专利名称：磁带驱动装置走带方向切换操作机构的制作方法
技术领域：
磁带驱动装置走带方向切换操作机构，本实用新型是有关磁带驱动装置走带方向切换操作机构，当改变磁带的走带方向时，在任何操作状态下都不会发生多次连续切换现象，采取简单的结构来防止误操作。
在装有自动倒带的磁带驱动装置上，通常设有手动走带方向切换操作机构，即利用手操作也能改变磁带的走带方向。
第3图与第4图表示已有这种机构的一例(特公昭63－14415号公报)，该机构的驱动齿轮[3]设置了有二个被联止件［1a］，［1b］的凸轮[2]，在其一个被联止件［1a]上，使自由转动的第1联止杆[4]的联止棘爪[5]在弹簧［6］的作用下经常处于联止状态。
另外，在第1联止杆［4］的对面设置自由转动的第2联止杆[7]，联止杆夹持着凸轮[2]，第[2]联止杆[7]也在弹簧[8]的作用下经常拉向凸轮[2]。
在手动切换磁带走带方向的切换操作杆[9]上，设置第1、第2爪[10]、[11]，由第2爪[11]来禁止第2联止杆[7]向凸轮[2]的方向转动。
在驱动齿轮[3]的偏心位置上突出设置销钉[12]该销钉[12]和滑板[13]的长槽[14]相配合。
在一对卷带齿轮[15a][15b]之间装置着中间齿轮[16a][16b]。每个中间齿轮[16a][16b]分别与传递齿轮(17a)[17b]相啮合，传递齿轮[17a][17b]互相啮合。而中间齿轮[16a]与[16b]在弹簧[18]的作用下，拉向相应的卷带齿轮[15a]和[15b]的方向上。在滑板[13]的作用下，一个中间齿轮[16a]从一个卷带齿轮[15a]上脱开或者将另一个中间齿轮(16b)从另一个卷带齿轮［15b」上脱开。由于销钉［12」同长槽(14)的配合作用，滑板［13」每当驱动齿轮［3」转半圈时向左或向右滑动，将马达(图中未示)的转动力通过传递齿轮［17a」［17b」以及中间齿轮［16a」［16b」由卷带齿轮［15a」切换给另一个卷带齿轮［15b」，或者相反。
驱动齿轮［3」有二个缺齿部位［19a」［19b」，某一个缺齿部位(第3图为(19a))总是与小齿轮［20」相对，而小齿轮［20」和传递齿轮［17a」为一整体。而驱动齿轮［3」因销钉［12」和长槽［14」的配合作用向一个方向施加转动力，但因第1联止杆［4」的联止作用禁止驱动齿轮［3」转动。
因此，当欲切换磁带的走带方向时，只要按下切换操作杆［9」就可以了。这样一来，首先第2联止杆［7」与切换操作杆［9」随动其尖端部位直接与凸轮［2」相接触，继而切换操作杆［9」的第1爪部［10」将第1联止杆［4」从凸轮［2」向脱离的方向转动。因此，第1联止杆［4」的联止爪［5」如图4所示一旦从凸轮［2」的第1被联止件(1a)脱离，那么驱动齿轮［3」仅作微微转动就与小齿轮［20」啮合。这样，图中末表示的马达的转动力将通过小齿轮［20」传递给驱动齿轮［3」，由于驱动齿轮［3」转动半圈，滑板［13」滑动从而改变磁带的走带方向。这时如果继续按住切换操作杆［9」的话，第1联止杆［4」的联止爪［5」将从被联止件［1a」或［1b」脱离，从而失去停止驱动齿轮［3」转动的功能，但是这时第1被联止件［1a」又与第2联止杆［7」相接触，所以驱动齿轮［3」不能继续转动。
这样一来，原有机构因设置第2联止杆7而防止了在任何操作下，走带方向连续多次切换的误动作。
已有机构在第一联止杆(4)处又设置第2联止杆［7」，从而防止发生任何操作连续改变走带方向的误动作；但是这种结构因需要高精度设定第1、第2联止杆(4)、(7)的动作时间，所以必须保证每个零件尺寸的精度，另件之间的安装位置也必须精度很高。其结果必将给降低装配工程的成本带来很大困难，而要另外设置第2联止杆［7」这一点也给降低成本带来困难。
鉴于上述事实，本实用新型的目的就在于提供磁带驱动装置的走带方向切换操作机构，在不十分高的装配精度下，采用简单的结构就能确实防止不管任何操作下的误动作，且使成本降低。
为了达到上述目的，本实用新型——一种磁带走方向切换操作机构，其特征是，该装置的驱动齿轮有一凸轮，在凸轮上相隔180°设置二个被联止件，使自由转动的联止杆的棘爪联止于其一个被联止件上，从而阻止上述驱动齿轮的转动，解除这一联止状态，使驱动齿轮转动180°，从而改变磁带的走带方向，上述磁带驱动装置的走带方向切换操作机构中，在上述驱动齿轮上位于两被联止件附近互隔180°设置两个辅助被联止件，当上述联止杆不能回复到使上述联止棘爪处在上述被联止件的止动方向时，该联止件将联止在上述的一个辅助被联止件，从而阻止上述驱动齿轮的转动。
当切换磁带的走带方向时，使联止杆一旦向该杆联止爪脱离凸轮方向转动时，该联止爪便脱离被联止件，其结果，驱动齿轮转动180°，切换磁带的走带方向，即使联止杆回复较迟，驱动齿轮也只转动180°，由联止爪与辅助被联止件的直接联止作用而阻止驱动齿轮的转动。
下面按照
本实用新型的一实施例。第1图是装有本实用新型——磁带驱动装置走带方向切换操作机构的录音机装置停止状态平面图。该图中［21」是基板，基板上面分别装有磁带驱动马达［22」及一对卷带轴［23a」、［23b」，一对驱动轴［24a」、［24b」。磁带驱动马达［22」的转动力分别通过齿轮式转动传递机构［25」向各卷带轴［23a」、［23b」，通过皮带式转动传递机构(图略)，向各驱动轴［24a」、［24b」传递。齿轮式转动传递机构［25」包括以下部件固定在磁带驱动马达［22」的转动轴上的第一齿轮［26」，与第一齿轮［26」相啮合的第2齿轮［27」，与第2齿轮［27」一体同轴转动的第3齿轮［28」，与第3齿轮［28」相啮合的第4齿轮［29」，与第4齿轮［29」相啮合的第5齿轮［30」，与第5齿轮［30」一体同轴转动的第6齿轮［31」，与第5齿轮［30」相啮合的第7齿轮(32)，与第7齿轮［32」一体同轴转动的第8齿轮［33」，与卷带轴［23a」、［23b」一体同轴的低速转动卷带齿轮［34a」、(34b)及高速转动卷带齿轮［35a」、［35b」。放音操作时，第8齿轮(33)和一个卷带轴［23a」(第1图中下方)侧的低速转动卷带齿轮(34a)通过后面将要叙述到的低速转动切换齿轮［40」而啮合的状态及第6齿轮［31」和另一个卷带轴［23b」(第1图中上方侧)的低速转动卷带齿轮［34b」通过低速转动切换齿轮［40」而啮合的状态，选择其一予以切换。卷带轴［23a」、［23b」便低速(正常速度)转动。快速送带(F.F)操作时，或者倒带(REW)操作时，对于第7齿轮(32)和卷带轴［23a」侧的高速转动卷带齿轮［35a」，通过高速转动切换齿轮(图略)的啮合状态以及第5齿轮［30」和另一卷带轴(23b)侧的高速转动卷带齿轮［35b」，通过上述高速转动切换齿轮的啮合状态，从上述两种状态择一切换卷带轴(23a)、［23b」便分别能高速转动。基板［21」的上面装着可以A向，B向移动的磁头安装板［36」(第1图左右方向)磁头安装板［36」(第1图中的右端)上面安装着磁头［37」。该磁头［37」在放音操作时，磁头安装板［36」按箭头A方向移动，到达放音位置而与磁带相接触(图略)。磁头按装板［36」，如第1图所示，在磁头反簧［38」的作用下总是朝磁头［37」离开磁带的方向即箭头B的方向运动。磁头安装板［36」的前端的下面(第1图中左侧)通过如第1图所示的支持件［39」支持着低速转动切换齿轮(40)，该齿轮［40」能够转动并且能够与磁头安装板的移动方向呈90°方向移动(第1图中的箭头C，D方向)。支持件［39」是合成树脂制品，在板状主体(39a)的中部上面整体突出设置短轴园筒件(39b)的同时，并在该园筒件(39b)的外周两侧(第1图中上下侧)整体突出设置细脚片［39c」、［39d」，且在园筒体［39b」的外园一侧(第1图中左侧)整体突出设置止脱片［39e」。园筒件［39b」与磁头安装板［36」的第1长孔(36a)，而脚片［39c」(39d)的顶端与磁头安装板的第2、第3长孔(36b)、(36c)分别可移动地互相嵌配。磁头安装板［36」的一部分处于被主体［36a」和止脱片［39e」相夹持的状态，止脱片［39e」与脚片［39c」、(39d)共同位于磁头安装板［36」的上侧，且处在移动板［41」的导向孔［42」内。移动板［41」能与磁头安装板［36」的移动方向呈90°方向移动(箭头C、D方向)，安装在基板［21」的上面。有缺齿的驱动齿轮［44」的上面偏心突出设置配合销［45」与移动板［41」上设置的配合孔［43」相配合。驱动齿轮［44」在园周方向相隔180°设置二个缺齿部［44a」、［44b」，并在基板(21)的下面有轴支撑可以转动。驱动齿轮［44」与第1凸轮齿轮［46」相啮合，第1凸轮齿轮［46」与小齿轮［47」相啮合。小齿轮［47」与齿轮式转动传递机构［25」的第4齿轮［29」可同轴转动。驱动齿轮(44)由初始状态(第1图的状态)顺时针旋转约180°，移动板［41」依箭头D方向移动，驱动齿轮［44」再顺时针旋转约180°，移动板(41)依箭头C方向移动。当移动板［44」处于初始状态(第1图的状态)，伴随着磁头安装板［36」依A方向移动到达放音位置，而支持体［39」的脚片(39c)的顶端从移动板［41」的导向孔［42」的斜边［42a」滑移至导向孔边缘［42b」，由此与支持件［39」一体低速转动切换齿轮(40)向C方向移动，该齿轮［40」与齿轮式转动传递机构［25」的第6齿轮［31」和另一卷带轴［23b」侧的低速转动卷带齿轮［34b」相啮合。另外当移动板［41」处于依D方向移动的位置时，伴随着磁头安装板［36」向放音位置的移动，支持件［36」的脚片［39d」的顶端从移动板［41」的导向孔［42」的倾斜边［42c」滑移至导向孔边缘［42d」处相配合，由此与支持件［39」一体，低速转动切换齿轮(40)依D方向移动，该齿轮［40」便与齿轮式转动传递机构［25」的第8齿轮［33」和卷带轴［23a」侧的低速转动卷带齿轮［34a」相啮合。磁头安装板［36」依A方向移动处在放音位置时，移动板［41」如果向一个方向(箭头C方向)移动时，图中没有标出的一压轮离开一驱动轴(24a)，而另一压轮(图中未表示)将压住另一驱动轴［24b」。另外，磁头安装板［36」处在放音位置，如果移动板［41」依另一方向(箭头D方向)移动的话，上述一个压轮将压上驱动轴［24a」，而上述另一压轮将离开另一驱动轴［24b」。
在驱动齿轮［44」的下面设有凸轮［48」，如第2图所示，在凸轮［48」相隔180°的位置上有被联止部［48a」、(48b)。联止杆［49」的一端联止爪［49a」与被联止部［48a」、［48b」选择其一相接，由此阻止驱动齿轮［44」的转动。联止杆［49」由其约中间部位的安装轴［50」支持在基板［21」上，且能够转动。联止杆(49)的另一端通过动臂［51」(参照第1图)与可动板［52」相配合。可动板［52」与磁头安装板［36」同方向(箭头A、B)方向滑动，并与推拉动杆用电磁铁［53」的插棒铁心［53a」相连接。上述电磁铁［53」设置在基板［21」的上面。接通电磁铁［53」，与铁心［53a」一体的可动板［52」向箭头B方向移动，通过动臂［51」，联止杆［49」将反时针转动，其联止爪［49a」从驱动齿轮［44」的凸轮［48」的被联止部［48a」(或［48b」)脱离，从而解除对驱动齿轮［44」的转动限制。可动板［52」，通过复位弹簧［54」拉向箭头A方向。
如第2图所示，驱动齿轮［44」上，位于被联止部［48a)(48b)的外周侧，突出设置一对辅助被联止件［55a」、［55b」；彼此相隔180°。万一联止杆［49」没有顺时针返回，而联止爪［49a」与被联止部［48a」或［48b」没有直接处于联止状态时，依靠联止爪［49a」与辅助被联止件［55a」或［55b」的直接联止，确保阻止驱动齿轮［44」的转动。
联止杆［49」的簧钩［49b」与随动杆［56」一端的簧钩(56a)之间装有弹簧［57」。随动杆［56」装在基板［21」上并能与磁头安装板［36」同方向(箭头A、B方向)滑动。随动杆［56」在其一端和大约中部位置装有第1联止突片［56b」和第2联止突片［56c」。在弹簧［57」的作用下，随动杆［56」趋于拉向A方向。随动杆(56)的第1联止突片［56b」直接与衔铁［58」的一端联止件［58a」相联止。放音用电磁铁［59」断电时，随动杆［56」在弹簧［57」的拉力作用下，向A方向滑动，其第2联止突片［56c」与摇臂［60」的一端突台［60a」相接并压住突台［60a」。如果放音用电磁铁通电时，衔铁［58」顺时针转动，由此，随动杆［56」抵抗弹簧［57」的拉力，依箭头B方向滑动，其第2联止突片［56c」便不能压住摇臂［60」的突台［60a」。摇臂［60」依靠其约中间部位的安装轴［61」能够自由转动地支持着。两卷带轴［23a」、［23b」和与卷带轴相对应的卷带齿轮［62a」、［62b」、［63a」、［63b」之间装有摩擦离合机构，摩擦离合机构的摩擦板［64」上突出设置销钉［64a」销钉，［64a」与摇臂［60」的两端接触面［60b」(图只示一端)相接触。在摇臂［60」上突出设置了凸轮摩擦突件［60c」。该凸轮摩擦突件［60c」同第1凸轮齿轮［46」上设置的第1凸轮［46a」和第2凸轮［46b」相摩擦接触。卷带轴［23a」或者［23b」转动时，摩擦板［64」受到转动力，使销钉［64a」(或另一销钉)与摇臂(60)的接触面［60b」相接触，所以摇臂［60」趋于反时针方向转动，而凸轮摩擦突件［60c」压在第1凸轮［46a」上。如果到达磁带末尾，卷带轴［23a」或［23b」的负荷达到设定值以上时，卷带轴(23a)或［23b」停止转动，随之摩擦板［64」的转动力消失，相对于摇臂［60」反时针方向的转动力也将消失。因此，在第1凸轮［46a」的作用下，摇臂［60」顺时针转动之后，在第2凸轮［46b」的作用下，摇臂［60」进一步顺时针方向转动。随着摇臂［60」的顺时针方向的转动，其突台［60a」将压着联止杆［49」的一端倾斜面(49c)，从而使联止杆［49」反时针方向转动，该联止爪［49a」将脱离驱动齿轮［44」的被联止部［48a」或［48b」。
下面说明动作。例如，从卷带轴［23a」向另一卷带轴［23b」进行卷带的放音状态下，因为摩擦板［64」反时针方向转动，所以其销钉［64a」将压着摇臂［60」的另一接触面［60b」而向反时针方向转动。这样一来，摇臂［60」被施加反时针方向的转动力。所以只要摩擦板［64」转动，摇臂［60」的凸轮摩擦突件［60c」便时常与第1凸轮齿轮［46」的第1凸轮［46a」处于相接触状态，第1凸轮齿轮(46)与齿轮式转动传递机构［25」的小齿轮［47」相啮合顺时针转动。
当磁带由卷带轴［23a」向另一卷带轴［23b」卷带结束时，摩擦板［64」也与卷带轴［23b」一起停止转动。这样，相对摇臂(60)的反时针方向的转动力消失。因此，摇臂［60」在转动的第1凸轮齿轮(46)的第1凸轮［46a」的作用下顺时针转动，在凸轮摩擦接触突件(60c)处于离第1凸轮［46a」的中心最远位置摩擦接触状态下，摇臂(60)将静止。然后，转动的第1凸轮齿轮［46」的第2凸轮［46b」将插入第1凸轮［46a」和凸轮摩擦突件［60c」之间，故而摆臂［60」将顺时针大幅度转动。由于摇臂［60」的转动，其突台［60a」将压在联止杆［49」的倾斜面［49c」。这样，联止杆［49」作反时针转动，其联止爪［49a」将从驱动齿轮［44」的凸轮［48」的一个被联止件［48a」上脱开，由此解除对驱动齿轮［44」转动的约束。这里，由于移动板［41」的配合孔［43」和驱动齿轮［44」的配合销［45」之间的相互配合作用，给予驱动齿轮［44」顺时针方向的转动力。但是，由于联止杆［49」的联止爪［49a」与驱动齿轮［44」的凸轮［48」的被联止部［48a」或［48b」相接触，阻止着该驱动齿轮［44」的顺时针转动。
如上所述，被阻止转动的驱动齿轮［44」因联止杆［49」的联止爪［49a」从一个被联止部［48a」上脱开，到与第1凸轮齿轮(46)啮合之前，顺时针转动。而与第1凸轮齿轮［46」啮合后，因第1凸轮齿轮［46」的转动力作用，驱动齿轮［44」顺时针转动约180°，随着驱动齿轮［44」转动，通过其配合销［45」与配合孔［43」连接的移动板［41」依箭头D方向移动。随着该移动板［41」依D方向的移动，在图中没有标出的磁头系统切换开关切换的同时，被导至向移动板［41」的导向孔［42」的导向边缘部［42b」，而与支持件［36」一体低速转动切换齿轮［40」依箭头D方向移动，并与齿轮式转动传递机构［25」的第8齿轮［33」以及卷带轴［23a」侧的低速转动卷带齿轮［34a」相啮合，该卷带轴［23a」便低速反时针转动。另外，由于移动板［41」依箭头D方向移动，一个压轮通过磁带与驱动轴(24a)相接触，而另一个压轮从另一个驱动轴［24b」上脱开。这样，磁带走带方向反转，磁带从另一卷带轴［23b」侧向卷带轴［23a」侧卷带，进行放音动作，随着该放音动作的进行，由于转动的摩擦板［64」的销钉［64a」压着摇臂［60」的一个接触面［60b」，给摇臂(60)反时针方向的转动力，且凸轮摩擦接触突件［60c」再一次与第1凸轮齿轮［46」的第1凸轮［46a」相接触的同时，联止杆［49」在复位弹簧［54」的作用下，顺时针转动，由于联止爪［49a」与驱动齿轮(44)的凸轮［48」的另一被联止部［48d」相接触，再次约束了该驱动齿轮［44」的转动。
以后，在磁带完了时，重复上述动作而进行自动倒带。
例如当磁带从卷带轴［23a」侧向另一卷带轴［23b」侧进行卷带放音时，将手动磁带走带方向切换开关(图中未表示)合上时，至此开启着的放音电磁铁［59」断开之后再改，该放音电磁铁［59」和推拉杆用电磁铁［53」重新同时合上。于是，铁心［53a」和可动板［52」抵抗复位弹簧［54」的作用力依箭头B方向移动。随着这种移动，通过摆动臂［51」联止杆［49」反时针转动，其联止爪［49a」由驱动齿轮［44」的一个被联止部［48a」上脱离。由此，驱动齿轮［44」顺时针转动，并与第1凸轮齿轮［46」相啮合，由于第1凸轮齿轮［46」的作用，该驱动齿轮［44」顺时针转动约180°，随着该驱动齿轮(44)的转动，移动板［41」依箭头D方向移动，与上述自动倒带动作一样，卷带轴［23a」在磁带驱动马达［22」的转动力作用下，顺时针转动的同时，一压轮与一个驱动轴［24a」接触，另一压轮从另一驱动轴(24b)脱离，磁带将从另一卷带轴［23b」侧向卷带轴［23a」侧卷带并放音，即执行手动倒带动作。
在进行上述自动倒带或手动倒带动作时，联止杆［49」反时针转动，由于其联止爪［49a」从驱动齿轮［44」的凸轮［48」的被联止部［48a」或［48b」上脱离，而驱动齿轮［44」转动180°，在驱动齿轮［44」转动180°的间隔内，联止杆［49」的复归若慢的话，其联止爪［49a」不能使凸轮［48」的被联止部［48a」或(48b)联止时，该联止爪［49a」将与辅助被联止件［55a」或(55b)进行联止，由此阻止驱动齿轮［44」的过转。因此，在任何操作状况下，都能防止所谓磁带走带方向连续切换的误动作。
按上述本实用新型，在驱动齿轮的凸轮的二个被联止部附近，设置辅助被联止件，从而可以排除原有机构中的第2联止杆，结构简单。
另外，因为辅助被联止件与驱动齿轮为一整体加工而成，所以制造简单，减少零件数，从而可降低成本。
下面对附图进行简单说明第1图是装有本实用新型的磁带驱动装置的走带方向切换操作机构的录音机装置的停止状态平面图。
第2图是第1图中所示的磁带驱动装置的走带方向切换操作机构部分放大平面图。
第3图及第4图是已有磁带驱动装置的走带方向切换操作机构的平面图。
部份标号说明如下44…驱动齿轮，48…凸轮，48a、48b…被联止部，49…联止杆，55a、55b…辅助被联止件
权利要求1.一种磁带驱动装置的走带方向切换操作机构，其特征是该装置的驱动齿轮有一凸轮，在凸轮上相隔180°设置二个被联止件，将自由转动的联止杆的联止棘爪联止于其中一个被联止件上，从而阻止上述驱动齿轮的转动，解除这一联止状态，使驱动齿轮转动180°，从而改变磁带的走带方向，上述磁带驱动装置的走带方向切换操作机中，在上述驱动齿轮上位于两被联止件附近互隔180°设置两辅助被联止件，当上述联止杆不能回复到使上述联止爪处在上述被联止件的止动方向时，该联止件将联止在上述一辅助被联止件上，从而阻止上述驱动齿轮的转动。
专利摘要一种走带方向切换操作机构，其构成如下，该装置的驱动齿轮有一凸轮，该凸轮上相隔180°设置二个被联止部。使自由转动的联止杆的联止爪联止于驱动齿轮的一个被联止件上，从而阻止上述驱动齿轮的转动。解除这一联止状态，使驱动齿轮转动180°，从而改变走带方向。在驱动齿轮上位于二个被联止部附近设置二个辅助被联止件，当联止杆不能回复到使联止棘爪处在被联止件的联止方向时，该联止件将联止在上述的一个辅助被联止件上，从而阻止上述驱动齿轮的转动。
文档编号G11B15/675GK2057021SQ8921764
公开日1990年5月9日 申请日期1989年10月10日 优先权日1989年2月7日
发明者吉村利夫 申请人:德利信电机股份有限公司