专利名称：电子钟表的制作方法
技术领域：
本发明涉及石英钟等电子钟表。
在这种电子钟表的手表中，与机械式手表相同，希望实现机芯的薄型化和小型化。但是，电子钟表的现状是由于机芯尺寸要满足电源的寿命，因此，电源尺寸由钟表的消耗电流与电源容量的关系确定，机芯的厚度由电源部的厚度确定。
在这种电子钟表中，作为用于驱动钟表的驱动源，使用了电源。在这种电源的正极由钟表的壳体侧接地，负极与设置在机芯上的电极接触，以便产生电流。
作为设置在机芯上的电极的电源负极端子一方面以上述的方式与电源的负极接触，另一方面，与号码盘对向设置。由于号码盘由金属材料制成，因此，号码盘和电源负极端子接触且在两者之间会发生短路。结果，使电源急剧消耗电源，成为引起钟表的指针停止的原因。因此，在号码盘和电源负极端子之间应设置绝缘片。
所述电源负极端子的绝缘结构如在(1)实开昭63-3059号公报以及实开昭58-71977号公报所披露的那样，在形成于作为钟表底框的电源容纳用凹部中容纳有电源，在所述电源容纳用凹部内还形成了绝缘片容纳凹部。在该绝缘片容纳凹部的外周设有榫接孔或销，要是安装薄的绝缘片，就应通过这些榫接孔或销确定绝缘片的位置，同时，应紧贴沿绝缘片容纳凹部内的表面方向容纳在其中，由此，形成了能够防止电源负极端子与由金属材料制成的号码盘或时针轮压板之间的短路的结构。
另外，由于作为设置在机芯中的用于时间显示的轮的时针轮中存在规定的窜动(轴向的可动间隙)，因此，应使用时针轮压板。
这种时针轮压板如在(2)实开平04-029891号公报中披露的那样，能够沿轴向导引时针轮。在该公报中，时针轮压板是以粘合在机芯上表面或以螺纹方式，或者通过压入结合方式被固定的。号码盘被设置在时针轮压板的上表面，在时针轮压板和号码盘之间设有前面所述的绝缘片。
但是，(1)的绝缘结构所存在的问题是由于绝缘片较薄，因此，为了确定所述绝缘片位置而进行向榫接孔或销的装配较困难，且装配性不良。特别是，绝缘片较薄以致没有刚性，因此，在向机芯的装入中，即使装配在榫接孔等中，也会因轻微的冲击等而造成脱落、偏移，若在这种状态下装入电源，由于构成电源负电位的部件和构成电源正电位的部件会接触，因此，会产生短路以致发生指针停止等问题。
在(2)中所产生的问题是在通过粘接方式固定时针轮压板的情况下，若涂布的粘合剂量较多，则会在周边溢出，因此必需粘合剂的养护时间，从而加长了装配时间。另外，由于利用涂布粘合剂进行固定，因此，会产生粘合剂的涂布厚度的偏差，结果，无法避免时针轮窜动偏差加大。另外，由于利用涂布粘合剂进行固定，因此在通过手工将绝缘片放置在规定位置处时，会产生溢出，并导致形状改变，从而会损坏机芯的外观。
在以螺纹方式固定时针轮压板的情况下，由于以一个螺纹件不能牢固地固定，因此必须两个以上的螺纹件，这样，会增多部件数量，同时，增多了将螺纹销安装在底板上的作业，以致较为麻烦，由于装配作业复杂而成为成本升高的一个因素。
在通过压入结合方式固定时针轮的情况下，虽然与螺纹方式相比，减少了部件数量，提高了装配作业性，但是，由金属部件制成的时针轮压板会削落合成树脂部，而削落的合成树脂粉末会附着在一系列轮部，结果，会产生指针变慢及指针停止的问题。
另外，以往，由于分别使用了专用时针轮压板和绝缘片两种部件，因此，增多了部件的数量，同时，制造和管理均较烦琐，且成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供这样的电子钟表，这种电子钟表能够以一种部件实现电源侧和其它导电性部件的绝缘以及时针轮(用于显示时间的轮)的导向，且装配作业容易同时减低了成本。解决课题的手段本发明的电子钟表具有合成树脂制成的底框、由电力驱动旋转的驱动转换部、控制上述驱动转换部的驱动控制电路、向该驱动控制电路供给电力的电源、与上述底框外侧相对设置的时间显示构件、通过上述驱动指转换部的旋转驱动进行旋转且被设置在上述底框和时间显示构件之间的用于显示时间的轮，其特征在于将上述电源的正极及负极中的一方作为构成上述驱动控制电路的电源电压的电源电位，并且，使另一方作接地以形成构成电压基准的接地电位；具有能够防止与构成上述电源电位的极接触的电极与构成上述接地电位的部位发生短路的面状绝缘构件；上述绝缘构件具有至少能够覆盖上述电极和上述用于时间显示的轮的大小，且具有能够使上述用于时间显示的轮的轴穿通的孔。
根据本发明，通过绝缘部件覆盖电源负极端子等电极和用于显示时间的轮，且使用于显示时间的轮、例如时针轮的轴穿过绝缘部件的孔，由此能够沿轴向导引时针轮。所以，绝缘部件应具有规定的宽度，在绝缘部件装入时，由于仅通过穿过时针轮的轴便能够进行装配，因此具有理想的装配性。
另外，由于通过使绝缘部件穿过时针轮的轴便能进行固定，因此，不必担心绝缘部件在电极周边偏移、脱落。结果，能够防止由构成电源负电位的部件和构成电源正电位的部件接触所造成的短路，从而能够可靠地绝缘。
另外，由于能够通过绝缘部件进行绝缘和时针轮的导向，因此部件数量较少，并削减了部件费用。结果，在实现成本降低的同时，因组装部件数量削减而易于进行装配作业，并缩短了装配线上的作业周期。
另外，绝缘部件具有能够至少覆盖构成电源接地电位的部位和时针轮的宽度，且以所需最小限度的尺寸形成，因此通过削减材料费用实现了部件费用成本的降低，并简化了加压锻模的结构。
绝缘部件由合成树脂制成，在这种情况下，与金属材料相比，能够使材料费用减少至一半以下，从而能够通过材料费用的减少而降低部件成本。另外，由于易于进行冲压加工，因此提高了金属模的耐用性。在部件的供给中，以往，由于使用了金属材料，因此需在压力加工厂中对带钢材料进行冲压成形，并输送其成品，但是在本发明中，由于绝缘部件采用的是合成树脂，因此在移动式组装线上设置机械便可进行冲压加工。因此，无需以往作为重体力劳动的换装材料的搬运作业，并且，不必一定要在压力加工厂以及组装厂中留出库存场地，从而能够改善作业环境、工作环境。
在本发明中，最好上述绝缘构件能够以平面状对与上述底框上的时间显示构件相对的大致整个表面进行覆盖。
根据本发明，由于底框的时间显示部件侧的大致整个表面由绝缘部件覆盖，因此，即使机芯整体，也能够获得以同种原材料统一的美观的外观。
另外，由于通过绝缘件覆盖了底框的大致整个表面，因此，能够防止灰尘、毛刺进入机芯内部，特别是系列轮内，从而不会产生成为钟表致命伤害的停止运转、变慢，并能够提高钟表的质量。
在本发明中，最好在上述绝缘构件的一个面上形成金属层，该金属层与上述时间显示构件相对设置。
根据本发明，通过最大限度地有效利用绝缘部件和金属层的不同特性，能够获得与以往分别设置绝缘片和时针轮压板大致相同的效果，即，防止了电源负极端子和号码盘等的短路以及获得以金属色为基准的美观的机芯外观。
此时，在本发明中，前述绝缘部件的前述金属层既可以通过在前述绝缘部件的一个面上实施干式电镀形成，也可以通过粘合在前述绝缘部件一个面上的金属箔形成。
作为金属箔，可采用铝箔、金箔等。
作为干式电镀，适于采用蒸镀或离子镀，作为金属层，除了铝以外，还可采用不锈钢、铜、铜合金、金、金合金、镍、镍合金、银合金、铬、铬合金等任意的金属。
究竟是采用蒸镀，离子镀处理，还是采用金属箔的粘合，可考虑这些金属的特性确定。
在本发明中，最好将所述绝缘部件固定在前述底框上，在这种情况下，前述绝缘部件向前述底框的固定能适当地使多个部位产生塑性变形，从而使底框和绝缘部件紧密固定。另外，塑性变形加工最好采用热铆接或销铆接。
根据本发明，由于绝缘部件被固定在底框上，因此，振动等不会产生偏移、脱落，结果，能够可靠地防止由电源负极端子和号码盘等接触产生的短路。
在通过塑性加工、特别是热铆接(密接)或销铆接(密接)加工进行固定的情况下，能够确保绝缘部件的固定。这样，在进行热铆接的情况下，绝缘部件的固定牢固能够正确地将时针轮确定在规定位置处。进而，由于通过塑性变形加工进行绝缘部件的固定，因此，能够消除以往时针轮压板固定中的不良情况，结果，缩短了装配程序中的作业周期时间。另外，在采用销铆接加工的情况下，由于可以进行机芯的拆卸以及部件的更换，因此改进了保修服务。
在本发明中，所述绝缘构件在上述底框上的固定最好是利用超声波进行的。
根据本发明，由于通过超声波固定了绝缘部件，因此，不会因从钟表体外部产生的振动等而造成偏移、脱落，并能够可靠地防止短路。
在本发明中，最好在所述绝缘构件上开有用于插入所述时间显示构件脚部的插入孔。
根据本发明，由于在设置脚或号码盘时，可以将脚插入插入孔中，因此，易于安装。
在本发明中，最好通过所述绝缘构件来确定所述用于时间显示的轮的轴向位置。
根据本发明，由于可靠确定了用于时间显示的轮的位置，因此，能够使用于时间显示的轮的窜动达到最佳。
本发明可以是具有与所述时间显示构件的主显示部不同的另外的副显示部的多功能钟表。
根据本发明，特别是如在对应副显示部设置另外的用于显示的轮的情况下，能够通过绝缘部件、沿轴向可靠地导引所述另外的用于显示的轮。另外，在主显示部专用于时间显示的情况下，副显示部可用于警报设定时间的显示，或精密记时、气压、水压、温度等的显示。另外，在主显示部的指针为时针和分针的情况下，可以将副显示部用于秒的显示。
在本发明中，可以在所述绝缘构件的一个面上设置带有太阳能电池的太阳能电池嵌板。
根据本发明，通过构成绝缘部件的太阳能电池嵌板的基板膜，能够可靠地防止太阳能电池的电极和构成机芯的金属部件(导电性部件)的短路，并能可靠地沿轴向导引时针轮等的用于时间显示的轮。
图3为沿
图1中线A-A所示的剖面图；图4为沿图1中线B-B所示的剖面图；图5为显示本发明第2实施例的平面图；图6为显示本发明第3实施例的平面图；图7为显示前述第3实施例中主要部分的纵向剖面图；图8为显示本发明第4实施例中主要部分的纵向剖面图；图9为显示本发明第5实施例的外观视图；图10为显示前述第5实施例的纵向剖面图；图11为为显示本发明第6实施例的构成部件的纵向剖面图；图12为显示前述第6实施例的构成部件的平面图；图13为前述构成部件的纵向剖面图，图中的左侧为图12中沿C-C线所示的剖面图，图中的右侧为图12中沿D-D线所示的剖面图；图14为用于显示本发明变形例的绝缘部件结构的剖面图。
本发明的实施例下面，根据附图对本发明的实施例进行说明。
在图1至图4中显示了第1实施例的电子钟表。
这种电子钟表1通过作为绝缘部件的绝缘片12能够防止与构成电源电位的极接触的电极、例如电源阴极端子14和构成接地电位的部位、例如由金属制成的、具有导电性的号码盘13发生短路，同时，进行时针轮11的导引。此处，在短路的防止中，使作为电源的电源15的负极管壳15A成为构成驱动控制电路36的电源电压，同时，号码盘13等使另一侧接地以形成构成电压基准的接地电压。另外，通过电路压板19压迫电源15的正极罐15B并使其持续接通，并与驱动用IC34的正极接通以达到相同的电位。
绝缘片12可采用聚酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺等合成树脂，或可采用氧化铝等的陶瓷等。
这种电子钟表1设有由合成树脂材料且以椭圆形状形成的、作为底框的底板10。在该底板10的内表面中心形成用于容纳时针轮的凹部10A(参见图4)，另外，在底板10内表面的多个位置处(在实施例中为4处)形成用于装配绝缘片12的热铆接榫头10B。
虽然底板10的形状在本实施例中为大致椭圆形，但是在其使用中可任意确定其形状和尺寸，而不应受本实施例的限制。另外，底板10的材料可以使用聚碳酸酯、聚缩醛、聚丙烯、聚亚苯基硫(ポリフエニレンサルファイド)等。这些材料具有优良的机械强度，同时可自由地进行者色，另外，由于其具有优良的成形性，因此易于制造出复杂的立体形状。
图2和3所示，在进行作为塑性变形加工的热铆接加工前，在底板10上装配有作为时间显示部件的号码盘13时，热铆接用榫头10B以略大于底板10和号码盘13之间间距的尺寸从底板10的表面突出。然而，在装配绝缘片12后进行热铆接时，铆接热铆接用榫头10B的突出部的顶端且使其容纳在底板10和号码盘13的间隙内，此时，铆接热铆接用榫头10B的铆接顶端形成了热铆接后的形状10C，在热铆接后，使绝缘片12牢固地固定在底板10上。
在用于容纳时针轮的凹部10A中，如图1和4所示，装配有作为用于显示时间的轮的时针轮11，在所述时针轮11的管体外周设有时针装配部11A，以便装配时针(图中省略)。另外，通过设置在底板10内表面和号码盘13之间的绝缘片12导引所述时针轮11，由此确定其在轴向的位置。
如图1所示，所述绝缘片12以大致矩形形状形成，并沿平面覆盖且固定作为电源的电源15以及时针轮11的周边。另外，如图2所示，在绝缘片12中相对于号码盘13的侧面形成金属层12C，另外，在绝缘片12设有与前述多个热铆接用榫头10B对应的多个热铆接用孔12A。
在本实施例中，金属层12C是在绝缘片12的一个面上蒸镀薄铝膜形成的，或者是通过实施离子镀的干式电镀形成的。另外，作为金属层12C，可以采用不锈钢、铜、铜合金、金、金合金、镍、镍合金、银合金、铬、铬合金等任意的金属保护膜，其中，不锈钢保护膜若以平面状涂敷在步进马达33上，则具有防磁效果，从而能够切断电磁噪音以致驱动用IC34(图1)不会产生误动作。
在绝缘片12的装配中，在使金属层12C面向号码盘13侧的同时，使热铆接用孔12A插入热铆接用榫头10B，利用图中未示出的夹具对该热铆接用榫头10B的顶端施加热量，从而进行热铆接，以便使其顶端部容纳在底板10和号码盘13之间的缝隙内，且至少形成大于绝缘片12的热铆接用孔12A直径的热铆接后的形状10C，由此固定底板10和绝缘片12。
此处，热铆接用榫头10B和热铆接用孔12A设置在共计4个位置处，这四个位置包括在时针轮11周边的3个位置，作为接触构成电源15的电源电位的极的电极的电源阴极端子14周边的1个位置，且热铆接用榫头10B和热铆接用孔12A应很均衡地设置，以便能够很稳定地固定绝缘片12。
因此，底板12与绝缘片12之间的间隙以及用于容纳前述时针轮的凹部10A内的时针轮11与绝缘部件12之间的间隙达到最小限度。
如图4所示，在绝缘片12中与时针轮11的时针安装部11A对应的部位具有作为用于使时针安装部11A穿过的孔的时针轮避让孔12D。该时针轮避让孔12D的结构应具有能够使时针安装部11A穿过的最小直径，由此能够尽可能多地形成绝缘片12中导引时针轮11的面积，以便最小限度地限制时针轮11的窜动。
如图1，3所示，在底板10的内表面且在由绝缘片12覆盖的位置处，形成了用于安装电源阴极端子14的导引用榫头10D以及用于确定电源阴极端子14位置的位置确定孔10E。整个电源阴极端子14由薄板状细长形弹性材料形成，在使形成于其底端部侧的固定用孔14C穿过导引用榫头10D的同时，使弯曲端部插入位置确定孔10E，以此通过导引用榫头10D使电源阴极端子14装配在底板10上。
导引用榫头10D是空心的，在其空心部分中压入金属制成的螺纹销16，螺钉17通过螺纹结合在该螺纹销16的内螺纹部上。并且，通过该螺钉17固定了电路支承件19。为了防止热变形，螺钉17优选金属材料，更理想的是采用自攻丝螺钉。
在电源阴极端子14的顶端设有半球状凸起部14A，以便可以与电源15的负极管壳15A接触。
另外，在电源阴极端子14顶端侧的舌状板簧部14B容纳在形成于电源容纳用凹部10F底面的大致椭圆形的弹簧用孔10G，上述电源容纳用凹部10F形成在底板10上。因此，在底板10和绝缘片12之间无需电源阴极端子14部分的厚度，结果，使电源部的厚度变薄。
电源容纳用凹部10F形成在底板10的表面以及一部分由绝缘片12覆盖的电源阴极端子14的半球状凸起部14A侧附近，在电源容纳用凹部10F中装有电源15。
电源15朝向电源阴极端子14容纳有负极管壳15A，电源阴极端子14顶端的半球状凸起部14A与负极管壳15A接触，以此能够获得负极导通。另外，通常，通过电源阴极端子14的舌状板簧部14B提升电源15，以此使电源阴极端子14与电源15的负极管壳15A长期接触，从而防止了由掉落、振动等冲击造成的指针的停止等。
在底板10上时针轮11附近，设有晶体装置35以及含有驱动用IC34的驱动电路36，还设有驱动转换部件(步进马达)33，其能够接受由驱动电路36发出的驱动信号，同时将该驱动信号转换为旋转运动。
如图1，4所示，在底板10上设有一系列轮，这些轮用于使步进马达33发出的旋转运动传递至设有显示时间的指针的时针轮11等轮上。这一系列轮包括设置在步进马达33的定子45上的转子44，五号轮43，四号轮42，三号轮41，二号轮40，日期的内轮18，时针轮11等。
采用第一实施例能够获得以下效果。
(1)由于电源阴极端子14的周边由绝缘片12覆盖，同时，若使时针轮11的轴穿过时针轮避让孔12D，则能够确定轴向位置，因此，在进行绝缘片12的嵌入时，因仅使其穿过时针轮11的轴便能够装配绝缘片12，所以易于实现装配性。
(2)绝缘片12的尺寸至少应从电源阴极端子14的周边达到时针轮11。并且，由于确定了时针轮11的轴向位置，因此，绝缘片12在电源阴极端子14的周边不会产生偏移和脱落，结果，能够防止短路，从而能够进行可靠的绝缘。
(3)由于绝缘片12的尺寸至少从电源阴极端子14的周边达到时针轮11，并且以必需的最小限度的尺寸形成，因此通过降低材料费用而降低了部件的成本，并且简化了加压锻模的结构。
(4)由于通过绝缘片12能够防止电源阴极端子14和号码盘13之间的短路并且确定了时针轮11的轴向位置，因此，能够以一种绝缘片12实现绝缘和时针轮11的导引，与以往相比，减少了部件的数量，降低了成本费用，同时，通过减少部件的数量而能够容易地进行装配，并能够缩短装配线的作业周期时间。
(5)由于绝缘片12是由合成树脂制成的，因此，与金属材料相比，能够使材料费用减少至一半以下，由此能够通过材料费用的减少而降低部件成本。
(6)由于绝缘片12是由合成树脂制成的，因此，易于进行冲压加工。所以，提高了金属模具的模具耐用性能，即使在部件的供给中，也可以在移动式组装线上设置机械而对在原来的压力加工厂中冲压出环状后输送的部件进行冲压加工，从而无需重体力劳动的环状材料的搬运作业，另外，不必一定要在压力加工厂以及组装厂中留出库存场地，从而能够改善作业环境、工作环境。
(7)由于在绝缘片12上形成金属层12C的同时，在所述绝缘片12中，使金属层12C面向号码盘13设置，因此，能够最大限度地有效利用绝缘片12和金属层12C的不同特性，从而能够获得与以往分别设置绝缘片和时针轮压板时大致相同的效果，即，实现电源阴极端子14和号码盘13之间良好的绝缘以及美观的机芯外观。
(8)由于在电源阴极端子14顶端侧的舌状板簧部14B装在形成于底板10中电源容纳用凹部10F底面上的大致椭圆形弹簧用孔10G中，因此，在底板10和绝缘片12之间无需电源阴极端子14部分的厚度，结果，使电源部的厚度变薄。
(9)由于形成于绝缘片12中的时针轮避让孔12D具有能够使时针安装部11A穿过的最小直径，因此，增大了在绝缘片12中导引时针轮11的面积，从而能够可靠地确定位置，同时，以最小限度地抑制时针轮11的窜动。
(10)由于绝缘片12是通过热铆接固定在底板12上的，因此，能够确保绝缘片12的固定，结果，不会因振动等造成偏离、脱落，从而能够可靠地防止电源阴极端子14和号码盘13的短路。另外，由于可靠地实现了时针轮的位置确定，因此能够使时针轮11的窜动达到最佳。
下面，根据附图5说明本发明的第2实施例。
在前面所述的第1实施例中，是以平面状、利用绝缘片12覆盖电源15和时针轮11周边的，而在第2实施例中，则覆盖了整个机芯。因此，与前述第1实施例相同的部件采用了相同的标号，故省略或简化了对它们的说明，下面仅对不同的部分进行说明。
在该实施例中，除了与底板11中时针轮11的时针安装部11A周围对应的部分，安装号码盘13的脚插入部所需的插入孔10H以及热铆接用榫头10B以外，作为绝缘部件的绝缘片22覆盖了底板12上号码盘13侧的大致整个表面。因此，在底板10上，在绝缘片22周缘附近4个位置、时针轮11周围3个位置共计7个位置处相互均匀地设有热铆接用榫头10B。另外，如图2所示，在绝缘片22的号码盘13侧的表面上形成有金属层12C。
采用第2实施例，除前述(2)，(3)以外，能够获得与(1)-(10)中相同的效果，此外，还能够获得以下效果。
(11)由于通过绝缘片22覆盖了整个机芯，因此，进一步提高了外观效果，同时，通过覆盖孔能够防止灰尘、毛刺进入机芯内部，特别是系列轮部内，从而不会产生成为钟表致命伤害的指针的停止运转、变慢，并能够提钟表的质量。
下面，根据附图6，7对本发明的第3实施例进行说明。
在前述第1，第2实施例中，是通过热铆接固定绝缘片12，22的，而在第3实施例中，则是以作为塑性变形加工中的一种的销铆接进行绝缘片固定的。另外，绝缘片22与第2实施例一样覆盖了整个机芯。在该实施例中，与前面所述的第1实施例相同的部件采用了相同的标号，故省略或简化了对它们的说明，下面仅对不同的部分进行说明。
如图7所示，在销铆接结构中，在将绝缘片22放置在装入底板10的螺纹销23上后，将铆接凿打入螺纹销23中在号码盘13侧面为沿轴芯形成的凿用孔23A，扩大凿用孔23A的外周，通过形成铆接部23B将绝缘片22固定在底板10的内表面。所述销铆接部23B大致均匀地设置在绝缘片22周围的3个位置处。
另外，在形成铆接部23B时使用的铆接凿最好采用例如8角形等尽可能近似圆锥的形状，以增大铆接力。进而，若在铆接时，拆卸铆接部，更换部件后再次通过钢凿铆接螺纹销23的上部，则可实现再生。
采用第3实施例，除前述(2)，(3)，(10)以外，能够获得与(1)-(11)中相同的效果，此外，还能够获得以下效果。
(12)由于进行热铆接时无需热源，因此简化了装置的结构。另外，若在销铆接时，拆卸铆接部，更换部件后再次通过钢凿铆接螺纹销23的上部，则可实现再生。所以，由于可以实现机芯的拆卸，并更换部件，因此改进了保修服务。
下面，根据图8说明本发明的第4实施例。
在第4实施例中，在作为绝缘部件的绝缘片32的一部分上进行了压纹加工32A。该实施例中的绝缘片32与前述第2，第3实施例的绝缘片22相同，在覆盖整个机芯时也是适用的，此外，还可以用于第1实施例中，延伸绝缘片12的一部分，以覆盖晶体装置(石英)35和作为驱动转换部的步进马达33的一部分。
在一部分绝缘片32上实行上述压纹加工32A，形成表面凹凸的形状。具有所述凹凸形状的压纹加工32A部对应于支承在电路支承件19上的晶体装置35的一部分，因此，由于能够用作含有晶体振子的晶体振动装置35的缓冲材料，从而能够防止由掉落等外部冲击而损坏晶体振子。
另外，如图2所示，绝缘片32具有与前述绝缘片12，22相同的结构。
采用第4实施例，除前述(2)，(3)以外，能够获得与(1)-(12)相同的效果，此外，还能够获得以下效果。
(13)由于绝缘片32能够用作含有晶体振子的晶体振动装置35的缓冲材料，因此能够防止因掉落等外部冲击而损坏晶体振子。
下面，根据图9，10说明本发明的第5实施例。
本实施例的电子钟表50为具有警报功能和计时器等功能的多功能钟表。因此，在号码盘13中设有主显示部52和副显示部54，其中，所述主显示部装有常用的用于显示时间的刻度51，所述副显示部设有用于显示警报设定时刻的刻度53，在主显示部52中，时针55、分针56、秒针57指示刻度51，而在副显示部54中，警报时针58以及警报分针59则指示刻度53。并且，副显示部54不应局限于警报设定时间，可以显示计时器的小时、分，也可以显示世界各地的时间。
虽然未对警报功能进行详细说明，但是警报时针58以及警报分针59分别安装在警报时针轮61和警报分轮62上，警报分轮62通过警报中间轮63、由图中未示出的步进马达驱动，所述警报分轮62的驱动力通过警报日期的内轮64传递至警报时针轮61。但是，在本实施例中，该步进马达与驱动时针55、分针56、秒针57的步进马达不同。因此，在副显示部54中，与主副显示部52一样，也可利用其独立的步进马达来显示通常的时间。
在这种电子钟表50中，与前面所述的各个实施例一样，将绝缘片72设置在底板12和号码盘13之间，在所述绝缘片72上，除了时针轮用避让孔72D以外，还设有警报时针轮用避让孔72E。通过该避让孔的周缘部分，能够沿轴向导引时针轮11和警报时针轮61。
采用该第5实施例，通过其特有的结构，能够获得以下效果。
(14)在电子钟表50中，在底板12和号码盘13之间设有警报时针轮61，从而通过绝缘片12能够沿轴向导引所述警报时针轮61，因此提高了这部分中的装配性能，实现了机芯成本的削减等。
接着，根据图11，12，13说明第6实施例。
在该实施例中的电子钟表80具有通过利用太阳能电池发出的电能驱动步进马达的结构，且号码盘13具有透光性，同时，在该号码盘13的内表面侧(图11中的上侧)安装有太阳能电池嵌板81。所述号码盘13和太阳能电池嵌板81的周缘部分由合成树脂制成的中框80A和金属制成的分型板80B夹持，在太阳能电池嵌板81的内表面侧装有构成机芯的底板10以夹住时针轮11。太阳能电池嵌板81最好通过带子等与机芯接合。
在图12，13中，太阳能电池嵌板81在作为绝缘部件的基板膜83上设有作为电源的4个1/4圆形太阳能电池84。在各太阳能电池82的边界部分，可以从受光面、以十字形状辨认出基板膜83，该十字方向分别指的是12点、3点、6点以及9点四个方向。因此，在本实施例中，特别是在号码盘13上不带刻度的情况下，根据由基板膜83形成的十字线能够掌握指针的位置。
太阳能电池84具有层叠结构，该层叠结构包括在挠性基板膜83上形成的、作为电极的负电极层85，形成于负电极层85上的、由非晶硅或单结晶硅构成的放电层86，形成于放电层86外周侧的第1绝缘树脂层87，覆盖放电层86中央侧(作为太阳能电池嵌板81的中央侧)以及前述第1绝缘树脂层87的正电极层88，形成有正电极层88外周侧的第2绝缘树脂层89。另外，太阳能电池84的受光面侧由密封树脂91密封。所述密封树脂91以及正电极层88的制造材料应具有必须使光通过达到放电层86的透光性。另外，在图12中未显示出密封树脂91以及正电极层88。
在这种结构中，例如在图12所示的太阳能电池84A中，在透明的正电极层88(参见图13)上，形成于沿第2绝缘树脂层89内周面呈圆弧状的细长布线电极层92，同时，所述布线电极层92的一部分在第2绝缘树脂层89上作为很宽的部分921被引出，并较短地延伸至相邻的另一太阳能电池84侧。所述布线电极层92在细长圆弧状的部分与正电极层88(参见图13)接通，较短延伸的顶端部分通过通孔与太阳能电池84B的负电极层85接通，这样，使邻接的太阳能电池84A-84D串联连接。
图13中左侧的剖面图为沿图12中C-C线的剖面图，布线电极层92A从第2绝缘树脂层89上引出的很宽的部分921进一步向内表面侧引出，在该内表面侧与正极端子93连通。此时，在层叠体的内部从正电极层88直至负电极层85形成由激光加工形成的两条圆弧状通孔，在所述通孔中填充用于形成第2绝缘树脂层89的树脂。因此，在层叠体内，布线电极层92A在通孔之间通过，从而完全与负电极层85形成绝缘。
另一方面，图13中右侧的剖面图为沿图12中D-D线所示的剖面图，孤立残留的布线电极层92B在内表面侧被引出，且与内表面侧的负极端子94接通。此时，在层叠体的内部，由于两条圆弧状通孔中的内侧通孔只穿过正电极层88和第1绝缘树脂层87，因此，使布线电极层92B完全与正电极层88绝缘，只与负电极层85接触，以此使负极端子94与负电极层85接通。
在以上说明的太阳能电池嵌板81中，正极端子94和负极端子94与图中未示出的驱动电路接通，使发出的电能充入电容器等适当的充电装置中，通过被充入的电能驱动驱动用IC以及步进马达。另外，各个端子93，94全都为较小的点状，与时针轮11和机芯相比，基板膜83具有最大的面积。并且，如图11所示，通过基板膜83(在图11中，只显示了太阳能电池嵌板81)，沿轴向导引时针轮11。即，所述基板膜83具有防止构成机芯和时针轮11的金属材料制成的导电性部件与负电极层85发生短路以及沿轴向导引时针轮11两个作用，从而构成本发明的绝缘部件。
采用第6种实施例，通过其特有的结构，能够获得以下效果。
(15)电子钟表80设有作为电源的太阳能电池84，即使在这种情况下，由于通过基板膜83能够实现沿轴向对时针轮11的导引，因此，能够确保太阳能电池84侧与其它导电部件形成绝缘，从而不必利用其它的部件导引时针轮11，并易于进行装配作业，且能够降低成本。
本发明不应局限于前面所述的各个实施例，可以适当地组合各个实施例，若要实现本发明的目的，还可采用下面的变形例。
即，虽然在第1、第2实施例中，通过热铆接进行绝缘片12和底板10、绝缘片22和底板10的固定，在第3实施例中是通过销铆接固定绝缘片22和底板10的，但是不应局限于通过这些热塑性变形加工进行的固定，也可利用超声波进行固定。在利用超声波进行的固定中，能够确保绝缘片12的固定，结果，不会由振动等造成偏离、脱落等，从而能够可靠地防止电源阴极端子14和号码盘13形成短路。
另外，在第1、第2实施例中，虽然是通过热铆接固定绝缘片12和底板10、绝缘片22和底板10的，但是不应局限于此，可利用与第3实施例相同的销铆接分别固定第1、第2实施例的绝缘片12和底板10、绝缘片22和底板10。
另外，在第1、第2实施例中，为了进行绝缘片12，22与底板10的固定，热铆接用榫头10B的数目以及在第3实施例中的用于销铆接的螺纹销23的数目不应局限于各个实施例中，若要实现更均衡的配置，则可采用比各实施例更多的数量，另外，数量少一些也可以。
虽然在前述各个实施例中的绝缘片12，22，32上形成有金属层12C，但是金属层12C除利用薄铝膜的蒸镀或是通过实施离子镀的干式电镀形成以外，还可通过粘结在绝缘片12，22，32上的金属箔形成。此时，可任意选用金属箔的材质，最好从在前述第1实施例中记载的金属中适当地选择。
作为前述各实施例的绝缘片12，22，32，不应局限于形成金属层12C，如图14所示，可以使用聚酯薄膜以及合成树脂等的单层绝缘部件。由于存在多种颜色、表面处理等，因此，对于不希望采用金属外观的使用者而言，可以从白、红、黑等颜色层以及构成透明轮廓的透明层、实施光泽以及除光·细条纹加工等表面加工的各种样品中选择理想的样品，因此能够适应使用者广泛的需求。
另外，在利用单层部件形成绝缘片的情况下，可以利用可进行印刷加工的金属条作为可通过光泽及细条纹加工进行印痕花纹等表面处理的原材料，利用这些加工后的原材料，不会损坏机芯的外观，并能够获得与以往金属板相同的美观的机芯外观，此外，能够获得以往没有的机芯外观。
进而，在利用单层部件形成绝缘片的情况下，根据针之间关系差别变化绝缘片12的材料并根据预先的处理差别改变颜色或通过撞锤式印刷、丝网印刷等可以进行识别显示。因此，如今能够容易地进行以上机型的识别，以此能够防止由相同形状或类似形状构成的部件的装配错误于未然。
作为多功能钟表的副显示部，不应局限于警报时间的显示，也可以用于精密记时图以及气压、水压、温度等的显示。另外，副显示部不限于1个，可以设置多个显示内容不同的副显示部。
作为电源，可以采用利用了只能放电但不能充电的化学反应的一次性电池，氧化银电池，锂电池以及利用可进行反复充放电化学反应的再生电池或内置电容器、电磁发电机构的电池。
这些变形实施例也可适当地与前面所述的各个实施例组合起来。
如以上所述，采用本发明的电子钟表所取得的效果是能够以1种部件实现电源侧与其它导电部件的绝缘并进行用于显示时间的轮的导引，并且，易于进行组装作业，同时，降低成本。
权利要求
1.一种电子钟表，具有由合成树脂制成的底框、由电力进行旋转驱动的驱动转换部、控制上述驱动转换部的驱动控制电路、向这个驱动控制电路供给电力的电源、与上述底框外侧相对设置的时间显示构件、通过上述驱动转换部的旋转驱动进行旋转且被设置在上述底框和时间显示构件之间的用于显示时间的轮，其特征是将上述电源的正极及负极中的一方当作成为上述驱动控制电路的电源电压的电源电位，并且，另一方当作被接地成为电压基准的接地电位；具有能够防止与成为上述电源电位的极接触的电极和与成为上述接地电位的部位发生电短路的面状绝缘构件；上述绝缘构件具有至少能够覆盖上述电极和上述用于时间显示轮的大小，且具有能够使上述用于时间显示轮的轴穿通的孔。
2.权利要求1所记载的电子钟表，其特征是上述绝缘构件能够平面地对与底框上的时间显示构件相对的大致整面进行覆盖。
3.权利要求1或权利要求2所记载的电子钟表，其特征是上述绝缘构件的一面上形成了金属层，这个金属层与上述时间显示构件是相对设置的。
4.权利要求3所记载的电子钟表，其特征是上述绝缘构件的上述金属层，是通过在上述绝缘构件的一面上以干式电镀形成的。
5.权利要求3所记载的电子钟表，其特征是上述绝缘构件的上述金属层，是通过在上述绝缘构件的一面上粘上金属箔形成的。
6.权利要求1至权利要求5中的任一个所记载的电子钟表，其特征是上述绝缘构件是固定在上述底框上的。
7.权利要求6所记载的电子钟表，其特征是上述绝缘构件在上述底框上的固定，使多个部位塑性变形，使上述底框与上述绝缘构件密合。
8.权利要求7所记载的电子钟表，其特征是上述塑性变形加工为热敛缝或销铆接。
9.权利要求6所记载的电子钟表，其特征是上述绝缘构件在上述底框上的固定，是通过使用超音波进行的。
10.权利要求1至权利要求9中的任一个所记载的电子钟表，其特征是上述绝缘构件上开有用于插入上述时间显示构件脚部的插入孔。
11权利要求1至权利要求10中的任一个所记载的电子钟表，其特征是通过上述绝缘构件来进行上述用于时间显示轮的轴向的定位。
12.权利要求1至权利要求11中的任一个所记载的电子钟表，其特征是具有与上述时间显示构件的主显示部不同的另外的副显示部的多功能钟表。
13.权利要求1至权利要求12中的任一个所记载的电子钟表，其特征是上述绝缘构件的一面上，设置了带有太阳能电池的太阳能电池板。
全文摘要
本发明提供的电子钟表能够以一种部件实现电源侧和号码盘的绝缘以及时针轮导向,减低了成本且装配作业容易。作为设有底板(10)、驱动电路(36)、步进马达(33)、一系列轮、号码盘、电源(15)、绝缘片12的电子钟表(1),绝缘片(12)至少覆盖了电源(15)的周边且能够确定时针轮(11)轴向的位置。由于绝缘片(12)具有规定的尺寸,因此,在装配时,不会产生偏移、脱落,从而能够确保绝缘,并且装配性良好。另外,由于起到了绝缘和时针轮(11)导向这两个作用,因此降低了成本,并能容易地进行装配作业。
文档编号H01L31/04GK1388421SQ0212659
公开日2003年1月1日 申请日期2002年4月23日 优先权日2001年4月24日
发明者伊藤东喜子 申请人:精工爱普生株式会社