一种细长件带线碳刷横压生产设备的制造方法

专利名称:一种细长件带线碳刷横压生产设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种细长件带线碳刷横压生产设备，用以生产带线碳刷，所述带线碳刷具有刷体及电刷线，包含有，模具本体，其具有竖向延伸的模孔及横向延伸的电刷线模具穿过孔，所述模孔与所述电刷线模具穿过孔相连通；移位滑块，其处于所述模孔内，所述移位滑块与所述模孔围成供压制空间，所述移位滑块上具有横向延伸的电刷线滑块穿过孔；移位气缸，其具有移位活塞杆，所述移位活塞杆与所述移位滑块相固定地结合；以及，冲压工具，其具有上下设置的上冲头及下冲头。本实用新型的优点：（1）电刷装机后折断现象全部避免。（2）电刷电性能提高，密度均匀，产品外观良好。(3)耐磨损性能提高30%。
【专利说明】
一种细长件带线碳刷横压生产设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽车发电机碳刷的生产，具体涉及一种细长件带线碳刷横压生产设备。
【背景技术】
[0002]目前世界范围内，汽车发电机碳刷有很大部分为细长件，并且其顶端还需埋入一根刷辫线。例如:4*7*( 15-25)，5*7*( 15-25 )，6*7*( 15-25)，5*8*( 15-30)等规格电刷皆是如此。
[0003]上世纪90年代以前，该类碳刷生产采用大块毛坯电刷料加工成型。具体工序:(I)大块金属石墨坯料在砂轮切割机上切割加工成小块电刷刷体，(2)磨床磨削，(3)倒角，(4)车圆头(5)钻床打孔，(6)填线工艺，(7)装配。
[0004]该生产工艺很多不足:(I)毛坯材料在切割、磨削加工时产生大量料边、料角、碎肩、粉尘，材料利用率很低，造成大量材料和资源浪费！(2)生产过程产生大量粉尘，工作环境极为恶劣!(3)工序多，生产效率慢，能耗消耗大，产品质量也不稳定!现在已逐步淘汰！
[0005]上世纪90年代到现在:汽车用金属石墨电刷几乎全部改为:(I)带线单压成型，(2)烧结，(3)装配。基本做到无肩加工，大大提高电刷材料成本和生产效率，同时降低能耗，为世界汽车普及和大面积使用提供了更好支持。然而，在单压过程中，也存在一个问题:和粉末冶金压制工艺类似，但该类金属石墨碳刷料粉主要成分为电解铜粉和胶质石墨粉混合而成，流动性不是很好，料粉压缩比在2.5-3.5之间。例如:要压制厚度(或称为高度)为20_成品，料粉装料高度需要50-70mm高，然后再利用压机上缸加压，把料粉压实达到尺寸20左右。这种生产工艺虽然解决了自动化，大规模生产!但是这种工艺生产出来的电刷制品，产品性能上存在很大不足:(I)刷体各部分体积密度不均匀，尤其是电刷20mm尺寸中间段相对较低，比要求值低5-10%，刷体其它各部分体积密度不均匀。(2)强度不够理想，抗折抗压强度较同类材料产品低8-10%，这样生产出来的电刷在装机使用过程中电刷易折断，产品使用可靠性降低！(3)电刷致密度不够，导致电刷电阻率偏大，同时也有不耐磨现象。
[0006]针对这种状况，在生产企业如何有效解决上述问题，就显得非常必要。

【发明内容】

[0007]本实用新型的目的在于克服体积密度不均的问题，提供一种细长件带线碳刷横压生产设备。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种细长件带线碳刷横压生产设备，用以生产带线碳刷，所述带线碳刷具有刷体及电刷线，包含有，
[0009]模具本体，其具有竖向延伸的模孔及横向延伸的电刷线模具穿过孔，所述模孔与所述电刷线模具穿过孔相连通；
[0010]移位滑块，其处于所述模孔内，所述移位滑块与所述模孔围成供压制空间，所述压制空间用以容置所述刷体，所述移位滑块上具有横向延伸的电刷线滑块穿过孔，所述电刷线滑块穿过孔与所述电刷线模具穿孔相连通，且所述电刷线滑块穿过孔与所述电刷线模具穿孔用以容置所述电刷线；
[0011]移位气缸，其具有移位活塞杆，所述移位活塞杆的工作方向系上下方向，且所述移位活塞杆与所述移位滑块相固定地结合；以及，
[0012]冲压工具，其具有上下设置的上冲头及下冲头，所述上冲头及所述下冲头的工作方向系上下方向，所述上冲头的工作面对应于所述压制空间，所述下冲头的工作面对应于所述压制空间。
[0013]作为一种细长件带线碳刷横压生产设备的优选方案，还包含有，自动剪刀，其用以剪裁所述电刷线，所述自动剪刀的工作方向系倾斜于水平面。
[0014]作为一种细长件带线碳刷横压生产设备的优选方案，还包含有，机械手臂，其用以夹持所述刷体。
[0015]作为一种细长件带线碳刷横压生产设备的优选方案，所述模具本体具有上顶面、下底面及外周面，所述模孔具有内孔面，所述模孔系自所述模具本体的上顶面延伸至所述模具本体的下底面，所述电刷线模具穿过孔系自所述模具本体的外周面延伸至所述模孔的内孔面。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于，(I)电刷装机后折断现象全部避免。(2)电刷电性能提高，密度均匀，产品外观良好。(3)耐磨损性能提高30%。
【附图说明】

[0017]图1为本实用新型一实施例的结构示意图(装料)。
[0018]图2为本实用新型一实施例的结构示意图(冲压)。
[0019]图3为本实用新型一实施例的结构示意图(转移)。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0021]如图1至3所示，一种细长件带线碳刷横压生产设备，用以生产带线碳刷，所述带线碳刷具有刷体8及电刷线9。生产设备主要有模具本体1、移位滑块2、移位气缸3、冲压工具、自动剪刀6及机械手臂7。
[0022]所述模具本体I具有竖向延伸的模孔及横向延伸的电刷线模具穿过孔，所述模孔与所述电刷线模具穿过孔相连通。所述模具本体具有上顶面、下底面及外周面，所述模孔具有内孔面，所述模孔系自所述模具本体的上顶面延伸至所述模具本体的下底面，所述电刷线模具穿过孔系自所述模具本体的外周面延伸至所述模孔的内孔面。
[0023]所述移位滑块2处于所述模孔内。所述移位滑块2与所述模孔围成供压制空间。所述压制空间用以容置所述刷体。所述移位滑块上具有横向延伸的电刷线滑块穿过孔，所述电刷线滑块穿过孔与所述电刷线模具穿孔相连通。且所述电刷线滑块穿过孔与所述电刷线模具穿孔用以容置所述电刷线。
[0024]所述移位气缸3具有移位活塞杆。所述移位活塞杆的工作方向系上下方向，且所述移位活塞杆与所述移位滑块相固定地结合。
[0025]所述冲压工具具有上下设置的上冲头5及下冲头4。所述上冲头及所述下冲头的工作方向系上下方向，所述上冲头5的工作面对应于所述压制空间，所述下冲头4的工作面对应于所述压制空间。
[0026]所述自动剪刀6用以剪裁所述电刷线，所述自动剪刀6的工作方向系倾斜于水平面。
[0027]所述机械手臂7用以夹持所述刷体。
[0028]不难看出，压制厚度越小，料粉装料高度越小，压制时模具上下冲头移动距离越短，在压制过程中料粉流动距离也大大缩短，对流动性不是很好的铜粉石墨粉料粉来说，横压法刚好避开了料粉流动性差的缺点。可以预见，采用横压工艺压制该类细长件碳刷，碳刷压制性能指标:体积密度均匀性，电刷刷体抗折，抗压强度都将大幅提高。
[0029]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种细长件带线碳刷横压生产设备，用以生产带线碳刷，所述带线碳刷具有刷体及电刷线，其特征在于，包含有， 模具本体，其具有竖向延伸的模孔及横向延伸的电刷线模具穿过孔，所述模孔与所述电刷线模具穿过孔相连通； 移位滑块，其处于所述模孔内，所述移位滑块与所述模孔围成供压制空间，所述压制空间用以容置所述刷体，所述移位滑块上具有横向延伸的电刷线滑块穿过孔，所述电刷线滑块穿过孔与所述电刷线模具穿孔相连通，且所述电刷线滑块穿过孔与所述电刷线模具穿孔用以容置所述电刷线； 移位气缸，其具有移位活塞杆，所述移位活塞杆的工作方向系上下方向，且所述移位活塞杆与所述移位滑块相固定地结合；以及， 冲压工具，其具有上下设置的上冲头及下冲头，所述上冲头及所述下冲头的工作方向系上下方向，所述上冲头的工作面对应于所述压制空间，所述下冲头的工作面对应于所述压制空间。2.如权利要求1所述的一种细长件带线碳刷横压生产设备，其特征在于，还包含有，自动剪刀，其用以剪裁所述电刷线，所述自动剪刀的工作方向系倾斜于水平面。3.如权利要求1所述的一种细长件带线碳刷横压生产设备，其特征在于，还包含有，机械手臂，其用以夹持所述刷体。4.如权利要求1至3中任意一项中所述的一种细长件带线碳刷横压生产设备，其特征在于，所述模具本体具有上顶面、下底面及外周面，所述模孔具有内孔面，所述模孔系自所述模具本体的上顶面延伸至所述模具本体的下底面，所述电刷线模具穿过孔系自所述模具本体的外周面延伸至所述模孔的内孔面。
【文档编号】H01R43/12GK205724332SQ201620180935
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】刘涛涛, 杨培杰
【申请人】温州东南碳制品有限公司