专利名称：记录磁带的制作方法
技术领域：
本发明总的涉及磁记录，尤其涉及其上具有与磁带特征有关的信息的记录磁带。
背景技术：
用记录磁带储存信息已为人们熟知。在这种磁带上记录的一种方法是采用一种读/写头，当磁带通过它时该读/写头迅速转动，从而提供占据磁带一部分宽度的数据磁道。这种数据磁道的例子包括螺线和弧形的数据磁道最理想的是能够在磁带上提供指令以便告。知磁带驱动器有关装入其内的磁带特性。例如，指令能指示磁带的记录密度，从而使驱动器能在磁带上适当地读和/或写。当驱动器到达磁带的端部时，指令也能指示，从而给驱动器发出信号使磁带逆向走动。
人们已经使用多种方法在磁带上提供这种信息。一种方法是在磁带的端部附近提供一个或一个以上的孔。但这种方法具有缺点，因为它需要使用一独立的传感器来读出孔。这种方法的另一个缺点是孔撕破了磁带，从而增加了磁带孔周围部分将被拉长或撕裂的可能性。孔还会形成“复印效应”(“print-through”)，当磁带卷绕在磁带盘芯以及磁带的其他层紧贴在孔上时，就会发生这种现象，使得孔在磁带的这些层上形成缩进，这种缩进会削弱读/写过程。此外，在这种方法的现行实施中，检测孔是否存在的方法并不可靠。
用记录磁带储存信息已为人们熟知。在这种磁带上记录的一种常用的方法是采用一种读/写头，当磁带通过它时该读/写头迅速转动，从而提供与磁带的长度方向垂直的数据磁道。这种数据磁道的例子包括螺线和弧形的数据磁道。
发明概要因此，本发明提供一种能向一驱动器提供信息的磁带，所提供的信息如正在使用的磁带的类型，驱动器是否已到达磁带的端部，磁带是否定中心，等等。至少在磁带的一个部分具有一平行于磁带长度方向的磁性极化条纹，该条纹的磁性极化方向基本上垂直于它的长度方向，而且该条纹记录于一深度，该深度足以确保至少占据部分磁带宽度的众多数据磁道被记录在条纹上而不会严重改变条纹的磁的特性。
众多至少占据部分磁带宽度的记录磁道可被记录在条纹上。该条纹能被记录在磁带的一端或两端。此外，与第一条纹相同的其他条纹平行于第一条纹设置，并沿磁带的宽度与第一条纹横向间置以形成一种条纹模式。
本发明还包括具有一前部、中部和尾部的磁带。在磁带的前部有一个磁性模式，在磁带的尾部有另一个磁性模式。如上所述，各模式有多个平行的在磁带宽度上横向间置的磁性极化条纹。
两种磁性模式最好互不相同。另外一种模式的磁性条纹可设置在磁带的中间部分。这种模式最好与前两个模式不同并设置在磁带长度的中点。
另外一个平行于磁带长度方向的磁性极化条纹与在模式一侧或两侧的磁性模式相邻。
本发明还提供一种把有关磁带长度特性的信息提供给磁带驱动器而无需使用一独立传感器的可靠方法，其中驱动器有一个能读/写磁带上至少占据部分磁带宽度的磁道中的数据的读/写头。如上所述，一种模式的磁性极化条纹设置在磁带上。当驱动磁带通过一读/写头时，该头阅读磁带上的模式并译出模式中的信息。然后在适当的时候驱动器响应信息以便于磁带上的数据的读/写。
在一个实施例中，本发明包括一种指示驱动器何时到达一磁带的端部的方法。在磁带的两端有一磁性极化条纹或条纹模式。还可沿磁带的长度方向设置一个或一个以上的模式以向驱动器指示磁带的哪一部分正在通过读/写头。
在另一个实施例中，本发明包括一指示装入驱动器的磁带的类型如磁带长度、媒体类型、记录密度、格式等等的方法。然后驱动器根据磁带类型的信息读/写磁带。
还在另一个实施例中，本发明包括一把头横向定中心于磁带的方法。一磁性极化条纹沿磁带的纵向设置。该方法包括确定读/写头通过条纹时的转动位置并与一读/写头定中心于磁带上时的已知转动位置比较。然后读/写头相对于磁带运动使之定中心。在另外一个实施例中，一平行于第一条纹的第二条纹沿磁带纵向的相同部位设置。然后读/写头通过各条纹时的转动位置与其定中心于磁带的已知转动位置比较。
本发明还包括一具有两个支承一记录间隙的壳体的磁记录头。定向该间隙使得记录头能在磁带上平行于磁带纵向记录一磁性条纹，该条纹基本上在垂直于磁带纵向的方向被磁性极化。记录头包括数个在壳体宽度上间置的记录间隙，所以该头能记录模式化的条纹。记录间隙最好由能够各自打开和关闭的磁芯结构提供，以便记录头可记录数个不同模式的条纹。
本发明还包括一在磁带上记录一种模式化的磁性极化条纹的方法。该方法包括提供一具有数个磁芯结构的磁记录头，每一个磁芯结构确定了一个记录间隙，一段磁带通过间隙，使得磁带的宽度平行于各间隙的分离方向，并如上所述在磁带上记录一模式化的磁性极化条纹。
在此所用的术语“读/写”指读和/或写。
附图简要说明
图1示出本发明一条磁带。
图2示出一段当一横向扫描头通过本发明图1中的部分磁带时所检测到的信号与时间的关系图形。
图3A—3C示出图1中的磁性极化条纹的各种磁化。
图4A—4C示出当横向扫描头分别通过图3A—3C的条纹时所产生的信号幅度。
图5A—5B示出在本发明图1中磁带上的磁性极化条纹的两种配置，以在磁带中为横向扫描头定中心。
图6A—6C示出当一横向扫描头通过一本发明的磁性极化条纹时由图5A的条纹所产生的多种插入同步角(insert timing angle)。
图7是一个示出模式的信号怎样从数据磁道信号中分离出来的示意图。
图8是产生图1的磁性极化条纹的一磁记录头的立体分解图。
图9是用于图8记录头的磁芯结构立体图。
图10是产生图1的磁性极化条纹的一磁记录头的立体分解图。
详细说明具有本发明的磁性记录条纹的一条磁带如图1所示。磁带10由前部12、中部14和尾部16组成。前部12在其开头有一种模式18的磁性极化条纹20。在模式18中的条纹20相互平行且平行于磁带10的长度(纵向)。条纹20在磁带10的平面中以基本上与磁带长度方向垂直的方向极化。
一条纹22与任何条纹20相同。条纹22位于磁带10前部12的模式18靠近磁带长度中间的一侧。条纹22可沿磁带10的中心线设置。
磁带10的中部14有一种模式24的磁性极化条纹20。模式24是许多不同模式中的任何一种，但最好不同于模式18。模式24设置在磁带10长度的正中，或设置在磁带10长度上的另一个部位。其他模式(未示)可沿磁带10长度设置在前部12和尾部16之间。
尾部16有一种模式28的条纹20。模式28可以是许多不同模式中的任何一种，但最好不同于模式18和24。一条纹26与众多条纹20中的任何一条相同。条纹26位于磁带10尾部16的模式28靠近磁带长度中间的一侧。条纹26可沿磁带10的中心线设置。
数据磁道30至少占据磁带10的部分宽度，如图1所示它可以是螺线磁道或弧形磁道。数据磁道30最好是基本上与极化条纹20垂直。虽然图1中未示出，但数据磁道30可以延伸到磁带10的整个长度。
图1中的数据磁道30的曲率以及它们之间的间距被放大以便图示。当一弧形扫描头(未示)在磁带10的宽度方向运动时，除了扫描头通过磁带时磁带正在纵向移动的情况外，其轨迹的曲率半径对称于磁带的中心线。此效果也在图1中被放大。条纹20记录于磁带10的深度，最好足以确保数据磁道30可被记录在诸条纹上而不会严重改变条纹的磁的特性。
当一横向扫描头(例如螺线或弧形)经过磁性极化条纹20时，磁头读出条纹是否存在。当横向扫描头通过条纹20时，其所产生的信号可用图形表示成时间的函数。每个图形根据所提供的模式条纹20而有所不同。例如，在前部12上的模式18的条纹20的图形如图2所示。当磁头沿数据磁道30通过磁带10的宽度时，磁头通过第一条纹20，然后通过中间的三根条纹20，随后再通过最后的条纹。因此，在图2中示出的检测到的信号的间距与模式18中的诸条纹20的间距对应。
每个磁性极化条纹20可由一个磁性写入信号组成，该信号在其中心线的两侧有南北两极，如图3A所示。当横向扫描头经过磁性写入的信号时，它产生一个与图4A中示出的信号相似的信号。
此外，条纹20可有两个磁性写入信号组成，在该两个信号的中心线的每一侧有南北两极，其中两个信号对齐，使一个信号的极化方向与另一个信号相反，如图3B所示。该信号的分布图见图4B。
另外，每个条纹20可进一步由相邻的磁性写入信号组成，如图3C所示。这能增加图2信号的周期数。该信号的分布图见图4C。
条纹20的模式选择得能把有关磁带10的特性提供给一磁带驱动器(未示)。驱动器必须被设计得能识别代表一特定磁带特性的特定模式。模式应足够长，使横向扫描头能数次通过它，从而确保驱动器能准确地识别模式。条纹的模式最好记录于一深度，该深度足以确保数据磁道30可被记录在诸条纹上而不会严重改变条纹的磁的特性。
根据本发明的一个方法，条纹20的一种模式可用来把有关正在使用中的磁带10的类型的信息，例如磁带长度、媒体类型、记录密度和格式等等，提供给驱动器。根据本发明的另一个方法，一种模式的条纹20还可设置在磁带10长度方向上的一端，以指示磁带驱动器已到达磁带的该端。第二种模式的条纹20设置在磁带10的另一端，以指示驱动器已到达磁带的该另一端。条纹20的模式还可用于索引，以向驱动器指示磁带长度上的哪一部分正在通过横向扫描头。这样一种模式可设置在磁带的中点，和/或数个其他模式可沿磁带的长度设置。
一根或一根以上的条纹20也可用在本发明的一方法中，以使一横向扫描头相对于磁带10定中心。例如，一纵向条纹20可设置在磁带10宽度的中间，如图5A所示。此外，可用两根条纹20，每一根离开磁带10的边缘的距离都相等，如图5B所示。
图6A—6C示出了本发明使一横向扫描头定中心于磁带10中的一个方法。如果扫描头是一个弧形扫描器，该弧形扫描器的电动机有一个位置传感器，该传感器监视在磁鼓上的各传感器的角度位置。比较当读出头检测图5A中的条纹20时的扫描器的实际角度(旋转位置)与扫描器弧形中心定位于磁带10的中心所需要的角度，就可确定移动扫描头以正确定中心的方向。
如果扫描器的中心位于定中心的条纹20上面，磁鼓轨迹(drumpath)32的位置角度a将大于扫描器中心位于定中心的条纹上的角度a，如图6A和6C所示。同样，如果扫描器的中心位于定中心的条纹20下面，磁鼓轨迹32的位置角度a将小于扫描器中心位于定中心的条纹上的角度a，如图6B和6C所示。
用图5B所述的磁带10，通过使用一或两边的条纹20使扫描弧形定中心于磁带，也能进行一个类似的比较。使用图5B的条纹20的结构有一个优于图5A的优点，即图5B的结构能用来调节写入时间，使写在磁带10上的数据将总是与记录弧形配合。通过预测定一读出头从第一条纹20到第二条纹所花去的时间，并且把这个时间与已知的所需要的时间相比，就会产生一个误差信号以改变扫描器磁鼓的写入时钟或旋转速度。由此会调整写入时间或旋转时间，以使正确的数据量与磁带配合。
为了使驱动器能读出条纹20的模式，驱动器必须有一个把条纹的模式所产生的信号从在数据磁道30上读/写出的信号中分离出来的过滤系统。条纹20通过一直流电记录于全媒体深度，以当一横向读出头在读出时产生一低频信号。数据磁道30记录在有限深度并有一个短波长信号。因此，必须提供电路以从短波长数据取出低频模式，从而能方便地检测到模式的存在。
系统应有高度冗余，以确保模式不会被遗漏或被错误地译出。通过提供沿磁带1英尺(30.5厘米)的模式就可达到上述目的。如果每个数据磁道30有一个0.0005英寸(13微米)的中心至中心的间距，那么1英尺(30.5厘米)长的磁带可为24,000次单独读出信号提供机会。在任何磁带速度都可检测信号，因为条纹在条纹的长度上被统一地横向磁化。信号幅度不会随磁带线性速度有很大变化，即使磁带的线性运动停止，也能检测到信号幅度。
图7示出可检测单个条纹20的检测系统200。检测系统200包括一把数据和噪声从由格式化数据重写的模式的合成信号中去掉的滤波器系统。其次，进行幅度限定级以便只接收比一标准幅度大的信号。然后通过对信号的已知重复特性的检查进一步限定此输出，以进一步消除可能被误解为一有效模式信号如漏失和干扰的错误的或不明确的输入。一媒体位置或同步窗口也可是此限定的操作部分。
包括低频模式和数据信号在内的所有合成的读出信号被过滤以去掉数据频率成分。如果模式只由一个条纹20组成，滤波系统202可以是一个简单的低通滤波器，如果模式是由一系列等距间置的、纵向记录的横向信号组成，且这些信号被横向扫描时能产生如图4D所示的有限周期数的低频，则滤波器系统有一个窄带通滤波器、整流器和低通滤波器。然后由放大器204放大并与一基准电压206比较。当信号超过基准电压206，一使一通用的置位/复位触发器210置位的幅度比较器208产生一逻辑电平真(a logic level true)。一在读出头横向扫描磁带的开始阶段由同步电路214所产生的一启动门脉冲(a start gate pulse)使触发器210复位。因而，只要由同步电路214置位一读出窗口(门)期间检测到一横向信号，就使触发器210被置位。读出窗口可以是占据磁带的整个宽度或一系列较小的窗口，例如，用来检测跨越磁带的区中的横向信号。读出窗口来自于在扫描头/磁鼓电动机上的角度位置编码器。
如果在读窗口期间触发器210曾经被置位，则触发器使一计数器218递增。如果在窗口期间一反相器220和“与”门222没有检测到一横向信号，在读出窗口的端部使计数器218复位。
在相邻扫描中检测一预定量的连续横向信号之后，计数器218总计到它的最大计数值(例如4)，并通过一由反相器220和“与”门224组成的反馈计数器限幅器阻止计数较高值。当检测到连续扫描中的预定量的横向信号时，有效信号为真。如果在一扫描中没有检测到一横向信号，而且限定计数过程重新开始，则计数器218复位。
此限定方法可在如图7所示及在此描述的实际逻辑线路中实施，或在微处理器的固件码(microprocessor firmware code)中实施，如果该微处理器有幅度比较器输出和读出窗口同步信号的话。
在此描述的磁性极化条纹20的模式可用来把有关一段磁带10的特性提供给一磁带驱动器。磁带驱动器有一个能在横向数据磁道30上读/写的读/写头。首先，把一段磁带10放在一磁记录驱动器，磁带10可放在一盒子里(未示)。其次，驱动磁带10通过能读出磁带10上模式的横向扫描读/写头。然后从读/写数据磁道时所产生的信号(如果有的话)中分离出模式。接着，合成低频信号与存储在驱动器存储器中的基准信号相比，从而驱动器译出存储在模式中的信息。而后，驱动器作出为响应接收到的信息而必须做的调整。
例如，条纹20的模式28可用来指示横向扫描头已到达磁带10纵向的一个尽头端。磁性极化条纹26可用作给驱动器的警告信号。当横向扫描头开始通过警告条纹26时，驱动器读出条纹并记录存储在存储器的数据，该数据记录在条纹的任何一侧。当横向扫描头越过条纹28时，驱动器识别出它已到达磁带10的第一端。然后，磁带10改变其运行方向，或适当时退出驱动器。
类似地，模式18用来指示横向扫描头已到达磁带10长度的另一个尽头端。如上所述，磁性极化警告条纹22可用作一给驱动器的警告信号。模式18和警告条纹22能完成与模式28和警告条纹26相同的功能，只不过是在磁带10的另一个端部。模式18最好不同于模式28，这样，可以使驱动器知道它正在读/写的是磁带10的哪一个端部。模式18和警告条纹22也可用来向驱动器指示磁带的输入点，以便驱动器开始在磁带上写。
模式24置于磁带10纵向的中点，以辨认磁带纵向的中点。设置另外的模式24用以进一步指示磁带的位置，例如，磁带的四分之一和四分之三或十分之一、十分之二等等。每个模式24如果存在的话最好不同于模式18和28，并且它们之间也互不相同，从而驱动器能检索磁带10纵向上一特定部位。
其他的模式如模式18、24和28能用来把有关正在使用的磁带类型例如磁带长度、媒体类型、记录密度、格式等等的信息提供给驱动器。类似于警告条纹22和26的警告条纹可以设置在各这种模式的条纹20的任何一侧，以便扫描头在到达模式之前完成数据的记录。本技术领域的熟练技术人员应予理解在此所描述的模式可用来把其他类型的信息提供给驱动器。
虽然本发明的上述描述常涉及到条纹模式的使用，本技术领域的熟练技术人员应予理解是，在许多情况下，可用一单个条纹代替模式，该单个条纹可根据在磁带宽度上的位置来输送特殊的信息。例如，一在磁带宽度的下半部分的单个条纹能指示磁带的开始，而一在磁带上半部分的条纹能指示磁带的尾部。
下面结合图8—10描述制造条纹20的方法。条纹20可用在图8示出的记录头60来制造。记录头60由上壳体62、下壳体64和至少一个在两个壳体之间及之内的磁芯结构80组成。上壳体62和下壳体64分别有前表面66和68，这些表面面对需要记录条纹20的磁带10。
下壳体64有数个槽72，每个槽平行于记录头60的纵向，在下壳体的前表面68的宽度上分布。下壳体64还有数个槽74，各槽与第一组数个槽72平行对应，并在下壳体的后部的宽度上分布。为每一对槽72和74配置持有一磁芯结构80。磁芯结构80处在壳体62和64之内，只是每个磁芯结构的尖端伸出在下壳体的前表面68之外。
如图8所示，磁带10走过记录头60。通过提供多个磁芯结构80能把多个条纹20记录在磁带10上。条纹20在磁带10宽度上的间距，可通过选择放置它们的槽72和74而很容易选定。或者，磁芯结构80可放入每个槽72和74，各磁芯结构80独立布线，使外电路(未示)能独立地打开或关闭任何一个或所有的磁芯结构。
应予以注意的是，条纹20基本上垂直于磁带10的纵向磁性极化，而不象已有技术那样沿纵向极化。此通过下面描述的磁芯结构80来完成。
磁芯结构80由C形磁导体或磁芯82、卷绕在C形磁芯上的线圈88、杆86和垫片84组成，如图9所示。C形磁芯82最好由一高磁导率、低矫顽磁力、高磁性饱和材料如铝铁硅(AlFeSil)(85％铁、9％硅、6％铝)或卡氏高磁导率49合金(Carpenter High Permeability49 Alloy)(48％镍、51.13％铁、0.35％硅、0.50％锰和0.02％碳)制成，这两种材料可从宾夕法尼亚州雷丁的卡氏金属有限公司购买。C形磁芯82的宽度最好为约150微米。线圈88由直径约为50微米的150圈铜线组成。杆86最好是由与C形磁芯82相同的材料制成，其宽度d约为150微米。垫片84最好是由紫铜或黄铜制成，其宽度b约为19至51微米。垫片84的宽度确定了记录头60的记录间隙的宽度。
记录头60记录间隙的深度，被规定为自下壳体64的前表面68至C形磁芯82不再覆盖杆86的地点之间的距离。
为了使磁芯结构80相邻靠近放置，也许必须使磁芯结构交替排列，使线圈88分别在下壳体64的槽72和74之上和之下(通过把在图9中示出的磁芯结构80简单地倒转过来就能很容易地画出)。这就能使磁芯结构80很靠近地组合在一起，而不会使它们的线圈88相互干扰。
图10示出一记录条纹20的记录头的另一实施例。记录头90由上壳体92、下壳体94和一对在两个壳体之间并在其之内的磁芯结构102组成。上壳体92和下壳体94分别有前表面96和98，这些表面面对需要记录条纹20的磁带10。
磁芯结构102包括卷绕在C形磁芯104的线圈106。磁芯结构102最好由如上所述的高磁导率、低矫顽磁力、高磁性饱和材料如铝铁硅(AlFeSil)或卡氏高磁导率49合金制成。在各磁芯结构102上的线圈106最好由直径约为50微米的75圈铜线组成。两个线圈106布线在一起以使它们的磁场增加。
磁芯结构102除各磁芯结构的尖端108外均在壳体92和94内，尖端108从下壳体的前表面98伸出。磁芯结构102的尖端108被垫片110分开。垫片110最好由紫铜或黄铜制成，并把各尖端108相互分开至约19到51微米。此间隔的大小确定了记录头90的记录间隙的宽度。
C形磁芯104的宽度都为e。然而，一个C形磁芯104的宽度可比另一个大。如果磁芯104中的一个的宽度比另一个大几倍，则在较薄的C形磁芯的间隙表面边缘的磁通密度将是沿较宽C形磁芯结构的间隙表面边缘的磁通密度的几倍。因此，可调节磁场强度，使得只有单个磁性轨迹记录在磁带10上，轨迹与较薄磁芯104的间隙表面边缘一致。
制造条纹20的另一个方法是在记录头旁在与第一通路相同的方向有一个第二通路，这时，使记录头略为在磁带的宽度上从第一条纹横向偏移一些。由此可提供一对称性和幅度有所提高的条纹20。
可用一脉动的或连续的磁场来记录条纹20。另外，一永久磁铁可用于记录一条纹20，虽然认为在磁带的单一通路期间用磁铁在磁带上记录多个条纹是很难的。
权利要求
1.一种具有两端的磁带(10)，其特征在于，磁带有一平行于磁带纵向的磁性极化条纹(20)，该条纹至少位于磁带的一部分(12、14、16)，其中条纹的磁性极化方向基本上垂直于磁带纵向，条纹记录在一个足以确保许多横向数据磁道(30)可记录在条纹上而不会严重改变条纹的磁的特性的深度。
2.一种具有两端的磁带(10)，其特征在于，该磁带在其至少一个部分(12、14、16)上有一磁性模式(18)，该模式包括数个平行的在磁带宽度上横向间置的磁性极化条纹(20)，这些条纹平行于磁带纵向，其中这些条纹的磁性极化方向基本上垂直于磁带纵向。
3.如权利要求2所述的磁带，其特征在于，模式记录在一个足以确保许多至少占据部分磁带宽度的数据磁道(30)可记录在模式上而不会严重改变模式的磁的特性的深度。
4.一种具有第一端部(12)、中部(14)和第二端部(16)的磁带(10)，其特征在于，在磁带的第一端部有一第一磁性模式(18)，在磁带的第二端部有一第二磁性模式，其中各模式包括数个平行的在磁带宽度上横向间置的磁性极化条纹(20)，这些条纹平行于磁带纵向，其中这些条纹的磁性极化方向基本上垂直于磁带纵向。
5.如权利要求4所述的磁带，还包括两个平行于磁带纵向的极化条纹(22、26)，其中这些条纹的磁性极化方向基本上垂直于磁带的纵向，一条纹(22)被放置在磁带第一端部靠近磁带中部的第一模式的一侧上，另一条纹(26)被放置在磁带第二端部靠近磁带中部的第二模式的一侧上。
6.一种把有关一段磁带(10)的特性的信息提供给一磁带驱动器的方法，该驱动器有一个能读/写至少占据一部分磁带宽度的磁道(30)数据的读/写头，该方法的步骤包括在一磁记录驱动器中提供一段磁带，其中磁带包括一含有编码信息的模式(18)，该模式被放置在磁带的至少一部分(12)上，并包括数个平行于磁带纵向、在磁带宽度上相互横向间置的磁性极化条纹(20)，其中这些条纹的磁性极化方向基本上垂直于磁带纵向；使磁带通过驱动器中的一读/写头；读磁带上的模式；以及译出模式中的信息。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，模式记录在一足以确保数据磁道(30)可记录在模式上而不会严重改变模式的磁的特性的深度上。
8.在一采用一能读/写至少占据一部分磁带宽度的磁道(30)数据的读/写头的磁记录驱动器中指示一磁带(10)端部的方法，其步骤包括在一磁记录驱动器中提供一段磁带，其中磁带包括一在磁带第一端部(12)的平行于磁带纵向的第一磁性极化条纹(20)和在磁带第二端部(16)的平行于磁带纵向的第二磁性极化条纹(20)，其中这些条纹的磁性极化方向基本上垂直于磁带纵向；使磁带通过驱动器中的一读/写头；以及读磁带端部上的条纹。
9.如权利要求8所述的方法，还至少包括一在磁带第一端部、其极化方向基本上垂直于磁带纵向的第三磁性极化条纹(20)，该第三条纹平行于第一条纹并在磁带的宽度上与第一条纹横向间置，从而形成一第一模式(18)的条纹，该模式包括编码信息，其中读条纹的步骤包括读第一模式的条纹并译出第一模式的信息。
10.提供有关在一磁记录驱动器中的磁带(10)的信息的方法，该驱动器采用一能读/写提供在磁带上的至少占据一部分磁带宽度的磁道(30)数据的读/写头，其步骤包括在一磁记录驱动器中提供一段磁带，其中磁带包括一含有有关磁带类型的信息的模式(18)，该模式包括数个平行于磁带纵向并在磁带宽度上相互横向间置的磁性极化条纹(20)，其中条纹的磁性极化方向基本上垂直于磁带的纵向；使磁带通过驱动器中的一读/写头以读出模式；译出模式中的磁带类型信息；以及根据磁带类型信息读/写磁带。
11.一种在一磁记录驱动器中把一读/写头横向定中心于一段磁带(10)的方法，其特征在于，该读/写头能读/写提供在磁带上的至少占据一部分磁带宽度的磁道(30)数据，其步骤包括在一磁记录驱动器中提供一段磁带，该磁带包括一在磁带宽度上的一已知位置中的磁性极化条纹(20)，其中该条纹平行于磁带纵向并被放置在至少磁带的一个端部(12)，其磁性极化方向基本上垂直于磁带纵向；使具有第一条纹的磁带部分通过读/写头；当读/写头穿越第一条纹时确定该头的转动位置；把读/写头的转动位置与一该头定中心于磁带时的已知转动位置比较；以及读/写头相对于磁带横向运动使该头定中心于磁带。
12.如权利要求11所述的方法，还包括一平行于第一条纹、处在磁带的一个第二已知部位的第二磁性极化条纹(20)，其中该第二条纹磁性极化的方向垂直于磁带纵向，当读/写头通过第一条纹时确定其转动位置的步骤包括了当它通过第二条纹时对读/写头转动位置的确定，比较读/写头转动位置的步骤包括了当它通过第一条纹时其转动位置与读/写头的第一已知位置比较以及当它通过第二条纹时其转动位置与读/写头的第二已知位置比较，以及其中横向移动读/写头的方法是对应于两个测量结果进行。
13.检索一段磁记录带(10)以向一磁记录驱动器指示磁带的哪一部分靠近一在驱动器中的读/写头的方法，其特征在于，该读/写头能读/写提供在磁带上的至少占据一部分磁带宽度的磁道(30)数据，其步骤包括在一磁记录驱动器中提供一段磁带，其中该磁带包括一含有检索鉴定一段磁带的信息的模式(18)，模式包括数个平行于磁带纵向并在磁带的宽度上相互横向间置的磁性极化条纹(20)，其中这些条纹的磁性极化方向垂直于磁带纵向；使磁带通过驱动器内的读/写头；译出模式中的信息；以及鉴别磁带的哪一部分通过读/写头。
14.一种磁记录头(60、90)，包括一具有第一前表面(66、96)的第一壳体(62、92)，其前表面构造成能使一磁带(10)运动通过该第一壳体，第一前表面和壳体具有与磁带宽度平行的宽度；一具有第二前表面(68、98)的第二壳体(64、94)，其前表面构造成能使该磁带运动通过该第二壳体，第二前表面和壳体具有与磁带宽度平行的宽度；以及设置在两个壳体之内且在它们之间的磁性装置(80、102)，构成了在壳体前表面的磁记录间隙(84、110)，其中间隙的分离方向平行于壳体前表面的宽度，从而记录头能在磁带上平行于磁带纵向记录一条纹，该条纹在基本上垂直于磁带纵向的方向被磁性极化。
15.如权利要求14所述的记录头，其特征在于，磁性装置由多个在壳体宽度(72、74)上间置的磁芯结构(80)组成，各磁芯结构确定了一其分离方向平行于壳体宽度的间隙，从而记录头能记录多个其磁性极化方向基本上垂直于磁带纵向的条纹(20)，这些条纹相互平行并在磁带的宽度上间置。
16.一种在一段磁带(10)上记录磁性极化条纹(20)的一个模式的方法，其步骤包括提供一具有能构成多个记录间隙(84〕的多个磁芯结构(80)的磁记录头(60)，各间隙有一个分离方向；使一段磁带通过间隙，使磁带的宽度平行于各间隙的分离方向；以及在磁带上记录磁性极化条纹(20)的一个模式(18)，其中各条纹平行于磁带的纵向，各条纹的磁性极化方向基本上垂直于磁带的纵向。
全文摘要
一种其上记录有模式的磁性极化条纹的磁带。磁性极化条纹平行于磁带的纵向并至少设置在磁带的一个部分。这些条纹基本上垂直于它们的纵向极化并记录在一个深度，该深度足以确保许多至少占据一部分磁带宽度的数据磁道被记录在条纹上而不会严重改变条纹的磁的特性。模式能用来向一驱动器提供信息，例如，所用磁带的类型，驱动器是否已到达磁带的端部，是否定中心于磁带等等。本发明还包括记录模式的磁记录头。
文档编号G11B5/74GK1129488SQ94193162
公开日1996年8月21日 申请日期1994年7月18日 优先权日1993年8月24日
发明者罗伯特·J·扬奎斯特, 弗拉基米尔·纳夫图雷夫, 勒鲁瓦·A·库塔, 理查德·E·朱伊特, 迈克尔·J·凯利, 斯滕·R·格法斯特, 詹姆斯·W·斯温森 申请人:美国3M公司