专利名称：具有堵头的封闭结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有一个堵头的封闭结构，要被封闭的物体上的开孔用一个堵头封闭，更具体地说，涉及一种结构简单、可以保证防渗漏封闭条件的封闭结构。
背景技术：
关于利用电解液的比重和折射率之间的关系，用光学方法检测并指示装在电池中的电解液比重的指示器，通常已知有一种安装在电池上盖上的堵头式指示器。在常规的指示器中，有一种常用的指示器，它有一个球，可以根据电解液的比重的变化沉浮并且电解液的液面高度设置成低于该堵头件的下部。该堵头件用透明材料制成，并浸入电解液中。在这种指示器中，从堵头件上面进入的光，完全从一个预先确定的反射表面反射出来，进入放有球的位置；而从该球反射出来或通过球的光，再一次从该反射表面完全反射出来，使光回到堵头件的上面，形成颜色不同的图像并表示电解液比重和液面高度的变化。
当将该堵头件装入要被封闭的物体的开孔中时，例如，将这种指示器安装在电池的上盖上时，在要被封闭的物体和堵头件之间可能有间隙，这将导致装在要被封闭物体中的液体渗漏。为了解决这个问题，通常采用一种可密封该要被封闭的物体和堵头件之间的间隙，形成防渗漏条件的封闭结构。
图7示出这种常规封闭结构的一个例子。图7为常规封闭结构的示意说明图。
图7所示的常规结构中，其堵头件102有多个凸缘部分形成在该堵头件的外圆周上以便向外延伸，该堵头件102装入作为要被封闭的物体的电池的上盖100的一个开孔101中，利用该堵头件102将开孔101封闭。该堵头件102的凸缘部分102a用与电池上盖100相同的材料制成，其外经比开孔101的直径稍大一些。用力将堵头件102压入开孔101中，使凸缘部分102a紧靠着电池上盖100，同时变形，因而可以使堵头件102牢固地固定于上盖100，并防止装在电池中的液体渗漏。
在具有上述结构的常规封闭结构中，很难均匀地控制凸缘部分102a在开孔101中的变形。结果，凸缘102a的外圆周的一部分可能不与上盖100接触，造成间隙。这种间隙不可能保持防渗漏条件，因此造成装在电池中的液体渗漏，导致出现严重的问题。
另外，还有另一种如图8所示的常规封闭结构。在这种封闭结构中堵头件102的外圆周上安装有一个密封件103，将堵头件拧入上盖100中，使密封件103与堵头件102和上盖100接触，这样将开孔101封闭。
在这种情况下，密封件103确实是与堵头件102和上盖100接触，因此可形成足够的防渗漏条件。然而，在上盖100和堵头件102上制作出螺纹部分使结构复杂。此外，与将堵头件102用力插入上盖中相比，将堵头件102拧入上盖100中的操作需要更多的劳动。因此，第二种常规封闭结构的成本较高。
发明内容
为解决上述问题而提出的本发明的目的是提供一种封闭结构，它具有一堵头件，该堵头件结构简单并有一个密封件，该结构可提供可靠的防渗漏条件，并使装入堵头件的操作容易和快速。
为了达到上述目的，本发明的封闭结构包括一个要用堵头件封闭的物体，所述要封闭的物体上有一个开孔；一个插入所述开孔中的堵头件；和一个设置在所述堵头件的外圆周上的密封件；所述密封件做成一个环形的弹性件，所述密封件可与所述要封闭的物体和所述堵头件接触，以封闭所述要封闭的物体；其中插入所述开孔中的所述堵头件的至少一个插入部分的直径比所述开孔直径小，所述插入部分在其预先确定的部分的外圆周上具有一个密封件容纳槽，该槽在所述插入部分的圆周方向连续地延伸，并有预先确定的深度；所述密封件容纳槽形成在其预定部分，它相对于所述插入部分的插入方向设置在后侧；另外该堵头件还有一个密封件座部分，其外表面具有预先确定的直径；该直径比所述开孔的直径小一个预先确定的长度，但比所述密封件容纳槽的底部直径大；并且所述密封件的横截面形状，可以装入所述堵头件的所述密封件容纳槽中，在安装在所述密封件容纳槽中的状态下，所述密封件的外径比所述开孔的直径大；所述密封件有弹性变形的能力，当外力施加在所述密封件上时，所述密封件可以变形，使其轴向方向的厚度达到至少是所述的预先确定的长度；所述密封件在轴向方向的相对的两端面，用作与用该堵头件封闭的物体和所述堵头件的所述密封件座部分接触的接触表面。
根据本发明第一个方面的特点，堵头件的外圆周上具有用于安装密封件的密封件容纳槽部分，并具有预先确定的外径的密封件座部分。将在其密封件容纳槽部分上装有密封件的堵头件插入开孔中，会使密封件的外圆周部分弹性变形。由于施加给堵头件的插入力，从要被封闭的物体对密封件端面的外圆周边缘上轴向的反作用力作用下，该弹性变形从密封件容纳槽部分的初始位置向着堵头件插入方向的相反方向运动，同时保持密封件的端面的内圆周边缘与密封件容纳槽部分接触。在堵头件插入开孔之前保持为不变形状态的密封件轴向方向相对的两端面，在将堵头件插入开孔中以后分别与要封闭的物体和密封件座部分紧密接触。因此，当将具有大尺寸的、能提供足够密封性的密封件的堵头件插入开孔中时，该密封件弹性变形，使其外圆周部分从密封件容纳槽部分的初始位置，向着密封件座部分运动。这样，可防止密封件相对于要封闭的物体滑动，并可在插入堵头件的过程中，减少摩擦阻力。另外，密封件的相对的两端面，分别与要被封闭的物体和密封件座部分紧密接触，这样，可保证足够大的接触面积，以形成密封条件。结果，可以容易地将堵头件插入开口中，并可形成可靠的防渗漏状态。
在本发明的第二个方面中，所述堵头件相对于所述堵头件插入方向在所述密封件座部分的后侧，具有一个密封件限制部分，其外部直径比所述密封件座部分的直径大。
根据本发明的第二个方面的特点，该堵头件具有一个其外径比密封件座部分的外径大的密封件限制部分。该密封件限制部分可防止密封件在堵头件插入方向的相反方向上相对于堵头件运动。因此，可以防止密封件在与堵头件插入方向相反的方向上，过分地相对于堵头件运动而离开密封件容纳槽部分，从而可将密封件适当地保持在密封件座部分中。将堵头件从开孔中拔出，可使密封件从密封件座部分向密封件容纳槽部分运动，从而可减小密封件相对于要封闭物体的内表面的滑动阻力，并且使取出堵头件的操作容易进行。
在本发明的第三个方面中，所述堵头件在相对于所述堵头件的插入方向在所述密封件座部分的前侧，具有一个法兰形的推动密封件的突出部分；所述推动密封件的突出部分的直径比所述密封件座部分的直径大；所述推动密封件的突出部分的所述直径是预先确定的，不会阻止所述密封件从密封件容纳槽部分朝所述密封件座部分的外表面运动。
根据本发明的第三方面的特点，该堵头件具有其直径比密封件座部分的直径大的法兰形推动密封件的突出部分。与其他部分比较，密封件被更强烈压紧在该推动密封件的突出部分和要被封闭的物体之间，产生弹性变形，这样，在由密封件的变形引起的恢复力作用下，密封件与推动密封件的突出部分的外圆周表面和要被封闭的物体紧密接触。因此，可以在密封件的整个圆周上提高密封性能，同时，基本上不需要增加密封件与堵头件和要被封闭的物体的接触面积，可以保持密封部分结构紧凑。另外，即使当要被封闭的物体的开孔尺寸变化时，也可以保证可靠的防渗漏条件。
在本发明的第四个方面中，在所述密封件未装入所述堵头件的状态下，其横截面在轴向的内圆周上的厚度，比其外圆周上的厚度大。
根据本发明的第四方面的特点，使用的密封件其横截面在轴向方向的内圆周的厚度比其外圆周上的厚度大。在堵头件插入方向的前侧，密封件被压紧得更利害，这时，与其他部分比较，上述的内圆周处在封闭状态，产生弹性变形，使得在由密封件的变形引起的恢复力作用下，密封件与密封件座部分的外圆周表面和要被封闭的物体紧密接触。因此，可以在密封件的整个圆周上，提高密封性能，同时，基本上不需要增加密封件与堵头件和要被封闭的物体的接触面积，保持密封部分结构紧凑。另外，即使当要封闭的物体的开孔尺寸变化时，也可以保证可靠的防渗漏条件。
图1是构成本发明第一个实施例的封闭结构的堵头件的部分正视图；图2A和2B是表示本发明第一个实施例的封闭结构的堵头件的插入操作开始状态的说明图；图3A和3B是在插入本发明第一个实施例的封闭结构的堵头件的操作过程中，说明密封件弹性变形状态的说明图；图4A和4B是在插入本发明第一个实施例的封闭结构的堵头件之后，说明密封件在密封件的座部分中运动，形成完全封闭条件的状态的说明图；图5为构成本发明第二个实施例的构成封闭结构的堵头的说明图；图6为本发明第二个实施例的封闭结构在封闭状态下的说明图；图7为常规封闭结构的示意性说明图；和图8为另一个常规封闭结构的示意性说明图。
具体实施例方式
本发明的第一个实施例现参照图1～图4B来详细说明本发明封闭结构的第一个实施例。在该实施例中，本发明用于一个铅电池的指示器。图1为构成本发明第一个实施例的封闭结构的堵头件的部分正视图，图2A和2B是说明本发明第一个实施例的封闭结构的堵头件插入操作开始的状态的说明图，图3A和3B是本发明第一个实施例的封闭结构的堵头件插入工作过程中，说明其密封件弹性变形状态的说明图，图4A和4B为在插入本发明第一个实施例的封闭结构的堵头件后，说明其密封件在密封件的座部分中运动形成完全封闭条件状态的说明图。
如图1～4B所示，在本发明第一个实施例的封闭结构中，堵头件20基本上为圆柱形，在其外圆周的一个预先确定的位置上，具有一个弹性材料制成的圆环形的密封件30。堵头件20插入作为要被封闭的物体的铅电池的上盖10上形成的一个圆形开孔11中。该密封件30与上盖10和堵头件20紧密接触，从而封闭该开孔11。
用透明的合成树脂制成圆柱形的堵头件20，在其一端具有一个法兰形的直径比开孔11的内径大的直径较大的部分21，并且在该直径较大的部分21附近，设有突出部分22。除了直径较大的部分21以外的堵头件20的其他部分的直径都比上述开孔11的内径小。上述除直径较大的部分21以外的堵头件20其他部分，形成要被插入开孔11中的插入部分。该堵头件20有一个密封件容纳槽部分23，它具有预先确定的深度。该槽部分23在堵头件一端附近的插入部分的外圆周上延伸。在堵头件20插入方向，设置在密封件容纳槽部分23的后侧即在堵头件20一端附近的堵头件20的预先确定的部分为密封件座部分24，该部分24有圆柱形表面，该表面预先确定的直径比开孔11的内径小。因此，当将堵头件20插入开孔11中时，在密封件座部分24的外侧形成一个密封件30可以变形进入的间隙。
密封件30的本体为圆环形，它由橡胶制成，横截面为矩形。密封件30装入堵头件20的外圆周上，使前者的轴线方向与后者的轴向方向一致。密封件30的内径等于或小于堵头件20的密封件容纳槽部分23底部的直径，并且其在轴线方向的预先确定的厚度使得可将该密封件30放入密封件容纳槽部分23中。放在密封件容纳槽部分23中的密封件30的外径，比开孔11的直径大；其在轴线方向的厚度等于或小于在直径方向的宽度。
密封件30有弹性变形能力，当例如在插入堵头件过程中，外力加在密封件30上时，密封件可以变形，使轴向方向的厚度达到上述预先确定的长度。密封件30在轴向方向具有相对的两端面，可作为与上盖10和堵头件20的密封件座部分24相接触的接触表面。
上述上盖10形成常规的铅电池的上部。上盖10上具有开孔11。开孔11的内表面12的上边缘有一个圆环形的凹部，形成在该堵头件20的一端上的直径较大的部分21可安装在其内，使装入开孔11中的堵头件20的上表面与上盖10的上表面齐平。
现在来说明具有上述结构特点的本发明第一个实施例的封闭结构的堵头件的插入操作。先将密封件30装入堵头件20上的密封件容纳槽部分23中以形成一体。将具有密封件30的堵头件20插入上盖10的开孔11中，使堵头件20的轴线方向与开孔11的轴向方向一致。直径比开孔11的直径大的密封件30的下端面的外圆周边缘，与形成开孔11的上盖10的圆周部分接触。在这个状态下，存在着对插入力的阻力(见图2A)。
进一步对堵头件20施加压力以继续插入操作将产生反作用力，从上盖10加至密封件30的下端面的外圆周边缘上，该反作用力平衡加在堵头件20上的压力。上述的反作用力使密封件30的外圆周部分弹性变形，使密封件30的下端面的外圆周边缘与形成开孔11的上盖10的内表面12接触。密封件30的外圆周部分弹性变形，从密封件容纳槽部分23中的初始位置向着相对于堵头件的插入方向的堵头件20的后端延伸(见图2B)。
与密封件30的外圆周部分的上述变形和延伸的同时，密封件30的下端面的内圆周边缘逐渐脱离密封件容纳槽部分23，同时通过该密封件容纳槽部分23的上边缘，限制密封件30的上端面的内圆周边缘(见图3A和3B)。
在堵头件20插入开孔11中的操作过程中，密封件30的外圆周部分相对于插入方向，进一步向堵密塞件20后端延伸，达到密封件座部分24的外表面。作为在轴向方向的密封件30的上表面的表面，转换为密封件30的内表面，与密封件座部分24接触，从而使密封件30脱离密封件容纳槽部分23(见图4A)。在插入工作之前，在轴向方向的密封件30的上表面和下表面，转换为分别与密封件座部分24和上盖10的内表面12接触的密封件30的内表面和外表面。
当堵头件20的插入部分完全插入开孔11中时，密封件30几乎完全位于密封件的座部分24的外圆周上，因此，密封件30的整个外表面与上盖10的内表面12接触，而密封件30的内表面与密封件座部分24接触。
在堵头件20插入过程中，密封件30的上述变形，从密封件容纳槽部分23移动到密封件的座部分24，可以减少密封件30在上盖10的内表面12上的滑动，从而减少对堵头件20插入的磨擦。
在堵头件20的插入部分完全插入开孔11中的完全封闭状态下，密封件30的外表面和内表面分别与上盖10和堵头件20的密封件座部分24紧密接触，这样就保证了足够大的接触面积来形成适当的防渗漏的密封条件，而在上盖10和堵头件20之间不会形成间隙(见图4B)。
在本发明封闭结构的实施例中，堵头件20的外圆周上具有安装密封件30的密封件容纳槽部分23，并具有有预先确定的外径的密封件座部分24。将密封件容纳槽部分23中装有密封件30的堵头件20插入开孔11中，会使密封件30的外圆周部弹性变形，由于加在堵头件20上的压力引起的从上盖10施加在密封件30的下端面的外圆周边缘上的反作用力的作用下，密封件30的弹性变形从其在密封件容纳槽部分23中的初始位置，向着与堵头件20的插入方向相反的方向移动，同时保持密封件30的端面的内圆周边缘与密封件容纳槽部分23接触。在插入前保持不变形状态的在密封件轴向方向的密封件相对的端面，在将堵头件插入开孔中以后，分别与上盖10和密封件座部分24紧密接触。因此，在插入堵头件20的过程中，密封件弹性变形，从其在密封件容纳槽部分23中的初始位置，向着密封件座部分24运动，这样可防止密封件30相对于上盖10滑动，并减少在插入堵头20过程中的摩擦阻力。此外，宽度大于轴向厚度的密封件30的相对的两端面，分别与形成开孔11的上盖10的内表面和密封件座部分24紧密接触，这样可保证足够大的接触面积，形成密封条件。结果，可以容易地将堵头件20插入开孔11中，并形成可靠的防渗漏条件。因此，可以有效地插入堵头件20并可以避免液体渗漏的问题。
本发明的第二个实施例现参照图5和图6来详细说明本发明封闭结构的第二个实施例。图5是构成本发明第二个实施例的封闭结构的堵头件的说明图。图6是在封闭状态下的本发明第二个实施例的封闭结构的说明图。
如图5和图6所示，在本发明第二个实施例的封闭结构中，具有密封件30的堵头件20插入形成在铅电池的上盖10开孔11中，以便使密封件30与上盖10和堵头件20紧密接触，这样，可用如本发明第一个实施例相同的方法，封闭开孔11。第二个实施例与第一个实施例的不同在于，在相对于堵头件20的插入方向在密封件座部分24的前侧，堵头件具有法兰形的推动密封件的突出部分25。该部分的直径比密封件座部分的直径大。
该推动密封件的突出部分25与密封件座部分24的下端作成一个整体，以便形成堵头件20的一部分。推动密封件的突出部分25的直径大于密封件座部分24的直径。推动密封件的突出部分25的直径是预先确定的，使得它不会妨碍阻止密封件30从密封件容纳槽部分23运动至密封件座部分24的外表面。
下面来说明具有上述结构特点的本发明第二个实施例的封闭结构的堵头件的插入操作。当密封件容纳槽部分23装配有密封件30的堵头件20插入上盖10的开孔11中时，密封件30的下端面的外圆周边缘与形成开孔11的上盖的圆周部分接触，然后再与上盖10的内表面12接触。根据堵头件20的插入长度不同，密封件30从密封件容纳槽部分23，相对于堵头件的插入方向，向着堵头件20的后侧运动。密封件30的下端面的内圆周边缘，逐渐地离开密封件容纳槽部分23的底部。
当堵头件20更深地插入开孔11中时，密封件30的外圆周部分达到密封件座部分24的外表面，以至脱离密封件容纳槽部分23。结果，密封件30运动至由密封件的座部分24，堵头件20上的推动密封件的突出部分25和上盖10的内表面12构成的区域中，使得一方面，密封件30的内表面与密封件座部分24和推动密封件的突出部分25的外圆周紧密接触；另一方面，密封件30的外表面与上盖10的内表面12紧密接触。
在上盖10被具有密封件30的堵头件20完全封闭的状态下，密封件30在与设置在密封件座部分24的下端的推动密封件的突出部分25相适应的部分被迫变形，其变形量比其他部分大。上述的与推动密封件的突出部分25相应的密封件30的部分，牢固地与推动密封件的突出部分25的外圆周和上盖10的内表面12紧密接触，这样可形成非常好的密封性质(见图5)。向外伸出的推动密封件的突出部分25，将密封件30强烈地推向上盖10的内表面12上，这样，即使开孔11的尺寸变化——例如，上盖10的开孔11的直径比标准值较大——都可保证可靠的防渗漏条件。
在本发明第二个实施例的封闭结构中，堵头件20具有法兰形的推动密封件的突出部分25。该部分的直径比密封件座部分24的直径大。与其他部分比较，密封件30被更强烈地压紧在推动密封件的突出部分25和上盖10的内表面12之间，产生弹性变形，在由密封件30的变形产生的恢复力作用下，密封件30与推动密封件的突出部分25的外圆周表面和上盖10的内表面12牢固地紧密接触。因此，可以提高密封件30整个圆周上的密封性能，同时可以保持密封部分的紧凑结构，并改善保持防渗漏条件的性质。
在本发明的第一和第二个实施例的封闭结构中，密封件容纳槽部分23和密封件座部分24都设置成靠近堵头件20的一端。本发明不限于这种实施例。可以采用这样的结构，其中密封件容纳槽部分23和密封件座部分24设置在离开堵头件20的一端的位置上，并且，一个其直径比密封件座部分24直径大的密封件限制部分，位于相对于堵头件20插入方向的后端，被设置在堵头件20的外圆周上。根据这样一个结构，通过密封件限制部分可以限制密封件30在与堵头件20插入方向相反的方向相对于堵头件20运动，将密封件30保持在密封件座部分24上。这样，甚至当堵头件20在开孔11中的插入长度较大时，可以防止密封件30过度地离开密封件容纳槽部分23。当将堵头件20从开孔11中拔出时，密封件30可以平稳地从密封件座部分24回到密封件容纳槽部分23中，这样，可减少密封件30相对于上盖10的内表面12的滑动阻力，并且使取出堵头件的操作容易进行。
在本发明的第一和第二个实施例的封闭结构中，装在堵头件上的密封件30是横截面为矩形的圆环形弹性件。本发明不限于这种实施例。密封件可以有其他横截面开状，只要密封件可以装在密封件容纳槽部分23上，并在插入堵头件的过程中，运动至密封件座部分24即可。当密封件内圆周上沿轴线方向的厚度比其外圆周上沿轴向方向的厚度大时，如将这种密封件以这样一种内外圆周表面关系装在堵头件20上，堵头件20的插入可使密封件位于上述内圆周上和相对于堵头件插入方向的前端的部分，被强烈压缩，产生大的弹性变形量。结果，在由密封件的变形引起的恢复力作用下，密封件与密封件座部分的外表面，和作为要被封闭物体的形成有开口的上盖内表面紧密接触。因此，可以提高在密封件整个圆周上的密封性能，同时保持密封部分结构紧凑和容易插入的性质。另外，当装上由变形量引起的恢复力在密封件的内圆周上产生的弹性变形，比在密封件外圆周上产生的弹性变形大的密封件，代替弹性变形均匀的密封件30时，则在内外圆周之间具有这种关系的堵头件20上的密封件容纳槽部分23中，可以增加密封件与要封闭的物体和在相对于堵头件插入方向的密封件前端上的密封件座部分的接触压力，因此可提高密封性能。
根据详细说明的本发明，在堵头件的外圆周上具有用于安装密封件的密封件容纳槽部分，并具有预先确定的外径的密封件座部分。将在其密封件容纳槽部分上装有密封件的堵头件插入开孔中，会使密封件的外圆周部分弹性变形，在由加在堵头件的插入力引起的从要被封闭的物体作用在密封件轴向方面的它的端面的外圆周边缘上的反作用力作用下，该弹性变形从在密封件容纳槽部分中的初始位置向着堵头件插入方向的相反方向运动；同时保持密封件的端面的内圆周边缘与密封件容纳槽部分接触。在将堵头件插入开孔之前，保持为不变形状态的密封件轴向方向的相对的两端面，在将堵头件插入开孔中以后，分别与要被封闭的物体和密封件座部分紧密接触。因此，当将具有尺寸大的、能保证足够密封性的密封件的堵头件插入开孔中时，密封件弹性变形，使其外圆周部分从在密封件容纳槽部分中的初始位置，向着密封件座部分运动。这样，可防止密封件相对于要封闭的物体滑动，并可在插入堵头件的过程中，减少摩擦阻力。另外，密封件的相对的两端面，分别与要被封闭的物体和密封件座部分紧密接触，这样，可保证足够大的接触面积，形成密封条件。结果，可以容易地将堵头件插入开口中，并可形成可靠的防渗漏条件。
根据本发明的第二个方面的特点，堵头件具有一个其外径比密封件座部分的外径大的密封件限制部分，使该密封件限制部分可防止密封件在堵头件插入方向的相反方向上相对于堵头件运动。因此，可以防止密封件在与堵头件插入方向相反的方向上过分地相对于堵头件运动而离开密封件容纳槽部分，从而可将密封件保持在密封件座部分中。将堵头件从开孔中拔出，可使密封件从密封件座部分运动至密封件容纳槽部分，从而可减小密封件相对于要被封闭物体的内表面的滑动阻力，并且使取出堵头件的操作容易进行。
根据本发明的第三方面的特点，堵头件具有直径比密封件座部分的直径大的法兰形推动密封件的突出部分。与其他部分比较，密封件被更强烈地压紧在该推动密封件的突出部分和要被封闭的物体之间，产生弹性变形，这样，在由密封件的变形引起的恢复力作用下，密封件与推动密封件的突出部分的外圆周表面和要被封闭的物体紧密接触。因此，可以在密封件的整个圆周上，提高密封性能，同时，基本上不需要增加密封件与堵头件和要被封闭的物体的接触面积，可以保持密封部分结构紧凑。另外，即使当要封闭的物体的开孔尺寸变化时，也可以保证可靠的防渗漏条件。
根据本发明的第四方面的特点，使用的密封件在轴向方向上内圆周上的厚度比其外圆周上的厚度大。在堵头件插入方向的前侧，密封件被压得更利害，在这种情况下，与其他部分比较，上述的内圆周处在封闭状态，产生弹性变形，使得在由密封件的变形引起的恢复力作用下，密封件与密封件座部分的外圆周表面和要被封闭的物体紧密接触。因此，可以在密封件的整个圆周上，提高密封性能，同时，基本上不需要增加密封件与堵头件和要被封闭的物体的接触面积，保持密封部分结构紧凑。另外，即使当要封闭的物体的开孔尺寸变化时，也可以保证可靠的防渗漏条件。
权利要求
1.一种具有堵头件的封闭结构，它包括一个要用堵头件封闭的物体，所述要被封闭的物体上有一个开孔；一个插入所述开孔中的堵头件；和一个设置在所述堵头件的外圆周上的密封件，所述密封件做成圆环形弹性件，所述密封件与所述要被封闭的物体和所述堵头件接触，以封闭所述要被封闭的物体；其特征在于插入所述开孔中的所述堵头件的至少一个插入部分比所述开孔小，所述插入部分在其一个预先确定的部分的外圆周上具有一个密封件容纳槽，该槽在所述插入部分的圆周方向连续地延伸，并有预先确定的深度，所述密封件容纳槽在相对于所述插入部分的插入方向的后侧设置在其一个预先确定的部分上，另外该堵头件还有一个密封件座部分，其外表面具有预先确定的直径，该直径比所述开孔的直径小一个预先确定的长度，但比所述密封件容纳槽的底部直径大；和所述密封件的横截面形状，可以被装入所述堵头件上的所述密封件容纳槽中，在安装在所述密封件容纳槽中的状态下，所述密封件的外径比所述开孔的直径大，所述密封件有弹性变形的能力，当外力施加在所述密封件上时，所述密封件可以变形，使其轴向方向的厚度达到至少是所述的预先确定的长度，所述密封件在轴向的相对的两端面，作为与用该堵头件封闭的物体和所述堵头件的所述密封件座部分接触的接触表面。
2.如权利要求1所述的封闭结构，其特征在于所述堵头件在相对于所述堵头件插入方向的所述密封件座部分的后侧，具有一个密封件限制部分，其外径比所述密封件座部分的外径大。
3.如权利要求1或2所述的封闭结构，其特征在于所述堵头件在相对于所述堵头件的插入方向在所述密封件座部分的前侧，具有一个法兰形的推动密封件的突出部分，所述推动密封件的突出部分的直径比所述密封件座部分的直径大；所述推动密封件的突出部分的所述直径是预先确定的，不会阻止所述密封件从密封件容纳槽部分运动至所述密封件座部分的外表面。
4.如权利要求1或2所述的封闭结构，其特征在于所述密封件在未装配于所述堵头件的状态下，其横截面在轴向方向上内圆周侧的厚度，比其外圆周侧的厚度大。
全文摘要
一种封闭结构，包括有一个开孔的要被封闭的物体、插入该开孔中的堵头件和设置在堵头件上的密封件。密封件为圆环形弹性件。密封件与被封闭的物体和堵头件接触以封闭该物体。堵头件插入部分的直径比开孔小。插入部分有密封件容纳槽。密封件容纳槽有密封件座，该座外表面预定的直径比开孔直径小，但比密封件容纳槽的底部直径大。密封件的横截面可装入堵头件上的密封件容纳槽中。密封件的外径在安装在密封件容纳槽中的状态下比开孔的直径大。密封件有弹性变形能力，使得当外力作用在密封件上时密封件变形，使其轴向厚度达到预定的长度。密封件在轴向有相对的两端面，作为与要用该堵头件封闭的物体和密封件座接触的接触表面。
文档编号H01M10/48GK1413887SQ02132068
公开日2003年4月30日 申请日期2002年9月10日 优先权日2001年9月10日
发明者山口修一, 井樋光, 立石博利 申请人:大电株式会社