一种适合于mbb技术的太阳电池主栅图案结构及其太阳电池的制作方法
专利名称:一种适合于mbb技术的太阳电池主栅图案结构及其太阳电池的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于：每一主栅图案结构(100)包括两条平行的直线(1)，每条直线的宽度为30μm?200μm，两直线内边缘之间的距离为D1,两直线外边缘之间的距离为D2，细铜线的直径为D3，0.1mm≤D1≤0.4mm，D2＜D3。本实用新型还公开了一种太阳电池，在太阳电池的正面形成上述主栅图案结构(100)，在主栅图案结构上焊接细铜线(3)作为太阳电池的主栅线。本实用新型的太阳电池主栅图案结构，主栅线焊接牢固，总的接触电阻小，几乎不产生额外的遮挡面积。采用本实用新型的太阳电池主栅图案结构，结合细铜线MBB技术制备的太阳电池，具有短路电流大、填充因子高的优点。
【专利说明】
一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构及其太阳电池
技术领域
[0001]本发明涉及一种太阳电池主栅图案结构，尤其涉及一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构及其太阳电池，属于太阳电池制备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，太阳电池的主栅图案一般为实心的或局部镂空的，主栅数量一般为3-5根。从电学角度来看，电池主栅的数量越多越好。主栅数量越多，主栅间的距离就越短，细栅的串阻就越小，太阳电池的填充因子就能得以提高。但如果单纯增加主栅数量，不改变主栅宽度的话，主栅或主栅上面的焊带的遮光面积就会大幅增加，从而会大大降低太阳电池的短路电流。为了兼顾填充因子和短路电流，人们提出了用多根圆细铜线来替代扁平的传统焊带，这就是所谓的MBB(Multi Busbar)技术。圆铜线窄且遮挡因子小，大部分照到铜线上的光会以较大倾角被反射至玻璃/空气界面并发生反射，从而又返回至电池中去。而且铜线虽细，但比扁平的焊带高，截面积并不随宽度等比例地缩小，且数量多，其导电能力甚至还强于传统的3-5根焊带。要使用细铜线代替传统焊带，就需要对印刷的主栅图案重新设计。新的主栅图案既要方便焊接时的对准，又要能保证与铜线牢固的接触。好的主栅图案设计还要尽量少增加额外的遮挡面积。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构及其太阳电池，该主栅图案结构易于与作为焊带的细铜线结合，保证与铜线的牢固接触；
[0004]本发明的另一方面提供一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构，方便铜线焊接时的对准；
[0005]本发明的另一方面提供一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构，尽可能少增加额外的遮挡面积，提升组件的填充因子和短路电流。
[0006]为此，本发明采用如下技术方案:
[0007]—种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于:每一主栅图案结构(100)包括两条平行的直线(I)，每条直线的宽度为30μπι-200μπι，两直线内边缘之间的距离为D1，两直线外边缘之间的距离为D2，细铜线的直径为D3，0.1mm彡Dl彡0.4mm，D2<D3。使主栅图案结构与铜线的接触面积足够大，铜线几乎是嵌在两条直线中间，因此能使焊接足够牢固，总的接触电阻小；两直线外边缘之间的距离小于细铜线的直径，因此，几乎不产生额外的遮挡面积。
[0008]为了获得更好的技术效果，可以做下述优选:
[0009]进一步地，每一直线的厚度为2μπι-30μπι。
[0010]进一步地，每一直线的厚度为5μπι-20μπι。
[0011]进一步地，1/3*D3彡 D2 彡 2/3*D3。
[0012]上述设计使主栅图案结构与铜线的接触面积足够大，铜线几乎是嵌在两条直线中间，因此能使焊接足够牢固，总的接触电阻小，而且几乎不产生额外的遮挡面积。
[0013]进一步地，在两条直线上分布有若干对准点(2)。方便铜线焊接时的对准。
[0014]进一步地，所述对准点(2)的数量为3-100个。方便铜线焊接时的对准。
[0015]进一步地，所述对准点(2)的形状可以为矩形、菱形、圆形、椭圆或三角形。降低加工精度，便于大规模工业化生产。
[0016]进一步地，所述对准点(2)为实心的或镂空的。降低加工精度，便于大规模工业化生产。
[0017]本发明的另一方面，提供一种太阳电池，在太阳电池的正表面和背表面上分别形成上述主栅图案结构(100)，在主栅图案结构上焊接细铜线(3)作为太阳电池的主栅线。
[0018]进一步地，在太阳电池的正面通过丝网印刷、电镀、钢网印刷、喷墨印刷、激光转印形成上述主栅图案结构(100)。
[0019]本发明的有益效果:
[0020]本发明的太阳电池主栅图案结构，主栅图案结构与铜线的接触面积足够大，铜线几乎是嵌在两条直线中间，因此能使焊接足够牢固，总的接触电阻小，而且几乎不产生额外的遮挡面积。采用本发明的太阳电池主栅图案结构，结合细铜线MBB技术制备的太阳电池，具有短路电流大、填充因子高的优点。
【附图说明】
[0021 ]图1为本发明的主栅图案结构示意图；
[0022]图2为本发明的主栅图案结构与细铜线焊接后的截面图；
[0023]图中，I为直线，2为对准点，3为细铜线，100为主栅图案结构。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
[0025]实施例1
[0026]如图1、图2所示，本发明的适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构100，每一主栅图案结构包括两条平行的直线1，每条直线I的宽度为30μπι-200μπι，两直线内边缘之间的距离为Dl，两直线外边缘之间的距离为D2，细铜线的直径为D3，0.lmm^Dl^0.4mm，D2<D3。
[0027]为了获得更好的效果，优选地，每一直线的厚度为2μπι-30μπι，优选5μπι-20μπι ； 1/3*D3<D2<2/3*D3。上述设计可优化主栅图案结构与细铜线的接触面积，使接触面积足够大，铜线几乎是嵌在两条直线中间，因此能使焊接足够牢固，总的接触电阻小，不产生额外的遮挡面积。
[0028]为了方便铜线焊接时的对准，在两条直线上分布有若干对准点2，如图1所示。对准点的数量在3-100个之间，对准点的形状可以采用矩形，菱形、圆形、椭圆、三角形，当然，也可以选用其他任何不规则形状。对准点为实心的或镂空的。
[0029]实施例2
[0030]本发明的另一方面，提供一种太阳电池，在太阳电池的正表面和背表面分别通过丝网印刷、电镀、钢网印刷、喷墨印刷、激光转印形成上述主栅图案结构100，在主栅图案结构上焊接细铜线3作为太阳电池的主栅线。
[0031]采用本发明的太阳电池主栅图案结构，结合细铜线MBB技术制备的太阳电池，具有短路电流大、填充因子高的优点。
[0032]在一块太阳电池片的一个表面上，所述主栅图案结构的数量为10-40根之间，对应地，作为主栅线的细铜线的数量为10-40根之间。
[0033]本发明的制备方法简述如下:
[0034]1.选择电池前驱体，印刷背电极和背电场；
[0035]2.在电池正、背表面分别印刷本发明的主栅图案结构及细栅；
[0036]3.烘干烧结并测试分选；
[0037]4.在电池片正、背表面的主栅图案结构位置处对应地分别各铺上10-40根细铜线并焊接；
[0038]5.层压、总装。
【主权项】
1.一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于:每一主栅图案结构(100)包括两条平行的直线(1)，每条直线的宽度为30μπι-200μπι，两直线内边缘之间的距离为D1，两直线外边缘之间的距离为D2，细铜线的直径为D3，0.1mm彡Dl彡0.4mm，D2<D3。2.根据权利要求1所述的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于:每一直线的厚度为2um-30umo3.根据权利要求1所述的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于:每一直线的厚度为5um-20umo4.根据权利要求1所述的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于:1/3*D3<D2<2/3*D3 ο5.根据权利要求1所述的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于:在两条直线上分布有若干对准点(2)。6.根据权利要求5所述的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于:所述对准点(2)的数量为3-100个。7.根据权利要求5所述的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于:所述对准点(2)的形状可以为矩形、菱形、圆形、椭圆或三角形。8.根据权利要求5所述的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于:所述对准点(2)为实心的或镂空的。9.一种太阳电池，在太阳电池的正表面和背表面上分别形成权利要求1-8任一所述的主栅图案结构(100)，在主栅图案结构上焊接细铜线(3)作为太阳电池的主栅线。10.根据权利要求9所述的太阳电池，其特征在于:在太阳电池的正面通过丝网印刷、电镀、钢网印刷、喷墨印刷、激光转印形成上述主栅图案结构(100)。
【文档编号】H01L31/0224GK205723558SQ201620243241
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】袁声召, 陈奕峰, 邓伟伟, 杨阳, 张舒, 谢燕
【申请人】常州天合光能有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于：每一主栅图案结构(100)包括两条平行的直线(1)，每条直线的宽度为30μm?200μm，两直线内边缘之间的距离为D1,两直线外边缘之间的距离为D2，细铜线的直径为D3，0.1mm≤D1≤0.4mm，D2＜D3。本实用新型还公开了一种太阳电池，在太阳电池的正面形成上述主栅图案结构(100)，在主栅图案结构上焊接细铜线(3)作为太阳电池的主栅线。本实用新型的太阳电池主栅图案结构，主栅线焊接牢固，总的接触电阻小，几乎不产生额外的遮挡面积。采用本实用新型的太阳电池主栅图案结构，结合细铜线MBB技术制备的太阳电池，具有短路电流大、填充因子高的优点。
【专利说明】
一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构及其太阳电池
技术领域
[0001]本发明涉及一种太阳电池主栅图案结构，尤其涉及一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构及其太阳电池，属于太阳电池制备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，太阳电池的主栅图案一般为实心的或局部镂空的，主栅数量一般为3-5根。从电学角度来看，电池主栅的数量越多越好。主栅数量越多，主栅间的距离就越短，细栅的串阻就越小，太阳电池的填充因子就能得以提高。但如果单纯增加主栅数量，不改变主栅宽度的话，主栅或主栅上面的焊带的遮光面积就会大幅增加，从而会大大降低太阳电池的短路电流。为了兼顾填充因子和短路电流，人们提出了用多根圆细铜线来替代扁平的传统焊带，这就是所谓的MBB(Multi Busbar)技术。圆铜线窄且遮挡因子小，大部分照到铜线上的光会以较大倾角被反射至玻璃/空气界面并发生反射，从而又返回至电池中去。而且铜线虽细，但比扁平的焊带高，截面积并不随宽度等比例地缩小，且数量多，其导电能力甚至还强于传统的3-5根焊带。要使用细铜线代替传统焊带，就需要对印刷的主栅图案重新设计。新的主栅图案既要方便焊接时的对准，又要能保证与铜线牢固的接触。好的主栅图案设计还要尽量少增加额外的遮挡面积。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构及其太阳电池，该主栅图案结构易于与作为焊带的细铜线结合，保证与铜线的牢固接触；
[0004]本发明的另一方面提供一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构，方便铜线焊接时的对准；
[0005]本发明的另一方面提供一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构，尽可能少增加额外的遮挡面积，提升组件的填充因子和短路电流。
[0006]为此，本发明采用如下技术方案:
[0007]—种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于:每一主栅图案结构(100)包括两条平行的直线(I)，每条直线的宽度为30μπι-200μπι，两直线内边缘之间的距离为D1，两直线外边缘之间的距离为D2，细铜线的直径为D3，0.1mm彡Dl彡0.4mm，D2<D3。使主栅图案结构与铜线的接触面积足够大，铜线几乎是嵌在两条直线中间，因此能使焊接足够牢固，总的接触电阻小；两直线外边缘之间的距离小于细铜线的直径，因此，几乎不产生额外的遮挡面积。
[0008]为了获得更好的技术效果，可以做下述优选:
[0009]进一步地，每一直线的厚度为2μπι-30μπι。
[0010]进一步地，每一直线的厚度为5μπι-20μπι。
[0011]进一步地，1/3*D3彡 D2 彡 2/3*D3。
[0012]上述设计使主栅图案结构与铜线的接触面积足够大，铜线几乎是嵌在两条直线中间，因此能使焊接足够牢固，总的接触电阻小，而且几乎不产生额外的遮挡面积。
[0013]进一步地，在两条直线上分布有若干对准点(2)。方便铜线焊接时的对准。
[0014]进一步地，所述对准点(2)的数量为3-100个。方便铜线焊接时的对准。
[0015]进一步地，所述对准点(2)的形状可以为矩形、菱形、圆形、椭圆或三角形。降低加工精度，便于大规模工业化生产。
[0016]进一步地，所述对准点(2)为实心的或镂空的。降低加工精度，便于大规模工业化生产。
[0017]本发明的另一方面，提供一种太阳电池，在太阳电池的正表面和背表面上分别形成上述主栅图案结构(100)，在主栅图案结构上焊接细铜线(3)作为太阳电池的主栅线。
[0018]进一步地，在太阳电池的正面通过丝网印刷、电镀、钢网印刷、喷墨印刷、激光转印形成上述主栅图案结构(100)。
[0019]本发明的有益效果:
[0020]本发明的太阳电池主栅图案结构，主栅图案结构与铜线的接触面积足够大，铜线几乎是嵌在两条直线中间，因此能使焊接足够牢固，总的接触电阻小，而且几乎不产生额外的遮挡面积。采用本发明的太阳电池主栅图案结构，结合细铜线MBB技术制备的太阳电池，具有短路电流大、填充因子高的优点。
【附图说明】
[0021 ]图1为本发明的主栅图案结构示意图；
[0022]图2为本发明的主栅图案结构与细铜线焊接后的截面图；
[0023]图中，I为直线，2为对准点，3为细铜线，100为主栅图案结构。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
[0025]实施例1
[0026]如图1、图2所示，本发明的适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构100，每一主栅图案结构包括两条平行的直线1，每条直线I的宽度为30μπι-200μπι，两直线内边缘之间的距离为Dl，两直线外边缘之间的距离为D2，细铜线的直径为D3，0.lmm^Dl^0.4mm，D2<D3。
[0027]为了获得更好的效果，优选地，每一直线的厚度为2μπι-30μπι，优选5μπι-20μπι ； 1/3*D3<D2<2/3*D3。上述设计可优化主栅图案结构与细铜线的接触面积，使接触面积足够大，铜线几乎是嵌在两条直线中间，因此能使焊接足够牢固，总的接触电阻小，不产生额外的遮挡面积。
[0028]为了方便铜线焊接时的对准，在两条直线上分布有若干对准点2，如图1所示。对准点的数量在3-100个之间，对准点的形状可以采用矩形，菱形、圆形、椭圆、三角形，当然，也可以选用其他任何不规则形状。对准点为实心的或镂空的。
[0029]实施例2
[0030]本发明的另一方面，提供一种太阳电池，在太阳电池的正表面和背表面分别通过丝网印刷、电镀、钢网印刷、喷墨印刷、激光转印形成上述主栅图案结构100，在主栅图案结构上焊接细铜线3作为太阳电池的主栅线。
[0031]采用本发明的太阳电池主栅图案结构，结合细铜线MBB技术制备的太阳电池，具有短路电流大、填充因子高的优点。
[0032]在一块太阳电池片的一个表面上，所述主栅图案结构的数量为10-40根之间，对应地，作为主栅线的细铜线的数量为10-40根之间。
[0033]本发明的制备方法简述如下:
[0034]1.选择电池前驱体，印刷背电极和背电场；
[0035]2.在电池正、背表面分别印刷本发明的主栅图案结构及细栅；
[0036]3.烘干烧结并测试分选；
[0037]4.在电池片正、背表面的主栅图案结构位置处对应地分别各铺上10-40根细铜线并焊接；
[0038]5.层压、总装。
【主权项】
1.一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于:每一主栅图案结构(100)包括两条平行的直线(1)，每条直线的宽度为30μπι-200μπι，两直线内边缘之间的距离为D1，两直线外边缘之间的距离为D2，细铜线的直径为D3，0.1mm彡Dl彡0.4mm，D2<D3。2.根据权利要求1所述的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于:每一直线的厚度为2um-30umo3.根据权利要求1所述的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于:每一直线的厚度为5um-20umo4.根据权利要求1所述的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于:1/3*D3<D2<2/3*D3 ο5.根据权利要求1所述的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于:在两条直线上分布有若干对准点(2)。6.根据权利要求5所述的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于:所述对准点(2)的数量为3-100个。7.根据权利要求5所述的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于:所述对准点(2)的形状可以为矩形、菱形、圆形、椭圆或三角形。8.根据权利要求5所述的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于:所述对准点(2)为实心的或镂空的。9.一种太阳电池，在太阳电池的正表面和背表面上分别形成权利要求1-8任一所述的主栅图案结构(100)，在主栅图案结构上焊接细铜线(3)作为太阳电池的主栅线。10.根据权利要求9所述的太阳电池，其特征在于:在太阳电池的正面通过丝网印刷、电镀、钢网印刷、喷墨印刷、激光转印形成上述主栅图案结构(100)。
【文档编号】H01L31/0224GK205723558SQ201620243241
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】袁声召, 陈奕峰, 邓伟伟, 杨阳, 张舒, 谢燕
【申请人】常州天合光能有限公司
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