专利名称：高速全自动录音带导轮轴制造机的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及制造录音带导轮轴的一种装置。
目前，我国录音带导轮轴的生产，基本是采用手动偏心压力机，即普通小捣机，人力半机械工作。现有技术的不足之处主要在于，除手工操作劳动强度大，生产效率低下、每人每班生产不足10000根外，更重要的是产品质量低劣，具体表现在1、轴的端面与轴线不垂直，形成斜口；2、产品直线度不好；3、轴的长短不一； 4、轴的断面处有较大毛刺；而且浪费原材料，因是手工操作，需将钢丝截成3米左右一根、再进行切断，每根至少要剩余30毫米的料头。
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种可连续生产，且产品质量好的高速全自动录音带导轮轴制造机产品。
可采取以下的技术方案实现目的。高速全自动录音带导轮轴制造机，仍由偏心压力机构成，但它还设有电动机、消除应力机构、定长送进机构及切断装置等功能部分，电动机传动偏心压力机，偏心压力机通过安装在其上的斜板传动定长送进机构，消除应力机构安装在定长送进机构的进料端，切断装置安装在偏心压力机滑板处。
偏心压力机、电动机是高速全自动录音带导轮轴制造机的工作主机和动力源，它门可根据使用需要，酌情采用市售的现有各种产品构成。消除应力机构用以消除钢丝料的内应力，并对其进行调直，保证所制产品的直线度；定长送进机构的作用是按设定的长度将钢丝料送到相应的位置，并牢牢夹紧钢丝料、避免窜动，保证制品长度的一致性；切断装置用于钢丝料被牢牢夹紧、相关位置准确时切断钢丝料，保证制品的断面质量。在满足上述机构、装置性能作用的前提下，至于它们的具体结构形式，是采用现有的机构、装置或对现有的机构、装置进行相应改进或采用其它的结构等，亦可根据使用需要，酌情设定。有了这几个功能部分，就能连续、高效地制造出质量好、保证使用要求的录音带导轮轴制品。
本技术方案相对现有技术具有如下优点和效果
1、全自动连续工作，效率高，班产可达96000根，提高功效近10倍。
2、制品质量好、长度差可控制在0.1mm--0.15mm之间、直线度好，断面与轴线垂直且无毛刺现象；特别是经滚筒处理后，轴的端面与轴母线表面交汇处呈微圆弧状。
3、节约原材料，用整盘钢丝料连续切断，只有一个料头，每盘钢丝可节省近2千米，相当于28000根导轮轴的用料。
4、占地省，达到相同产量时，手工操作最少需20平方米，而本机至多0.41平方米。
5、适用范围宽，它还可广泛用于制钉、制针、有关的文化办公用品及线材五金类制品的制造。
结合附图、实施方式对本技术方案的内容作进一步详述。
图1是高速全自动录音带导轮轴制造机的一种结构示意图；图2是图1的左侧视图；图3是图1的俯视图；图4、5分别是消除应力机构一种结构的主、俯视图；图6是定长送进机构的一种结构示意图；图7是切断装置的一种结构示意图。
附图所示高速全自动录音带导轮轴制造机实施例中，主机采用3T偏心压力机，由0.75KW的电动机9提供动力，以单根A型三角皮带传动。
它的消除应力机构13是主要由相互呈90度交角的、水平滚轮组13-1和垂直滚轮组13-2构成的结构。
定长送进机构12，由依次装在滑套12-1中的三个内部结构相同的夹丝块12-3、12-4、12-6，弹簧12-10及以螺纹连接的后盖12-11构成，前端的夹丝块12-3用顶丝12-2与滑套固定连接，中部夹丝块外装受偏心压力机斜板4传动的滚轮12-5；每个夹丝块都是由可在滑套中滑动的内锥状壳体12-6，装于壳体端口处的挡圈12-7，滚珠12-9装置在柱锥形珠架12-8的径向孔中，珠架安置在壳体内锥腔中构成的结构。夹丝块12-3起止退作用，12-4为主送进块，12-6为保护块；螺纹后盖可调整弹簧的送进力量。
它的切断装置11，由依次装于上模架6上的动刀固定块11-1、孔状动刀11-2，下模架6上的静刀固定块11-4、孔状静刀11-3构成。
这种制造机的使用性能较好。工作时，偏心压力机滑板1作垂直往复运动，即用螺钉2固定于滑板上的斜板4作垂直往复运动。调整螺钉2可改变斜板的倾角，用以调节产品长度。斜板4向下运动时，传动12-4上的滚轮12-5、推12-4和12-6向右滑动，由于钢丝料、夹丝块中滚珠间的摩擦力与夹丝块的退回方向相反，迫使珠架向左运动，但被挡圈阻挡，滚珠向外松开、钢丝与滚珠打滑，即松开；随后斜板向上运动，夹丝块在弹簧恢复力的作用下、向左运动，夹丝滚珠夹紧钢丝料送进一个预定的步距，此时12-3因摩擦力而松开、切断装置的动刀小孔正好对正静刀上的小孔，顺利通过，完成定长送进。定长送进的同时，钢丝料经过水平和垂直两组、14个滚轮，在两相交90度面上滚压后，内应力基本消除，钢丝具有较高的直线度。压力机滑板向下运动时，钢丝被切断。滑板向上运动时，由于弹簧5的作用，动刀亦向上运动，由螺钉3定位在刚好与静刀小孔对正的位置上准备下一切断过程。
若高速全自动录音带导轮轴制造机，在上述结构的基础上，再设置由同一电动机驱动的滚筒装置10，滚筒装置的滚筒位于料斗8输出口的下方。利用滚筒对制品进行去油、磨角、抛光等处理工作，自动化程度更高。
由盘丝架7、折回导丝轮15构成的料路组件，使送料更为顺畅、灵活自如。
在消除应力机构尾部处，安装一控制电动机工作的微动开关14，钢丝料用完时，开关动作，电动机停止工作、自动关机。
增加这三个部分后，则高速全自动录音带导轮轴制造机的功效更高，使用效果更佳。
权利要求1.一种高速全自动录音带导轮轴制造机，由偏心压力机构成，其特征在于它还设有电动机、消除应力机构、定长送进机构及切断装置；电动机传动偏心压力机，偏心压力机通过安装在其上的斜板传动定长送进机构，消除应力机构安装在定长送进机构的进料端，切断装置安装在偏心压力机滑板处。
2.如权利要求1所述的高速全自动录音带导轮轴制造机，其特征在于消除应力机构是主要由相互呈90度交角的、水平滚轮组和垂直滚轮组构成的结构。
3.如权利要求1所述的高速全自动录音带导轮轴制造机，其特征在于定长送进机构，它由依次装在滑套中的三个夹丝块、弹簧及后盖构成，前端的夹丝块与滑套固定连接，中部夹丝块外装受偏心压力机斜板传动的滚轮；夹丝块由可在滑套中滑动的内锥状壳体，装于壳体端口的挡圈，滚珠在柱锥形珠架的径向孔中，珠架安置在壳体内锥腔中构成。
4.如权利要求1所述的高速全自动录音带导轮轴制造机，其特征在于切断装置，由依次装于上模架上的动刀固定块、孔状动刀，下模架上的静刀固定块、孔状静刀构成。
5.如权利要求1、2、3、4所述的高速全自动录音带导轮轴制造机，其特征在于它还设有由电动机驱动的滚筒装置，滚筒装置的滚筒位于料斗出口的下方。
6.如权利要求1、2、3、4所述的高速全自动录音带导轮轴制造机，其特征在于它还设有由盘丝架、导丝轮构成的料路组件。
7.如权利要求1、2、3、4所述的高速全自动录音带导轮轴制造机，其特征在于消除应力机构尾部处还装有控制电动机工作的微动开关。
专利摘要本实用新型是涉及制造录音带导轮轴的一种装置。它由偏心压力机构成,但它还设有电动机、消除应力机构、定长送进机构及切断装置;电动机传动偏心压力机,偏心压力机通过其上的斜板传动定长送进机构,消除应力机构安装在定长送进机构的进料端,切断装置安装在偏心压力机滑板处。它全自动连续工作,效率高;制品质量好;节约原材料;占地省;适用范围宽。
文档编号G11B15/295GK2282250SQ96218099
公开日1998年5月20日 申请日期1996年9月19日 优先权日1996年9月19日
发明者冯勇 申请人:冯勇