专利名称：盒式磁带录像机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种盒式磁带录像机，特别是一种可通过一个加载电机来驱动磁带输送系统中多个部件的盒式磁带录像机。
传统盒式磁带录像机的走带机构中，来自加载电机的驱动力通过一些齿轮传至装于基板中部的凸轮机构。用于引出磁带并使导引部件移动的致动板由具有弯曲凸轮槽的凸轮机构驱动。为驱动加载齿轮，所述凸轮机构与加载齿轮之间设置有一扇形齿轮。
还设置有一夹紧辊，利用其与主导轴的接触而产生的转动使磁带沿磁带输送路径进给。该夹紧辊装于一可转动地安装在基板上的夹紧臂上，以便可以在磁带盒的开口与主导轴之间移动。所述夹紧臂与凸轮机构的凸轮槽可操纵地连接在一起。
传统的盒式磁带录像机使用一独立的电机，该电机仅用于驱动一个前加载装置，该装置用于使磁带盒放置于走带机构中的卷轴台上。此外，另一独立的电机在上述的磁带盒放置于卷轴台上之后专门用来对磁带加载。尽管已经存在某种利用加载电机在加载时的驱动力来驱动前加载装置的结构，但是，它利用了一复杂的动力转换机构。
传统的盒式磁带录像机还包括一模式转换组件以及与之相分离的磁带加载驱动组件。这种分离式结构需要较大的安装空间和复杂的信号处理。
其结果，使用过多零件的传统盒式磁带录像机具有复杂的结构，因而存在制造成本增加以及难于提供轻、薄、简单和紧凑结构的缺陷。
为此，本发明的目的在于提供一种可由一单个加载电机驱动诸多功能部件的盒式磁带录像机，由此获得轻、薄、简单及紧凑结构，并减少制造成本。
根据本发明，提供了一种结构，其中，用单个加载电机驱动装于基板后部上的主转动磁鼓，还驱动装于基板底面上的致动板，该致动板在供带盘和卷带盘之间沿横向直线运动，供带盘和卷带盘都装在基板的前部。此外该电机还驱动设置于所述卷带盘一侧的用于驱动所述夹紧辊的夹紧驱动组件，以及一前加载装置。
根据本发明，所述结构包括位于加载电机轴上的第一正齿轮;与该第一正齿轮成一体的第一蜗杆，第一蜗杆可操纵地与前加载装置相连;在所述基板上相对于加载电机轴平行布置的一轴上所安装的第二正齿轮，该齿轮与第一正齿轮啮合;以及与第二正齿轮成一体的第二蜗杆。所述第二蜗杆设置于所述基板与致动板之间，并且与可转动地装于基板下表面上的一个致动齿轮相啮合，所述致动齿轮具有一较大齿轮和与该较大齿轮成一体的较小齿轮，致动齿轮的较小齿轮在其局部圆周表面上形成有齿，并且与所述致动板可操纵地相连，而所述致动齿轮的较大齿轮可操纵地与所述夹紧驱动组件相连。
一导向柱设置在支承着所述夹紧辊的夹紧臂的一端，以便在所述主导轴的一侧导引所述磁带的背面。当所述夹紧臂受夹紧驱动组件的作用而转动并与主导轴相作用时，所述导向柱在主导轴的一侧与所述的磁带背面相接触，也就是与磁带的记录面相对的那个表面相接触。其结果，磁带被导向并不受任何损伤。
根据本发明，用于传感运转模式的模式转换组件、用于使所述输送系统的每个部件在磁带的加载位置和卸载位置之间运动的驱动组件均安装在所述的单个基板上，由此形成一单独的总成。从而可以很容易地完成装配工作。
根据本发明，所述基板具有一上弯部分，用以支承一个传输所述主导电机动力的皮带轮机构，还具有一支承空转轮机构的下弯部分，通过这种结构可以降低高度。
此外，构成走带机构的所述传输系统的大多数部件均装于基板上。由磁头底座将所述转动磁鼓装于该基板上。如上所述，模式传感及驱动组件也装于该基板上。通过上述的设计使结构得以简化。
通过下面参照附图对实施例进行的描述，可以清楚地理解本发明的其他目的和特征。
图1至22分别示出了本发明盒式磁带录像机的结构和其运转。
图1是其总结构的平面示意图;
图2是其总结构的透视图;
图3是其总结构的底部的透视图;
图4是其总结构的平面图;
图5是其总结构的仰视图;
图6是一个模式转换组件的仰视图，示出了磁带卸载状态;
图7是模式转换组件的仰视图，示出了其快绕模式的状态;
图8是图6的前视剖视图;
图9A和9B是分别用于说明快绕模式运转的视图，其中，图9A说明了止动杆与棘轮啮合的状态，而图8B说明了止动杆与棘轮脱开的状态;
图10是该棘轮的局部剖图;
图11是微动离合器齿轮各部件的分解透视图;
图12是该微动离合器齿轮的组装后的剖视图;
图13是一个张力调节机构的平面图;
图14A是一个模式传感和驱动组件的平面图;
图14B是该模式传感和驱动组件的剖视图;
图15是一个前加载装置及其驱动组件的侧视图;
图16是具有一个齿轮部分的接纳臂的平面图;
图17A和17B分别是空转轮机构的剖视图;
图18A是一个夹紧辊致动齿轮的剖视图;
图18B是该夹紧辊致动齿轮的平面图;
图19是一个快绕板的透视图;
图20A是致动板的平面图;
图20B是致动板的仰视图;
图21示出了制动器致动突起部分分别相应于各个运转模式时所处的各个位置。
图22是一个曲线图，用于表示运转模式的进程。
图1是一个装有本发明的VCR走带机构总结构的平面示意图。图2是图1的VCR走带机构的透视图。图3是图1的VCR走带机构的底部的透视图。图4是图1的VCR走带机构的平面图。图5是图1的VCR走带机构的仰视图。如这些图所示，走带机构包括一个基板1和一个磁头底座2，底座2固定安装于基板1的后部上。转动磁鼓3倾斜地装于磁头底座2上。在基板1的前部，彼此间隔地设置着供带盘10和卷带盘11。在磁鼓3的两侧，在基板1上分别形成有一对加载导槽。
在磁鼓3一侧设置有导辊5和消磁头6。在磁鼓3的另一侧设有声频控制头组件7。
如图2所示，斜柱组件20装在每一加载导槽4中，以便沿加载导槽4朝前和朝后滑动。
每一斜柱组件20包括一个与加载导槽4配合的斜柱底座21、一个装于斜柱底座21上的斜柱22、和一个装于斜柱底座21上的导辊23。如图5所示，借助于连杆式加载臂24，斜柱组件20分别联于第一加载齿轮25和第二加载齿轮26，两齿轮可转动地装于基板1上。
在供带盘10的一侧，装有张力调节机构30，该机构包括一个张力调节臂31，其一端可转动地装于基板1上，还包括一个张力调节柱31a，它固装于张力调节臂31的另一端，正如图2所示出的那样。如图3所示，主导电机40置于声频控制头组件7的一侧，主导电机40具有主导轴41(图4)和主导转子42。如图2所示，在主导电机40一侧，夹紧臂60可转动地装于轴51上，而后者固定于基板1上。夹紧臂60具有一个夹紧辊62，它可转动地装于其一端，即夹紧臂60的前端，还有一个磁带导向柱63，导向柱63装于夹紧臂60的前端且位于夹紧辊62的前方。
如图2所示，在供带盘10的一侧，设置有供带侧主制动器80和供带侧软制动器81。由供带侧制动弹簧84使制动器80和81彼此连接。同样，卷带侧主制动器82和卷带侧软制动器83设置于卷带盘11的一侧，并由卷带侧制动弹簧85使其彼此连接。
如图2所示，在每一加载导槽4的尾端装有一个V形挡块27，用于停止相应斜柱组件20的运动。
张紧带34其两端分别由第一连接杆32和第二连接杆33联于张力调节臂31。张紧带34卷绕于供带盘10的外周面上。张紧弹簧35其一端也联于张力调节臂30。张紧弹簧35另一端固装于基板1上。
如图5所示，用于驱动张力调节臂31的张力传送杆36其一端可转动地装于基板1上，可绕销36a转动。张力传送杆36其另一端具有突出部分38，用于迫使张力传送杆36转动。
固装于基板1下表面上的主导电机40电连接于电路板47。如图4所示，主导电机40的主导轴41向上伸出基板1，主导轴具有一个下端，皮带轮45固装于该端(图3)。主导制动器44设置于主导电机40附近，用于有选择地与主导转子42接触。皮带轮45与主导转子42是成一体的。
空转轮机构70装于基板1上位于供带盘10和卷带盘11之间。如图2至图4及图17A和17B所示，空转轮机构70包括一个输出齿轮72，它可转动地装于轴75a上，后者固装于基板1上，还包括一个保持架78，它可转动地装于轴75a上且位于输出齿轮72下方。保持架78具有一中空轴部分，其上端装于输出齿轮72的中空轴部分。围绕着保持架78的轴部分，在输出齿轮72和保持架78之间可转动地装着离合齿轮71，它包括上齿轮71a和下齿轮71b。空转轮机构进一步包括空转齿轮73，它可转动地装于空转轮臂74的一端，后者枢装于轴75a。垫圈75和76分别置于保持架78和下齿轮71b之间以及下齿轮71b和上齿轮71a之间。围绕输出齿轮72设置着压缩螺旋弹簧77，它位于输出齿轮72和上齿轮71a之间。
如图17A所示，基板1在其位于供带盘10与卷带盘11之间的部分被切开，以提供一下弯部分1a和上弯部分1b。空转轮机构70放置在基板1的下弯部分上。就基板1的上弯部分而言，皮带齿轮75装在其上并向下伸出。由此结构，可降低走带机构的高度，以获得配备有这种走带机构的装置的紧凑性。
可转动地装于基板1下表面的皮带齿轮75与离合器齿轮71的下齿轮71a啮合并由皮带46与主导转子42的皮带轮45相连。
如图2所示，还设置有夹紧驱动组件50，用于在磁带加载位置和磁带卸载位置之间驱动夹紧辊62。夹紧驱动组件50包括一个可转动的圆柱凸轮52，凸轮52在其外周面上具有螺旋凸轮槽52a，还包括在圆柱凸轮52下端形成的一个输入齿轮53，围绕圆柱凸轮52安装的往复缸54，根据圆柱凸轮52的转动它可向上和向下运动，还有一个夹紧辊致动齿轮98，它与输入齿轮53啮合以转动圆柱凸轮52。
圆柱凸轮52、往复缸54和夹紧臂60按此顺序与轴51配合，在往复缸54上端具有支杆55。如图2所示，支杆55由螺旋拉簧64连于夹紧臂60的另一端即其尾端。
如图2所示，往复缸54在其下端具有导引突块56、凸轮臂57和凸轮突块58。凸轮突块58与圆柱凸轮52的螺旋形凸轮槽52a相啮合，导引突块56与导引支撑件59上的导槽59a相啮合，所述导引支撑件59固装于基板1上并且位于往复缸54的一侧，用于导引往复缸54的往复运动。凸轮臂57穿过导引支撑件59的导孔59b。
往复缸54的凸轮杆57在其自由端具有一个凸轮销57a，销57a与夹紧辊致动齿轮98上形成的压制凸轮槽98c(图18A和18B)相啮合。
如图2和图18A及18B所示，夹紧辊致动齿轮98包括一个大齿轮部分98a和与大齿轮部分98a成一体的小齿轮部分98b。夹紧辊致动齿轮98的大齿轮部分98a与圆柱凸轮52的输入齿轮53相啮合。如上所述，夹紧辊致动齿轮98进一步包括压制凸轮槽98c，凸轮杆57的凸轮销与其配合。
接纳臂65其一端支撑着接纳柱66，其另一端具有一齿轮部分67，齿轮部分67与夹紧辊致动齿轮98啮合。
如图16所示，接纳臂65的齿轮部分67包括齿67a和一对置于齿67a两侧的弧形接触部分67b和67c。通过齿轮部分67的这种结构，接纳臂65的接纳柱66可移过预定的角度，并且当夹紧臂60的夹紧辊62通过夹紧辊致动齿轮98在一个方向上转动移至其磁带加载位置时，接纳柱66可保持于其移后所处的位置。同样，当通过夹紧辊致动齿轮98反向转动使夹紧臂60的夹紧辊62移至其磁带卸载位置时，接纳柱66从上述位置反向移过预定的角度并随后保持于其移后的位置处。
如图3所示，在基板1的下表面上设置有致动板100。该致动板用于移动取出的磁带，并且用于移动如斜柱组件20那样的导引件、夹紧辊62及接纳柱66，使它们在磁带加载和卸载位置之间运动，并且改变运转模式。加载电机90固装于基板1上并位于卷带盘11的左侧。
如图5所示，加载电机90具有一轴，在该轴上具有第一正齿轮91和第一蜗杆92，蜗杆92与第一正齿轮91为一整体。平行于加载电机90的轴上设置着第二正齿轮93和第二蜗杆94，蜗杆94与第二正齿轮93为一整体。第二正齿轮93与第一正齿轮91相啮合。第二蜗杆94设置于基板1和致动板100之间，并且与致动齿轮95相啮合，齿轮95可转动地装于基板1的下表面上，正如图6和7所示的那样。
如图14B所示，致动齿轮95具有两者形成一体的大齿轮96和小齿轮97。小齿轮97具有形成于其局部圆周面上的齿。致动齿轮95的大齿轮96与夹紧辊致动齿轮98的小齿轮部分98b啮合。
如图15所示，在基板1上设置有一个盒式磁带C的前加载装置180。
前加载装置180包括一对平行支架184，它们分别安装于基板1的两侧部分上，并且每一个具有一个180°转角的L形导槽185，还包括一个具有导槽181a的臂齿轮181，与臂齿轮181啮合的空转传动齿轮182，与空转传动齿轮182啮合的传动齿轮182a，与传动齿轮182a以及加载电机90的第一蜗杆92相啮合的蜗轮183，和装于两支架184之间的磁带盒保持架187，保持架187沿支架184的导槽185水平和垂直移动。支架187具有一对分别啮合于导槽185的导销186。臂齿轮181、空转齿轮182、传动齿轮182a和蜗轮183都是可转动地装于一个支架184上。
如图3、20A、20B和图21所示，致动板100具有导槽101、102和103，用于分别接纳第一加载齿轮25的轴25a、致动齿轮95的轴95b、固装于基板1下表面上的导销104。通过这种结构，致动板100在轴25a、95b和导销104引导下可进行横向直线运动。
在致动板100的左上部分形成有一个第一齿条111，它与致动齿轮95的小齿轮97啮合。
用上述的结构，当加载电机90驱动时，三个操作部分，即夹紧驱动组件50、致动板100和前加载装置180同时工作。
换句话说，加载电机90的转动使第一和第二蜗杆92和94转动。随着第一蜗杆92转动，与第一蜗杆92啮合的前加载装置180的蜗轮183转动，从而使前加载装置180直线运动。随着第二蜗杆93转动，与第二蜗杆93啮合的致动齿轮95转动，使得与致动齿轮95啮合的致动板100能够被操作。通过致动齿轮95的转动，与致动齿轮95啮合的夹紧辊致动齿轮98转动，从而使得夹紧驱动组件50工作。
按照本发明，由于通过一个加载电机90即可操作包括夹紧驱动组件50、致动板100和前加载装置180在内的三个操作部分，因此，可以得到一种轻、薄、简单和紧凑和结构，并且可以降低生产成本。
这种能够将三个不同操作部分的操作联系于一个加载电机的结构并非是公知的。
走带机构进一步包括模式传感转换组件170，用于传感走带机构的运转模式。如图14A和14B所示，模式传感转换组件170具有模式转换电路板171，它固装于基板1上并位于致动齿轮95上方，还包括模式传感环形转动板172，它装于致动齿轮95上表面的环形凹槽95a中，以便与致动齿轮95一起转动。在模式传感转动板172之上，通过夹紧装置179将模式传感电路板174固定于模式转换电路板171。
所述模式传感电路板174具有一铜箔型板，而模式传感转动板172具有在其转动过程中用于同所述模式传感电路板的铜箔型板相连的连接器。因此，所述模式传感转换组件170在模式传感转动板170与致动齿轮95一起转动的过程中，可以传感到分别相应于铜箔型板与连接器之间各连接位置的各种操作模式。
一连接器173与模式传感电路板174相连。图14A和14B中，标号175表示一衬垫，用信号线177把模式传感电路板174上的信号线连接端与加载电机90上的线端相连，连接器173由信号线178与一控制组件(未示出)相连。
如图14A和14B所示，模式传感转换和驱动组件的全部部件包括所述的加载电机90、一些动力传动齿轮、致动齿轮95以及模式传感转换组件170均安装于模式转换电路板171上。因此，模式传感转换和驱动组件可作为一单个的总成来处理。
传统的模式传感转换组件由一单独的齿轮来驱动，而本发明的模式转感转换组件170由致动齿轮95的运转来驱动。因而，本发明提供了轻、薄、简单以及紧凑的结构并且降低了制造成本。
如图20A、20B和21所示，一些致动槽即供带侧主制动器致动槽120、供带侧软制动器致动槽121、卷带侧主制动器致动槽122以及卷带侧软制动器致动槽123都位于致动板100的上表面中部。这些槽120、121、122和123接纳突起部分80a、81a、82a、83a，所述这些突起分别从供带侧主制动器80，供带软制动器81、卷带侧主制动器82和卷带侧软制动器83上伸出。用这种结构，致动板100的横向运动使供带盘10和卷带盘11被制动或释放。所述致动板的上表面的左下部还带有一中间杆致动槽124，所述槽124用来接纳设置于张力传输杆36中部的致动突起37。通过这种结构，张力传输杆36和张力调节臂31被可操纵地连于致动板100。
致动板100上表面的上中部形成有第二齿条112。该齿条112与第一加载齿轮25相啮合，从而使第一加载齿轮25转动，并在致动板100横向运动时由此使第二加载齿轮26转动。通过第一和第二加载齿轮25、26的转动，借助于连杆式加载臂24而与加载齿轮25和26相连的斜柱组件20被移动到它们的加载或卸载位置。
在传统的结构中，需要设置传送电机动力的凸轮机构以及将凸轮机构的驱动力传至加载齿轮的复杂的传动结构，以使加载齿轮转动并由此使斜柱组件运动。然而，根据本发明，由于第一加载齿轮25由致动板100的第二齿条112来驱动，因此，驱动加载齿轮的结构是非常简单的。
致动板100的底边缘中部设置有第三齿条113。该第三齿条113与可转动地装于基板1的底面上的一微动离合器齿轮组件160啮合，以防止磁带在微动模式下松开。通过这一结构，所述磁带可保持均匀的张紧状态。
如图11至13所示，微动离合器齿轮组件160包括输入齿轮161和托架162，它们都是可转动地设置在固定于基板1上的轴160a上。该托架162具有空心轴部，其上端与输入齿轮161的空心轴部分相配合。围绕输入齿轮161的空心轴部分，一输出齿轮163设置在输入齿轮161与托架162之间。垫圈165和166被分别放在输入齿轮161与输出齿轮163之间以及输出齿轮163与托架162之间。一片弹簧164设置于输入齿轮161与输出齿轮163之间。
如上所述，夹紧臂60在其一端即该臂60的前端可转动地装有夹紧辊62，而磁带导向柱63在夹紧辊62的前部装于该臂60的前端。当由夹紧驱动组件50使夹紧臂60转动并且与主导轴41相接触时，导向柱63与磁带背面相接触，即与磁带在主导轴41一侧的磁带记录面相对的那个表面相接触。其结果，磁带被导向且无任何损伤。
在传统的结构中，位于主导轴一侧用于使磁带沿着给定传输路线稳定传输而进行导向的导向柱固定安装在基板上。这种传统的导向柱在与磁带的记录面相接触的情况下，对磁带26的传输进行导向。其结果，由于在所述记录面与导向柱之间产生的摩擦，磁带的记录面可能被磨损和损坏。这导致磁带的寿命缩短并在重显信号时产生噪音。然而，根据本发明，提供一种独特的结构，其中固定安装在夹紧臂60前端的导向柱与夹紧臂60一起移动至其导向位置，并且在其磁带导向位置处与磁带的背面接触而对磁带进行导向。其结果就能够防止磁带的损坏。这样可以提供如下优点，即延长磁带的使用寿命并保证重显信号的清晰。
如上面所述，夹紧臂60的另一端与接纳臂65的一端相连。接纳柱66安装在接纳臂65的另一端。
在基板1的下表面与致动板100之间，设置有用于快绕模式的板150，以便沿直线横向运动。
如图8、9A和9B所示，板150以其一端与拉伸螺旋弹簧151的一端相连，该弹簧的另一端与基板1相连。利用拉伸螺旋弹簧151，在完成快绕模式中的运转后，板150可返回到其初始位置。如图19所示，板150也具有一伸出部157。快进/快退(FF/REW)齿轮152可转动地装于该伸出部157的端部，该齿轮152直接与空转轮机构70相啮合以传送高速动力。
FF/REW齿轮152在磁带的加载与卸载状态下均可与空转轮机构70相啮合以完成FF/REW模式。借助于一轴销153b将一止动杆153可转动地连接于快绕板150的另一端。止动杆153在其一端具有弯曲部153a。拉伸螺旋弹簧154连接于板150与止动杆153之间。为了与止动杆153的弯曲部153a相配合，致动板100具有一个第一快绕致动槽125和第二快绕致动槽126，如图8所示。
快绕板150还包括一个供带侧主制动器80的致动部分150a，以及包括卷带侧主制动器82的致动部分150b。
图21和22表示出根据本发明的一个运转模式变换实例。图21示出一种状态，即相应于制动器80、81、82和83的致动突起80a、81a、82a和83a分别容纳在致动板100的相应致动槽120、121、122和123中。图22示出诸运转模式的进程。如图22所示，所述运转以如下次序进行(1)排出模式→(2)卸载模式→(3)卸载状态时快绕模式→(4)重显和停止模式→(5)和(6)慢速模式→(7)倒带模式→(8)加载状态时快绕模式。
如图22所示，运转模式(1)至(4)被细分为一些按照下述次序进行的次模式，A前加载运转开始→B带盒就位→C接纳驱动开始→D加载开始→E接纳驱动结束和磁带取出以及夹紧辊下降开始→F夹紧辊下降结束→G加载结束和斜柱组件压紧结束→H夹紧辊压紧开始→I张紧臂驱动结束→J夹紧辊压紧结束。运转模式(5)至(8)以下述次序进行K夹紧辊分离→L张紧臂分离→M夹紧辊压紧→N夹紧辊分离和张紧臂分离。图21示出与制动器80至83相应的各个致动突起80a至83a在相对于图22所示次序进行的运转模式(1)至(8)下的各个位置。
当然，本发明的走带机构可以不按照图21和22所示次序来运转。如果需要，所述的运转模式可予以变换。
当将一磁带盒在图2、4和6所示的卸载状态下插入前加载装置180，以便完成所希望的运转模式如播放模式时，加载电机90沿正常方向转动，从而使第一和第二蜗杆92和94转动。通过第一、第二蜗杆92、94的转动，与第一蜗杆92相啮合的蜗轮183转动，从而使前加载装置180运动。其结果使磁带盒装入走带机构内部而后安放到供带盘10和卷带盘11上。同时，与第二蜗杆94相啮合的致动齿轮95转动而使与该齿轮95相啮合的致动板100运动。致动板100的这种运动使与该板100的第二齿条122相啮合的第一加载齿轮25转动，并由此使第二加载齿轮26转动。当第一和第二加载齿轮25和26转动时，借助于连杆式加载臂24而与加载齿轮25和26相连的斜柱组件20朝向带有磁带的旋转磁鼓3运动。与致动齿轮95相啮合的夹紧辊致动齿轮98也转动，以驱动夹紧驱动组件50，由此，使夹紧辊62和接纳柱66运动到其相应的加载位置。从而完成对磁带的加载。
在这种情况下，随着主导电机40转动，由于主导轴41和夹紧辊62所产生的摩擦力而使磁带沿正常或反方向进给，就可以完成运转模式中的播放模式或者反向播放模式。同时，通过皮带46由空转轮机构70传送的主导电机40的驱动力使所选定的供带盘10和卷带盘11其中之一转动。
当运转模式的播放模式完成后，处于已加载状态下的磁带要被卸载时，加载电机90沿反方向转动，因此，使第一和第二蜗杆92和94反方向转动。通过第一和第二蜗杆92和94的反向转动，使得与第一蜗杆92相啮合的前加载装置180的蜗轮183转动，以使前加载装置180沿反方向运动。结果，磁带盒从走带机构内部向外送出，使其从前加载装置180中排出。通过第二蜗杆94的转动，致动齿轮95转动以使与其配合的致动板100转动。结果第一、第二加载齿轮25、26反向转动，从而斜柱组件20分别朝向供带盘10和卷带盘11运动。与致动齿轮95啮合的夹紧辊致动齿轮98也转动，以驱动夹紧驱动组件50，由此使夹紧辊62与接纳柱66运动到其相应的卸载位置。从而完成对磁带的卸载。
图6所示，当磁带处于卸载状态下而要完成快绕运转时，致动板100由加载电机90的驱动力稍微向右运动。同时，在止动杆153的弯曲部分153a啮合进入第一快绕致动槽125中的情况下，快绕板150与致动板100一起向右运动。结果装在快绕板150的伸出部157上的FF/REW齿轮152与空转轮机构70啮合，如图7所示。同时，利用快绕板150的致动部分150a和150b分别使供带侧主制动器80、卷带侧主制动器82与相应的供带盘10和卷带盘11分离。当FF/REW齿轮152与空转轮机构70啮合时，主导电机40的驱动力可直接传至FF/REW齿轮152，从而使供带盘10或者卷带盘11高速旋转。从而可完成快绕和倒带。
如图10所示，在与第二蜗杆94成一整体的第二正齿轮93的下方，用于解除止动杆153止动状态的棘轮156借助于一单向离合器弹簧158装于第二正齿轮93的轴部。在停止快绕运转的同时，棘轮156允许供带侧主制动器80和卷带侧主制动器82完成快速制动操作。
换言之，当加载电机90沿着反向稍微地转动以停止磁带快绕运转时，第二蜗杆94和第二正齿轮93反向转动，以便棘轮156触碰到止动杆153，如图9B所示。结果使止动杆153的弯曲部分153a与快绕板150的第一快绕致动槽125相分离，由此，使快绕板150与致动板100分离。当快绕板150与致动板100分离时，它借助于拉伸螺旋弹簧154的弹力迅速返回到其初始位置。由此，使快绕板150的致动部分150a和150b分别从它们的压紧着供带侧主制动器80和卷带侧主制动器82的状态中释放。结果使供带侧主制动器80和卷带侧主制动器82分别快速地对供带盘10和卷带盘11进行制动。
在磁带已处于加载状态而要完成快绕运转时，转动板100通过加载电机90的驱动力稍微向右运动。同时，在止动杆153的弯曲部分153a啮合进入第二快绕致动槽126的情况下，快绕板150与致动板100一起向右运动。结果装于快绕板150的伸出部157上的FF/REW齿轮152与空转轮机构70啮合。同时，利用快绕板150的致动部分150a和150b分别使供带侧主制动器80和卷带侧主制动器82同相应的供带盘10和卷带盘11相离。当FF/REW齿轮152与空转轮机构70啮合时，主导电机40的驱动力可直接传送至FF/REW齿轮152，以使供带盘10或卷带盘11高速旋转。从而可完成快绕和倒带。
为了停止磁带的快绕运动，加载电机90沿反向稍微转动。利用此转动，第二蜗杆94和第二正齿轮93反向转动，以便棘轮156触碰止动杆153。结果使止动杆153的弯曲部分153a与快绕板150的第二快绕致动槽126相分离，由此，使快绕板150与致动板100相分离。当快绕板150与致动板100分离时，它借助于拉伸螺旋弹簧154的弹力迅速返回其初始位置。因此，快绕板150的致动部分150a和150b分别从它们的压紧着供带侧主制动器80和卷带侧主制动器82的状态中释放。结果，供带侧主制动器80与卷带侧主制动器82分别快速地对供带盘10和卷带盘11进行制动。
现在来将描述微动模式中的运转情况。
在播放模式中，由于主导轴41反向转动而在磁带上作用有一反向进给力时，在空转齿轮73与卷带盘11分离然后与供带盘10相啮合时，所述磁带被松开。结果产生噪音。根据本发明，在播放模式中，当致动板100向右稍微运动时，致动板100的第三齿条113与微动离合器齿轮组件160啮合，由此使该组件160转动。所述微动离合器齿轮组件160的转动导致与其配合的空转轮机构70转动。由于该空转轮机构70转动，而空转齿轮73与供带盘10啮合，从而使供带盘10沿反方向稍微地转动，由此使磁带卷紧在供带盘10上。因而可避免磁带的松开。
由上述的描述可以清楚地了解到，本发明提供了一种机构，它可利用单个的加载电机90同时操纵夹紧驱动组件，致动板100以及前加载装置180。因此，本发明具有下述优点结构轻、薄、简单且紧凑;制造成本降低。
传统的模式传感转换组件用一单独的齿轮来驱动，而本发明利用致动齿轮95来驱动模式传感转换组件。因此，本发明在提供轻、薄、简单及紧凑的结构以及降低制造成本方面更显其优越性。
传统结构中，需提供传输电机动力的凸轮机构和将凸轮机构的驱动力传至加载齿轮的复杂的传动结构，以使加载齿轮转动，并由此使斜柱组件运动。然而根据本发明，由于由致动板100的第二齿条112来驱动第一加载齿轮25，因而驱动加载齿轮的结构是非常简单的。
根据本发明，接纳臂65的齿轮部分67具有齿67a和一对设置于齿67a两侧的弧形的接触部分67b和67b。利用齿轮部分67的这种结构，当夹紧臂60的夹紧辊62通过夹紧辊致动齿轮98的转动而运动到磁带的加载或卸载位置时，接纳臂65的接纳柱66转过一予定的角度，然而保持在已运动的位置上。因此，接纳柱66的驱动结构得以简化。
本发明还提供有位于致动板100下边缘中部的第三齿条113和可转动地装于基板1的底面上且与第三齿条113啮合的微动离合器齿轮组件160，以避免在微动(JDG)模式中磁带被松开。因此，本发明利用一种简单的结构提供了可对磁带的松开进行弥补的优点。
本发明还提供了一种独特的结构，包括夹紧辊62和装于夹紧臂60前端的导向柱。当通过夹紧驱动组件50使夹紧臂60转动，而与主导轴41相接触时，导向柱与夹紧臂60一起运动到其磁带的导向位置，并在该位置处与磁带的背面相接触以便对磁带进行导向，由此使磁带免受损伤。使磁带的使用寿命得到延长，并在无噪音的状态下重显视频和音频信号。因此，在采用本发明机构的装置中，该装置的使用性能可以得到改善。
尽管为了举例说明而描述了本发明的最佳实施例，但对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的保护范围及精神的前提下，很明显各种改进、附加以及替换均是可能的。
权利要求
1.一种具有一基板和一主转动磁鼓的盒式磁带录像机，它用来将视频与音频信号记录在磁带上并重显所记录的信号，包括可转动地装于所述基板上且用于卷绕所述磁带的一供带盘和一卷带盘；用于在一记录模式中将射频电流供给到磁带上以对磁带的整个宽度进行消磁的全宽消磁头；用于将磁带盒中的磁带取出并对其导向的一对斜柱组件，每一个组件均具有一斜柱和一导向辊；一对连杆式加载臂，和一对使每个斜柱组件在磁带的加载与卸载位置之间运动的加载齿轮；用于调节磁带张紧度的张力调节机构；一主导电机和一用来使磁带进给的夹紧驱动组件；对所述主导电机进行制动的制动装置；用于压紧磁带使之受主导电机驱动力作用的夹紧辊；使所述供带盘和卷带盘转动的空转轮机构；对所述供带盘和卷带盘进行制动的制动装置；固定安装在基板上并用于对磁带产生加载力的单个加载电机；一致动板，用以使每个斜柱组件、夹紧辊和一接纳柱在磁带的加载位置与卸载位置之间运动，并完成运转模式的变换；用以完成快绕运转模式使磁带高速卷绕的快绕板；用于传感运转模式转换装置，和可操纵地与所述加载电机相连的，使所述磁带盒在磁带的加载位置与卸载位置之间运动的前加载装置。
2.根据权利要求1所述的盒式磁带录像机，其特征在于所述单个加载电机用于驱动设置在所述基板后部的主转动磁鼓，所述的装于基板下表面上的致动板在供带盘与卷带盘之间横向直线运动，供带盘和卷带盘均装于基板的前部，所述夹紧驱动组件设置在卷带盘的一侧，并用于驱动所述夹紧辊以及所述前加载装置。
3.根据权利要求1所述的盒式磁带录像机，还包括设置于所述加载电机轴上的第一正齿轮;与该第一正齿轮成一体的第一蜗杆，该蜗杆可操纵地与所述前加载装置相连;一第二正齿轮设置于一轴上，该轴平行于加载电机的轴并装于所述基板上，该第二正齿轮与所述第一正齿轮啮合，和与该第二正齿轮成一整体的第二蜗杆。
4.根据权利要求3所述的盒式磁带录像机，其特征在于所述第二蜗杆设置于基板与致动板之间，并与一个可转动地装于基板下表面上的致动齿轮相啮合，所述致动齿轮具有一较大齿轮和与该较大齿轮成一体的较小齿轮。
5.根据权利要求3所述的盒式磁带录像机，其特征在于所述致动齿轮的较小齿轮在其局部圆周表面上形成有一些齿，并与所述致动板可操纵地相连，而所述致动齿轮的较大齿轮可操纵地与所述夹紧驱动组件相连。
6.根据权利要求3所述的盒式磁带录像机，进一步包括设置在支承着所述夹紧辊的夹紧臂一端上的导向柱，用于在所述主导轴的一侧对所述磁带的背面进行导向。
7.根据权利要求1所述的盒式磁带录像机，其特征在于所述基板具有一个上弯部分，它支承着传输主导电机动力的皮带轮机构，还包括一个下弯部分，它支承着使供带盘和卷带盘转动的空转轮机构。
8.根据权利要求1所述的盒式磁带录像机，其特征在于所述模式转换装置包括固定安装在所述基板上的模式转换电路板，它位于转动地设置在该基板下表面上的致动齿轮的上方，所述模式转换电路板支承着所述的加载电机以及一些动力传输齿轮;容纳在致动齿轮上表面上的环槽内的模式传感环形转动板，它与该致动齿轮一起转动;在模式传感转动板上方的，固定于所述模式转换电路板上的模式传感电路板;以及包括与所述模式传感电路板相连的连接器。
9.根据权利要求1所述的盒式磁带录像机，其特征在于所述致动板具有一些导槽，这些导槽分别用来接纳其中一个加载齿轮的轴、致动齿轮的轴、和一个固定安装在基板下表面上的导销，以使所述致动板在所述轴和导向销的导向作用下沿横向直线运动，致动板还具有与所述致动齿轮的较大齿轮相啮合的第一齿条。
10.根据权利要求1所述的盒式磁带录像机，其特征在于所述致动板上表面的中部具有一供带侧主制动器致动槽、一供带侧软制动器致动槽、一卷带侧主制动器致动槽和一卷带侧软制动器致动槽;这些槽分别接纳从所述制动装置的供带侧主、软制动器、卷带侧主、软制动器上伸出的相应突起，由此，致动板的横向运动使所述供带盘和所述卷带盘被制动或释放。
11.根据权利要求9所述的盒式磁带录像机，其特征在于所述致动板上表面的左下部具有用来接纳设置于张力传输杆中部的致动突起的中间杆致动槽。
12.根据权利要求9所述的盒式磁带录像机，其特征在于所述致动板上表面中部具有与第一加载齿轮相啮合的第二齿条。
全文摘要
盒式磁带录像机，单个加载电机驱动主转动磁鼓，还驱动在供带盘和卷带盘之间横向直线运动的致动板，还驱动夹紧驱动组件和前加载装置。位于加载电机轴上的第一正齿轮；与该第一正齿轮成一体的第一蜗杆，该蜗杆与前加载装置可操纵地相连；与上述加载电机轴相平行的设置的一轴上所安装的第二正齿轮，该第二正齿轮与第一正齿轮啮合；以及与第二正齿轮成一体的第二螺杆。
文档编号G11B15/44GK1096390SQ9312126
公开日1994年12月14日 申请日期1993年11月20日 优先权日1992年11月21日
发明者崔贞焞, 千仁基, 宋根赫, 朴熙允 申请人:株式会社金星社