归中立位置是极为困难的，其理由如下当操作件a靠复位弹簧j的弹力复位时，连接件b受保持中立位置用的拉伸弹簧k的弹力而向中立位置方向复归。当该连接件b准确地复归中立位置时，拉伸弹簧k的两端和连接件b的摆动支点m及推压件c排列在一条直线上，这时，拉伸弹簧k的弹力对于使连接件b摆动的方向上的力没有任何阻碍。换言之，当连接件b的摆动趋于停止时，只要对它施加很小的妨碍摆动的阻力(例如，在枢轴部位的接触阻力等)，连接件b就不能准确地回到中立位置，也就不可能使推压件c高精度地回复中立位置。由于在连接件b的枢轴处不可能没有接触阻力等，因此，作为实际问题，要使推压件c高精度地复归中立位置是极其困难的。为此，当减小转换件d的旋转角α时，由于与山形部e的顶点h的往复移动方向垂直的方向上的移动量L2也减小，推压件c就向山形部e的相反侧的倾斜面滑动，结果会发生连接件b向相反方向摆动的危险。如果增强复位弹簧k，枢轴处的接触阻力会越来越大，其结果将更不理想。
(Ⅱ)的①项，当加大尺寸L1时，尺寸L也变大，结果使操作件a的移动量变大。
(Ⅱ)的②项，当减小转换件d的旋转角α时，连接件b不能高精度地回到中立位置，就会发生误操作，限于不能提高连接件b复归中立位置的精度，转换件d的旋转角α就难以减小。相反，如果增大旋转角α，那么山形部e的顶角必须减小，该顶角β一减小，转换件d的山形部e的顶点h到阻挡部g的沿操作件a的往复运动方向上的尺寸L就变大，操作件a的移动量也将变大。
由上述理由可知，在现有的机构中，不产生误操作并同时满足减少操作件a的移动量和减轻操作力这两个条件是不可能的。
鉴于上述情况，本实用新型的目的在于提供一种状态选择用转换机构，该机构既没有产生误操作的危险又能同时满足减少操作件移动量和减轻操作力两个条件。
为了实现上述目的，本实用新型的状态选择用转换机构在可自由地沿直线往复移动的操作件和与该操作件可自由摆动地相连接的连接件的任一方设置长孔，而在另一方设置枢轴，并使它们相互嵌合。上述长孔的长度方向与上述操作件的往复移动方向一致，上述连接件既可沿该操作件往复移动的方向相对于该操作件移动，又能以上述枢轴为支点进行摆动。在上述操作件和上述连接件两者中任一方上设置定位凸件，而在另一方上设置在使上述连接件相对于上述操作件向一个方向移动时与上述定位凸件配合且制止上述连接件相对于上述操作件摆动的定位凹部，用弹簧连接上述操作件和上述连接件，以便利用弹簧的力使上述定位凸件与上述定位凹部保持配合。当使上述操作件进动，上述推压件与上述山形部的倾斜面接触时，上述连接件沿克服上述弹簧弹力的方向相对于上述操作件移动，从而使上述定位凸件与上述定位凹部脱离配合。
上述定位凹部具有相互交叉且左右对称的倾斜面，用这两个倾斜面的交叉部位与上述定位凸件配合，这样，就能制止上述连接件相对于上述操作件的摆动。
随着操作件移动的推压件与转换件一侧的倾斜面刚接触时，由于定位凹部和定位凸件的配合，连接件的摆动被制止，因此连接件不能跟随操作件进动而只有操作件进动，这就使定位凹部和定位凸件脱离配合。然后，随着推压件沿倾斜面滑动，连接件同时摆动，当推压件推压阻挡部时，就使转换件改变转动方向。
当操作件往回移动时，连接件一边使推压件沿倾斜面滑动，一边在弹簧的作用下向中立位置方向摆动复位。当推压件脱离倾斜面时，定位凹部与定位凸件进入配合状态，从而使推压件高精度地复归中立位置。
第1图是表示本实用新型的第1实施例的状态选择用转换机构的局部立体图。
第2图是第1图的平面图。
第3图至第6图是动作说明图。
第7图是表示本实用新型的第2实施例的转换件的平面图。
第8图是表示本实用新型第3实施例的状态选择用转换机构的立体图。
第9图是现有的带状态选择用转换机构的录音机的结构图。
第10图是第9图的状态选择用转换机构的局部立体图。
第11图是第9图所示机构的平面图。
下面结合第1图至第8图说明本实用新型的实施例。
第1图和第2图中，1是主机架，在它的上面设置能沿箭头AB方向自由地作直线往复运动的操作件2。该操作件2被复位弹簧3拉向复位方向(箭头B的方向)。该复位弹簧3安装在上述操作件2前端的一侧4和主机架1之间。
在上述操作件2的上面连接着可自由摆动的连接件5。该连接件5的前部设有长孔6，而在其基端部上设有由销形成的推压部7。上述长孔6的长度方向与上述操作件2的往复运动方向一致，该长孔6与上述操作件2的前端上设置的枢轴8嵌合，这样，上述连接件5既可以上述轴8为中心相对于上述操作件2自由摆动，又能沿该操作件2的往复运动的方向移动。
在位于上述连接件5前端的上述长孔6的端部设置与该孔连通的定位凹部9，该定位凹部9有相互交叉而且左右对称的倾斜面9a、9b。上述定位凹部9与设置在上述操作件2的前端上面的由销形成的定位凸件10配合。
上述操作件2前端的另一侧11和上述连接件5的前端用拉伸弹簧12连接在一起，借助于弹簧12的弹力，使上述定位凹部9和定位凸件10经常相互配合在一起。
设置在上述连接件5上方的付机架13的上面，装有以轴15为中心在规定的角度范围内可自由地正反转动的转换件14。该转换件14的构成如下在其一侧设置山形部16；在该山形部的两个倾斜面16a、16b的各终端分别设置阻挡部17a、17b；在隔着上述轴15与上述山形部16的顶点16c相对的另一侧，设置配合片18。上述操作件2的推压件7穿过圆弧形长孔19与上述山形部16的两个倾斜面16a、16b中的任一面滑动接触，该圆弧形长孔19开在付机架13上且与上述转换件14的轴15的中心同心。上述配合片18通过第二个圆弧形长孔20与设置在状态转换件21一端的配合切口21a相配合，该第二个圆弧形长孔20开在上述付机架13上且与上述长孔19同心。该状态转换件21的一端位于上述连接件5和上述付机架13之间，并可在垂直于上述操作件2的往复运动方向的方向，即图中DE的方向上自由往复运动。
上述转换件14靠转换弹簧22的弹力在上述第二长孔20的范围内作有限的转动。该转换弹簧22的一端固定在上述转换件14的弹簧挂片14a上，其另一端固定在上述付机架13上。
下面，结合第3图至第6图说明上述结构的本实用新型状态选择用转换机构的动作。
第2图表示初始状态。在此状态，因为定位凸件10与定位凹部9的两个倾斜面9a、9b的交叉处9c处于配合中，所以，连接件5相对于操作件2的摆动被制止，推压件7保持在中立位置，转换件14由于转换弹簧22的弹力的作用而保持在图2中顺时针转动的极限位置上。这时状态转换件21处于沿箭头E方向移动的终点位置，成为一种动作状态(例如，磁带向右运行的重现动作状态)。
从这种状态，以手动或驱动源的力推动操作件2克服复位弹簧3的弹力沿箭头A方向进动时，如第3图所示，该操作件2的枢轴8与连接件5的长孔6的前端接触，该连接件5便与操作件2成一体地进动，在拉伸弹簧12伸长的同时，定位凸件10与定位凹部9的两个倾斜面9a、9b的交叉处9c脱离，从而使连接件5相对于操作件2不能摆动的状态被解除而进入可自由摆动状态，这时，推压件7与转换件14的山形部16的一侧的倾斜面16a接触。
从第3图的这种状态，进一步使操作件2沿箭头A方向进动，连接件5便向第3图中的逆时针方向转动，如第4图所示，推压件7沿一侧倾斜面16a滑动，移向该倾斜面的终端，且与阻挡部17a接触。
从第4图的这种状态进一步使操作件2沿箭头A方向进动时，由于推压件7推压阻挡部17a，就使转换件14向第4图中的逆时针方向转动，并由转换件14推动状态转换件21沿第4图中箭头D的方向移动，转换为如第5图所示的另一种动作状态(例如，磁带向左运行的重现动作状态)。
成为第5图的状态之后，解除对操作件2的推压力，操作件2便在复位弹簧3的弹力的作用下沿第5图中箭头B的方向返回到初始位置，随着操作件2的复位，连接件5沿第5图中的顺时针方向转动，如第6图所示，定位凹部9的两个倾斜面9a、9b的交叉处9c再次同初始时一样进入配合状态，这时，枢轴8与长孔6的端部接触，连接件5相对于操作件2的摆动被制止，推压件7被保持在中立位置。
从第6图的这种状态再使操作件2沿箭头A方向进动，与上面一样使连接件5相对于操作件2不能摆动的状态解除而进入可自由摆动状态，这时，推压件7与转换件14的山形部16的另一侧倾斜面16b接触。在这之后，进一步推动操作件2沿箭头A方向进动，由于推压件7推压另一侧的阻挡部17b，转换件14便沿第6图中顺时针方向转动，与此同时，状态转换件21沿第6图中箭头E方向移动。于是再次转换为一个方向的动作状态(例如，磁带向右运行的重现动作状态)。此后，若解除对操作件2的推压，则与上述情况相同，操作件2沿箭头B方向返回，推压件7被保持在中立位置，成为如第2图所示的初始状态。
第7图所表示的是本实用新型的第二实施例。在该实施例中，靠近转换件14的两个倾斜面16a、16b的顶点16c的部位16d、16e向内侧倾斜，使位于顶点附近部位的顶角变大。这样，与从第7图虚线所示的终端到顶点16c的倾斜面16a、16b的倾斜角不变的第一实施例相比，从轴15的中心到顶点16c的长度减少了L，仅仅该减少的移动量就可以使推压件7的位置靠近转换件14，也就可以减少操作件2的移动量。此外，由于推压件7一开始推压在较平缓的倾斜面部位16d、16e上，因此反作用力大，容易使拉伸弹簧12伸长。
第8图表示本实用新型的第三实施例。在该实施例中，设在主机架1上面的壳体23上可滑动地设置操作件2′，并将该操作件2′与设置在壳体23内的螺线管(驱动源)24的铁芯25连接，使一端固定在操作件2′上的板簧26的另一端与连接件5′的一端接触。在转换件14′上设置配合切口27，使该配合切口27与状态转换开关28的可动片29相配合。
在这个实施例中，连接件5′的长孔6′不与定位凹部9′连通。
第8图所表示的是初始状态。从该状态给螺线管24通电，操作件2′就随铁芯25一起沿箭头A方向进动。连接件5′随着操作件2′边进动边以枢轴8′为中心沿图中逆时针方向转动，其推压件7′沿转换件14′的山形部16′的倾斜面16b′滑动，并在倾斜面16b′的终端与阻挡部17b′接触，由于该阻挡部17b′受到推压，因此转换件14′转变为沿图中顺时针方向转动，同时推动可动片29沿箭头F方向移动，成为一种动作状态。
如果从该状态切断螺线管24的电源，操作件2′便随着铁芯25沿箭头B方向返回，连接件5′也随着操作件2′沿箭头B方向返回，如第8图所示，定位凹部9′的两个倾斜面9a′、9b′的交叉处9c′与定位凸件10′配合，连接件5′相对于操作件2′的摆动被制止。
从该状态再给螺线管24通电，使操作件2′沿箭头A方向进动，则连接件5′的推压件7′沿转换件14′的山形部16′一侧的倾斜面16a′滑动，并与其终端处的阻挡部17a′接触，由于该阻挡部17a′被推压，转换件14′便转变为沿图中的逆时针方向转动，与此同时推动可动片29沿图中箭头G方向移动，转换为另一种动作状态。
在此之后，如果给螺线管24断电，则操作件2′与连接件5′沿箭头B方向返回，再次成为第8图所示的初始状态。
在上述各实施例中，说明了长孔6、6′设置在连接件5、5′上，枢轴8、8′设置在操作件2、2′上的情况，但这并不是限定。也可以在操作件2、2′上设置长孔6、6′，在连接件5、5′上设置枢轴8、8′。也可以在操作件2、2′上设置定位凹部9、9′而在连接件5、5′上设置定位凸件10、10′。
如上所述，在本实用新型的状态选择用转换机构中，随着操作件的返回，连接件的推压件沿倾斜面滑动，同时连接件在弹簧的作用下向中立位置回摆，随着推压件脱离倾斜面，定位凹部与定位凸件实现配合。因此，能使推压件高精度地返回中立位置，能使转换件的旋转角减小，并且，由于不增大操作件的操作力而增大了山形部的顶角，因此能减小操作件的移动量。
采用本实用新型不必担心误操作，而且能同时满足减少操作件移动量和减轻操作力这两个条件，从而达到装置小型化和提高操作性能的目的。
权利要求1.状态选择用转换机构，用手或者驱动源每往复操作能沿直线自由往复运动的操作件一次，该操作件的移动力通过与该操作件可自由摆动地连接的连接件上的推压件作用在能自由转动的转换件的山形部的一侧或另一侧的倾斜面上，该推压件沿该倾斜面滑动，同时上述连接件向一侧或另一侧摆动，当上述推压件到达上述倾斜面终端的阻挡部并推压该阻挡部时，上述转换件改变转动方向，进行从一个方向的动作状态向另一个方向的动作状态，或者从另一个方向的动作状态向这个方向的动作状态的转换，其特征在于，在上述操作件及上述连接件两者中任一方上设置长孔，在另一方上设置枢轴，并使它们相互嵌合，上述长孔的长度方向与上述操作件往复移动的方向一致，上述连接件既可相对于该操作件沿该操作件往复移动的方向移动，又能以上述枢轴为支点作摆动，在上述操作件和上述连接件的任意一方上设置定位凸件，而在另一方上设置当上述连接件相对于上述操作件沿一个方向移动时既能与上述定位凸件配合又能制止上述连接件相对于上述操作件摆动的定位凹部，用弹簧连接上述操作件和连接件，以便利用弹簧的力使上述定位凸件和上述定位凹部保持配合，当使上述操作件进动，并且上述推压件与上述山形部的倾斜面接触时，上述连接件相对于上述操作件沿克服上述弹簧之弹簧力的方向移动，从而使上述定位凸件与上述定位凹部脱离配合。
2.根据权利要求1所述的状态选择用转换机构，其特征在于，所述定位凹部有相互交叉、左右对称的倾斜面，以这两个倾斜面交叉的部位与所述定位凸件配合，从而制止所述连接件相对于所述操作件的摆动。
专利摘要状态选择用转换机构，在可直线自由往复运动的操作件及可自由摆动地与其连接的连接件上可互换地设置互相嵌合的长孔和枢轴。长孔纵向与操作件移动方向一致，使连接件既能相对操作件往复移动又能以枢轴为支点摆动。在操作件及连接件上分别设置定位凸件和定位凹部，该凹部与凸部在连接件相对操作件移动时配合并制止前者相对后者摆动。利用弹簧力使凸件与凹部配合。推压件与山形部倾斜面接触时连接件克服弹簧力相对操作件移动，使凸件与凹部脱离配合。
文档编号G11B15/10GK2054558SQ8920721
公开日1990年3月14日 申请日期1989年4月15日 优先权日1988年4月15日
发明者城户国男 申请人:德利信电机株式会社