专利名称：转盘磁性录音机芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磁性录音机机芯，特别是一种使用片状磁性记录材料的转盘磁性录音机机芯。
现有的信函用音频信号录放机机芯主要包括一个由电动驱动、橡胶传动带传动的转盘和由转盘、同步尼龙齿轮型带、伞状齿轮和具有可开合的丝杆所组成的磁头同步驱动装置，使平放在转盘上的磁性记录材料在磁头由外圈向内圈的循迹运动中记录或重放电信号。由于该机芯采用了伞状齿轮和丝杆等构件，因此机械加工复杂，难于低成本批量加工，且机芯结构较复杂，抖晃率指标难控制，难以小型化，只能使用一定位外径尺寸的磁片。(请见中国实用新型专利88205528.3)。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、新颖的转盘磁性录音机机芯，使之避免上述缺点。
其解决方案是一种转盘录音机芯，包括转盘驱动总成38、磁头驱动总成36和装置于磁头驱动总成上的磁头总成29；所述的转盘驱动总成38包括电动机1、飞轮2、在电动机1和飞轮2之间传动的传动带13和转盘6；飞轮2的轴5与转盘6边缘接触，飞轮2转动时飞轮轴5的转盘6边缘因摩擦力而使转盘6转动，所述电机1、飞轮2和转盘6均装置于机架3上，在转盘面上有一圈与转盘6同圆心的定位槽孔9；所述磁头驱动总成36包括定位器18，与定位器18同轴固定的主动齿轮19，与主动齿轮19啮合的复合齿轮20和磁头驱动架21，复合齿轮20与所述磁头驱动21上的齿条22啮合，磁头驱动架21套在导轨23上，能沿导轨23运动，磁头驱动总成36上的所有零件均装置于底板24上，在磁头驱动架21和所述底板24之间装置有为磁头驱动架21提供回复力的扭力弹簧25或拉簧26；所述的转盘驱动总成38和磁头驱动总成36为可活动的转动连接。
利用这种转盘磁性录音机芯制成的录音机，由于其零件适于批量加工，结构相对较简单，因此成本相应较低，工艺性相对较好，同时由于采用了飞轮轴摩擦传动以及由磁片内圈向外圈循迹的方式，使抖晃率指标得到提高，并能使用外径尺寸介于一定范围内的不同直径的，甚至异型的片状磁片。由于本实用新型采用了平齿减速及齿条驱动磁头运动，较之现有的采用伞齿轮、丝杆的驱动机构在结构上更为紧凑，可实现产品的小型化。
图1是转盘驱动总成的结构正视图；图2是图1所述的转盘驱动总成的俯视图；图3是图2所示的转盘上的定位槽孔的剖视图；图4是图1转盘驱动总成的局部仰视图；图5是磁头驱动总成的结构正视图；图6是图5所述的磁头驱动总成的仰视图；图7是图5所述的磁头驱动总成的右视图；图8是图5所述的磁头驱动总成的俯视图；图9示出了磁头驱动总成脱离啮合工作状态的正视图；图10是示出了磁头驱动总成装置于转盘驱动总成上并进入啮合工作状态的正视图；图11是磁头驱动总成的中心轴的末端部分剖视图；图12示出了磁头驱动总成的定位器上的定位钩嵌入转盘驱动总成的转盘的定位槽孔的状态。
图13示出了磁头总成的正视图；图14是图13所示的磁头总成的仰视以下结合附图详细描述本实用新型的一个实施例。
参见图1和图2，图1和图2示出了转盘驱动总成的结构。图中1为电动机，为机芯提供动力源，2为飞轮，电动机1固定在机架3上，飞轮2通过飞轮架4固定在机架3上，飞轮2及飞轮轴5可相对于飞轮架4和机架3转动，飞轮轴5与飞轮2固定连接，且飞轮轴5穿过机架3的大孔16与固定在机架3上的转盘6外缘摩擦层7接触。在转盘6外缘的摩擦层7是一层用橡胶等材料制成的环型物。飞轮2带动飞轮轴5转动，依靠飞轮轴5和转盘6外缘的摩擦层7之间的摩擦力使转盘6绕转盘轴14转动。在转盘6上有一圈以转盘轴14为圆心的定位槽孔9，该圈定位槽孔9的形状如图3所示，呈T形。
参见图1和图4，有一飞轮架4提供向转盘轴14方向拉力的拉簧10，使飞轮轴5在该拉簧10的作用下紧靠转盘6外缘的摩擦层7。拉簧10一端与飞轮架4连接，另一端与固定在机架3上的固定杆11连接。飞轮架4通过回转轴12与转动连接。飞轮2电动机1之间由弹性传动带13传动。这样，电动机1的动力通过弹性传送带13使飞轮2转动，从而由飞轮轴5通过转盘6外缘的摩擦层7使转盘6转动。由于采用了摩擦传动，使转盘驱动总成的结构简单。
参见图5和图6，图5和图6示出了磁头驱动总成36的结构。图中18为定位器，定位器18有一段弧形定位片27，如图7所示，在定位片27的末端有一能嵌入图3所示的定位槽孔9的定位钩28，当转盘6转动定位钩28在弧形定位片27的压下陷入转盘6中的定位槽孔9，从而带动定位器18也转动，与定位器18同轴固定有主动齿轮19。复合齿轮20由二个一大、一小同轴固定连接的齿轮组成。大齿轮与主动齿轮19啮合，小齿轮与磁头驱动架21相固定的齿条22啮合。磁头驱动架21套在导轨23上，定位器18在转盘6的带动下使主动齿轮19转动，主动齿轮19带动复合齿轮20转动，复合齿轮20上的小齿轮通过磁头驱动架21上的齿条22带动磁头驱动架21沿轨道23移动。磁头总成29通过螺钉30固定在磁头驱动架21上。上述定位器18、主动齿轮19和导轨23均装置在底板24上。参见图8，复合齿轮20的中心轴31固定于底板24上相应的耳状轴承座32上，在组装和调试时，可适当扭动耳状轴承座32，调整磁头循迹位置。
如图5、图7和图8所示，在磁头驱动架21上有一凵形指针33，该指针33绕过底板24与磁头驱动架21连动，起到指示磁总成29位置的作用和作为磁头架21绕导轨23转动角度的限位作用。
参见图6，在导轨23上套有一根为磁头驱动架21提供回复力和磁头压力的扭力压力弹簧25，当磁头驱动架21移动时，扭力压力弹簧35受压储能，当定位器18上的定位钩28与转盘6上的定位槽孔9脱离后，在扭力压力弹簧25回复力的作用下，使磁头驱动架21回到初始位置。扭力压力弹簧25的扭力用以产生使磁头总成29向转盘6的正常磁头压力。拉簧26作用同扭力压力弹簧25，通过斜向设置的角度，同样可产生磁头驱动架21的回复力和其所需的磁头压力。
在本实用新型机芯的磁头驱动总成中，由于避免了采用伞型齿轮，齿型同步传送带及具有分离啮合的丝杆传动机构，而采用了平齿轮的齿条作为主要传动件，因而工艺性得到改善，结构简化，成本降低，体积显著减小。同时，由于采用了由磁片内圈向外圈循迹的方式，使本实用新型的机芯可适用于不小于一定值外径的、尺寸形状不一的磁片，扩大了应用面。
参见图9，磁头驱动总成36和转盘驱动总成38用活动连接件37通过如图1所示的机架3上的孔17和如图5所示的底板24上的孔34进行可转动连接。图10示出了本机芯工作时的状态，磁头驱动总成36上的定位器18的轴35上有一如图11所示的内凹的锥形口。机芯工作时，转盘驱动总成38的转盘轴14正好与磁头驱动总成36的定位器18的轴35上的内凹锥形口啮合，使两者轴心得到定位。这时定位器18上定位钩28在弧形定位片27弹性压力下也正好如图12所示嵌入转盘6上的一圈定位槽孔9中的某一个孔。这样，当转盘6由电动机1通过飞轮2等带动时，定位器18也随着转动，并通过主动齿轮19、复合齿轮20和磁头驱动架21上齿条22使磁头驱动架21沿导轨23移动，固定在磁头驱动架21上的磁头总成29在放置于转盘上的磁片39上沿螺旋形轨迹运动。
参见图13图14，磁头总成29包括磁头装置架40，复合磁头41和轴42，磁头装置架40和复合磁头41可绕轴42在一定范围内转动。磁头总成29由调整螺钉30和弹簧43装置于图6中磁头驱动21上，并可调节螺钉30进行磁头方位角的调整。在工作时，由扭力压力弹簧25或拉簧26的分力使磁头41紧贴磁片，磁头在轴42的支持下达到自动平衡，使磁头41的二个工作间隙同时紧贴磁片，保证了切向循迹的稳定，减低了对转盘平整度的要求。
权利要求1.一种转盘录音机芯，包括转盘驱动总成38，磁头驱动总成36和装置于磁头驱动总成上的磁头总成29，其特征在于所述的转盘驱动总成38包括电动机1、飞轮2、在电动机1和飞轮2之间传动的传动带13和转盘6；飞轮2的轴5与转盘6边缘接触，飞轮2转动时飞轮轴5和转盘6边缘因摩擦力而使转盘6转动，所述电机1、飞轮2和转盘6均安装于架3上，在转盘6上有一圈与转盘6同圆心的定位槽孔9；所述磁头驱动总成36包括定位器18、与定位器18同轴固定的主动齿轮19、与主动齿轮19啮合的复合齿轮20和磁头驱动架21，复合齿轮20与所述磁头驱动21上的齿条22啮合，磁头驱动架21套在导轨23上，能沿导轨23运动，磁头驱动总成36上的所有零件均装置于底板24上，在磁头驱动架21和所述底板24之间装置有为磁头驱动架21提供回复力和磁头压力的弹簧25或拉簧26；所述转盘驱动总成38和磁头驱动总成36为可活动的转动连接。
2.如权利要求1所述的转盘磁性录音机芯，其特征在于所述转盘驱动总成38的转盘6边缘有一圈摩擦层7，该摩擦层7由橡胶等增摩材料制成。
3.如权利要求1所述的转盘磁性录音机芯，其特征在于所述磁头驱动总成36的复合齿轮20的中心轴31固定于底板24上相应的耳状轴承座32上。
4.如权利要求1或3所述的转盘磁性录音机芯，其特征在于所述的磁头驱动总成36的磁头驱动架21上有一指针33，该指针33绕过底板24与磁头驱动架21连动。
5.如权利要求1所述的转盘磁性录音机芯，其特征在于所述的转盘驱动总成38的转盘6上具有一圈下陷的定位孔槽9。
专利摘要一种转盘磁性录音机芯，包括转盘驱动总成，磁头驱动总成和装置于磁头驱动总成上的磁头总成，转盘驱动总成和磁头驱动总成为可转动连接，在转盘驱动总成的转盘上有一圈与转盘定位槽孔。磁头驱动总成上有一与定位槽孔配合的定位器，与定位器同轴固定的主动齿轮将带动与之啮合的复合齿轮及与复合齿轮啮合的磁头驱动驱动架上的齿条使磁头驱动架沿导轨移动。
文档编号G11B15/18GK2086446SQ91215338
公开日1991年10月9日 申请日期1991年4月12日 优先权日1991年4月12日
发明者程铿 申请人:程铿