线缆连接器组件的制作方法

专利名称:线缆连接器组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种线缆连接器组件，包括：一本体，其前侧具有一对接部用以与对接连接器对接；多个端子，设于本体，每一端子具有设于对接部的一接触部及设于对接部后侧的一焊接部；一线缆，电性连接于焊接部；一接地件，位于本体的后侧且设于线缆上；一注塑件，具有一固接部及连接于固接部后侧的一固线部，固接部包覆于焊接部，固线部包覆于线缆，接地件收容于固线部内且部分露出于固线部用以接地。与现有技术相比，保证线缆与端子电性连接不会松脱而形成断路，固线部将接地件固定于线缆上，使接地件不会受外力而在线缆上活动，保证接地件有效与线缆形成接地路径，而且接地件部分外露于固线部，保证接地件与外侧的一金属壳体接触形成接地路径。
【专利说明】
线缆连接器组件
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种线缆连接器组件，尤其是指一种可增加连接强度且同时实现 线缆与外接地的线缆连接器组件。
【背景技术】
[0002] 习知的一种线缆连接器组合包括多个导电端子、包覆导电端子的绝缘本体、具有 编织层且与导电端子电性连接的线缆、包覆绝缘本体的金属壳体及包覆编织层的金属箱。 线缆具有多根导线，每一导线具有导体、包覆导体的绝缘内皮、包覆绝缘内皮的编织层及包 覆编织层的绝缘外皮，编织层外露于绝缘外皮的前端且向后外翻，导体外露于编织层的前 端与导电端子的末端相焊接。金属箱上下表面均具有传导作用，金属箱套设在外翻的编织 层上。金属壳体包括下壳体及安装于下壳体的上壳体，下壳体具有一框体及连接框体后端 的一尾端部，绝缘本体收容于框体内，而上壳体盖合于尾端部形成一收容槽，金属箱容纳于 收容槽中且与收容槽的上、下内壁抵压，从而使金属箱与金属壳体形成接地，上、下壳体通 过锁固件锁固在一起，线缆从上、下壳体的尾端连接收容槽的一通孔中延伸出。
[0003] 上述结构，由于导线的导体与导电端子的末部只通过焊接的方式连接在一起，再 无其他外设结构来固定导线的导体与导电端子末部的焊接处，如此在后续其它零件的组装 过程，易导致导线的导体与导电端子末端焊接的地方松脱形成断路。而金属箱只是套设在 所述线缆上，因此金属箱也易在受外力的作用下在线缆上活动，易造成金属箱不能有效与 编织层、金属壳体形成接地路径。另外，金属壳体包覆在导电端子及导线外，中间无其它绝 缘隔离，如此当所述导线的绝缘内、外皮破损后，也易造成导线中的导体与金属壳体接触形 成短路。
[0004] 因此，有必要设计一种新的线缆连接器组件，以克服上述问题。

【发明内容】

[0005] 本实用新型的创作目的在于提供一种可牢固线缆与端子的连接且方便线缆上的 接地件与外形成接地路径的线缆连接器组件。
[0006] 为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0007] -种线缆连接器组件，包括:一本体，其前侧具有一对接部用以与对接连接器对 接;多个端子，设于所述本体，每一所述端子具有设于所述对接部的一接触部及设于所述对 接部后侧的一焊接部;一线缆，电性连接于所述焊接部;一接地件，位于所述本体的后侧且 设于所述线缆上;一注塑件，具有一固接部及连接于所述固接部后侧的一固线部，所述固接 部包覆于所述焊接部，所述固线部包覆于所述线缆，所述接地件收容于所述固线部内且部 分露出于所述固线部用以接地。
[0008] 进一步，进一步包括设于所述本体后侧的一下绝缘体，所述下绝缘体与所述本体 其中之一设有一卡持部，另一者对应凹设一卡持槽与所述卡持部配合。
[0009] 进一步，所述卡持槽与所述卡持部其中之一设有至少一第一凸柱，另一者设有至 少一凹槽与所述第一凸柱配合。
[0010]进一步，进一步包括套设在所述本体与所述下绝缘体外的一金属外壳，所述金属 外壳与所述接地件形成接地路径。
[0011 ]进一步，所述金属外壳具有一底板及自所述底板的两侧分别向上凸设的一侧板， 所述对接部套合在所述底板与所述侧板之间，令所述对接部的上表面外露，所述端子具有 一接触部显露于所述对接部的上表面。
[0012] 进一步，进一步包括位于所述金属外壳内的一金属支架，所述金属支架具有一固 定部及自所述固定部的两侧向上延伸的一固持臂，所述固定部连接于所述底板，所述固持 臂固持于所述注塑件。
[0013] 进一步，所述固定部通过点焊或镭射的方式连接于所述底板。
[0014] 进一步，每一所述固持臂上设有一弹片，所述接地件分别于所述固线部的两侧外 露而与所述弹片接触。
[0015] 进一步，所述固定部位于所述下绝缘体的下侧，所述本体与所述下绝缘体至少其 一的下表面设有一凸缘，所述固定部相对所述下绝缘体的下侧凸出的高度等于所述凸缘的 高度。
[0016] 进一步，所述下绝缘体具有位于所述注塑件两侧的二通槽，所述固持臂穿过所述 通槽与所述注塑件固持。
[0017] 进一步，所述下绝缘体向上凸设至少二凸肋用以限位所述固持臂，所述二通槽位 于所述至少二凸肋之间。
[0018] 进一步，进一步包括一上绝缘体，所述上、下绝缘体扣合且包覆在所述注塑件外。
[0019] 进一步，所述线缆自所述上、下绝缘体的后侧延伸出，所述上、下绝缘体的后端与 所述金属外壳的后端齐平设置。
[0020] 进一步，所述固接部连接于所述本体后侧，所述固线部延伸出所述上、下绝缘体的 后侧。
[0021] 进一步，所述上绝缘体具有呈弧形曲面的一外曲面。
[0022] 进一步，所述本体设有至少一凸部，所述上绝缘体对应设有至少一第一凹部与所 述凸部固持。
[0023] 进一步，所述线缆具有对应焊接于多个所述端子的多根芯线，至少其中一所述芯 线从内到外分别具有一导体、一绝缘内皮、一屏蔽层及一绝缘外皮，所述屏蔽层向后外翻于 所述线缆外，所述接地件套设于外翻的所述屏蔽层上形成接地路径。
[0024] 与现有技术相比，本实用新型所述注塑件具有所述固接部及所述固线部，通过所 述固接部包覆于所述焊接部，所述固线部包覆于所述线缆及所述接地件，如此在后续其它 零件的组装过程，保证所述线缆与所述端子电性连接不会松脱而形成断路，所述固线部将 所述接地件固定于所述线缆上，使所述接地件不会受外力而在所述线缆上活动，保证所述 接地件有效与所述线缆形成接地路径，而且所述接地件部分外露于所述固线部，保证所述 接地件与外侧的一金属壳体接触形成接地路径。
[0025] 【【附图说明】
】
[0026] 图1为本实用新型线缆连接器组件的立体分解图；
[0027] 图2为图1中线缆焊接于端子时的立体图；
[0028]图3为图2中在成型注塑件后的立体图；
[0029]图4为图3的另一视角不意图；
[0030]图5为图3中组装下绝缘体于注塑件下方后的立体图；
[0031 ]图6为图5中组装金属支架后的立体图；
[0032]图7为图6的另一视角不意图；
[0033]图8为图1的立体组合图；
[0034]图9为图8中沿截取线A-A的剖视图；
[0035]图10为图3沿截取线B-B的剖视图。
[0036]【具体实施方式】的附图标号说明：
[0038]【【具体实施方式】】
[0039] 为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体 实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0040] 请参阅图2、图3和图8,为本实用新型的一种线缆连接器组件100,其包括一本体1、 设于所述本体1的多个端子2、连接于所述端子2的一线缆3、套设于所述线缆3上的一接地件 4、包覆于所述端子2与所述线缆3的一注塑件5、固持于所述本体1的一下绝缘体6、套设在所 述本体1与所述下绝缘体6外的一金属外壳7、连接于所述金属外壳7且固持于所述注塑件5 的一金属支架8、及与所述下绝缘体6扣合的一上绝缘体9。
[0041] 请参阅图1、图4和图10,所述本体1为塑胶材料注塑成型，所述本体1具有一基部11 及位于所述基部11前侧的一对接部12。所述基部11的下表面向上凹设形成一卡持槽111，所 述卡持槽111大致为T形，所述卡持槽111进一步向上凹设形成呈一排设置的多个凹槽112。 所述基部11于靠近所述对接部12-端的上表面向上凸设形成二凸部113。所述对接部12用 以与对接连接器（未图示）对接，具有一上表面121及相对所述上表面121设置的一下表面 122，所述对接部12自所述下表面122向下凸设二凸块123，所述对接部12在其前端缘也自所 述下表面122向下凸设一第一凸缘124,所述第一凸缘124向下凸伸的高度小于所述凸块123 向下凸伸的高度。
[0042]请参阅图1、图2和图10，多个所述端子2-体成型于所述本体1中，且多个所述端子 2符合USB 2.0的传输规格，即多个所述端子2的数目为四根，分别为一根电源端子、一对低 速信号端子及一接地端子。每一所述端子2具有一接触部21、一焊接部22及连接于所述接触 部21与所述焊接部22之间的一弯折部23,其中所述接触部21与所述焊接部22为平板状且位 于不同高度的水平面内，所述弯折部23呈竖直设置，所述接触部21显露于所述上表面121， 所述焊接部22显露于所述基部11的上表面。
[0043]请参阅图1、图2和图9,所述线缆3具有对应多个所述端子2的多根芯线31，其中二 根作为信号传输的所述芯线31从内到外分别具有一导体311、一绝缘内皮312、一屏蔽层313 及一绝缘外皮(未图示），其中所述导体311焊接于所述焊接部22,而所述屏蔽层313为金属 丝形成的网状结构或者其它形式的结构等，且两根所述芯线31的所述屏蔽层313拧成一股 后向后外翻于所述线缆3外，所述接地件4位于所述本体1的后侧且套设于外翻的所述屏蔽 层313上形成接地路径。而作为电源及接地传输的所述芯线31从内到外只具有所述导体311 及所述绝缘内皮312。在本实施例中，所述线缆3是直接焊接于所述焊接部22,在其它实施例 中，所述线缆3与所述焊接部22之间还可通过一电路板(未图示)形成电性连接。
[0044] 请参阅图2、图3和图10,所述注塑件5是通过塑胶材料受热注塑在所述端子2与所 述线缆3上形成的，所述注塑件5包括一固接部51及连接所述固接部51后侧的一固线部52， 其中所述固接部51包覆成型在所述焊接部22与所述导体311的焊接处，且所述固接部51同 时包覆连接于所述基部11，所述固线部52包覆于连接所述端子2-端的所述线缆3,使所述 接地件4收容于所述注塑件5,且所述接地件4于所述固线部52的两侧边部分地向外露出。所 述固线部52在其顶面凹设形成一凹陷部521。
[0045] 请参阅图3和图4，所述下绝缘体6具有呈T形的一^^持部61与所述卡持槽111卡持 配合，所述卡持部61于其上表面向上凸伸形成呈一排设置的多个第一凸柱611，所述第一凸 柱611插入所述凹槽112从而使两者固持配合。所述下绝缘体6具有连接于所述卡持部61后 端且向后延伸的一主体部62,所述主体部62包括一下底壁621、自所述下底壁621的两侧分 别向上延伸形成的一下侧壁622及连接两个所述下侧壁622的一下后壁623,其中所述下后 壁623与所述卡持部61位于所述下底壁621的相对两端，且所述注塑件5收容于所述下底壁 621与两个所述下侧壁622围成的空间中。所述下底壁621上设有位于所述注塑件5相对两侧 的二通槽624,所述通槽624在前后方向上延伸，且在上下方向上贯穿所述下底壁621。所述 下底壁621对应每一所述通槽624的外侧向上凸伸形成二凸肋625,所述凸肋625紧邻相应侧 的所述通槽624设置，且所述凸肋625向外与相应侧的所述下侧壁622相连。所述下底壁621 还于每一侧的两个所述凸肋625之间向上凸设一第二凸柱626。所述下底壁621于其下表面 对应所述下后壁623的位置向下凸设一第二凸缘627。
[0046] 请参阅图6、图7和图8,所述金属外壳7具有一底板71及自所述底板71的两侧分别 向上凸设的一侧板72,所述底板71与两个所述侧板72大致呈"U"形，且所述侧板72与所述 底板71之间的夹角为直角，其中在所述底板71上还设有二通孔711，所述凸块123对应卡持 于所述通孔711，所述底板71紧贴所述第一凸缘124与所述第二凸缘627,而所述侧板72则对 应紧贴相应侧的所述下侧壁622及所述本体1的两侧，使所述对接部12套合在所述底板71与 所述侧板72之间，所述对接部12的所述上表面121外露，所述接触部21显露于所述对接部12 的所述上表面121，且使所述金属外壳7与所述本体1、所述下绝缘体6固接在一起。
[0047]请参阅图2、图9和图10,所述金属支架8位于呈"U"形的所述金属外壳7内，所述金 属支架8具有水平设置的一固定部81及自所述固定部81的两侧分别向上延伸形成的一固持 臂82,所述固定部81位于所述下底壁621的下方，且通过点焊所述镭射的方式连接于所述底 板71，所述固定部81相对所述下底壁621的下表面凸出的高度等于所述第二凸缘627与第一 凸缘124向下凸伸的高度。所述固持臂82穿过所述通槽624设置且所述注塑件5夹持于两个 所述固持臂82之间，所述固持臂82受到对应侧的所述凸肋625限位，防止所述固持臂82向外 变形，造成不能紧固所述注塑件5。每一所述固持臂82上冲压成型一弹片821，所述弹片821 与所述接地件4通过弹性接触，从而使所述屏蔽层313、所述接地件4、所述金属支架8及所述 金属外壳7形成接地路径。两个所述固持臂82的延伸末端相向弯折形成一卡抓822,所述卡 抓822抓持于所述凹陷部521。
[0048] 请参阅图4、图8和图10,所述上绝缘体9包括呈"弓"形的一上顶壁91，如此所述上 顶壁91具有呈弧形曲面的一外曲面911，所述外曲面911即所述上顶壁91的外表面。所述上 顶壁91在前后端呈开口，所述上绝缘本体9具有一上前壁92与一上后壁93分别封住所述上 顶壁91前后端的开口。所述上绝缘体9于所述上顶壁91的内侧设有二第一凹部94,所述第一 凹部94靠近所述上前壁92设置，所述凸部113插设于所述第一凹部94,使所述本体1与所述 上绝缘体9固持在一起。所述上绝缘体9于所述上顶壁91的内侧设有二第二凹部95,所述第 二凹部95靠近所述上后壁93设置，所述第二凸柱626插设于所述第二凹部95,使所述下绝缘 体6与所述上绝缘体9扣合在一起而包覆在所述注塑件5外。所述上后壁93与所述下后壁 623、及所述金属外壳7的后端齐平设置，且所述上后壁93与所述下后壁623之间具有一通道 (未图示)供包覆所述线缆3的所述固线部52延伸出。
[0049] 在其它实施例中，所述卡持槽111可设置在所述下绝缘体6上，相应地所述卡持部 61则设置在所述本体1上。同理而言，所述凹槽112也可设置在所述卡持部61上，而所述第一 凸柱611则设置在所述卡持槽111处。在另一其它实施例中，所述接地件4部分外露于所述注 塑件5,还可与安装或配接所述线缆连接器组件100的主机(未图示)上的金属壳体(未图示） 接触形成接地。也可不设置所述金属支架8,而所述接地件4直接与所述金属外壳7接触形成 接地等其它方式形成接地。
[0050] 请参阅图1至图10,组装时，将所述端子2-体成型于所述绝缘本体1，使所述接触 部21显露于所述对接部12的所述上表面121及所述焊接部22显露于所述基部11的上侧;然 后将所述芯线31的所述屏蔽层313拧成一股后向后外翻于所述线缆3外，所述接地件4套设 于外翻的所述屏蔽层313上形成接地路径，将所述芯线31的所述导体311焊接于所述焊接部 22;接着在所述线缆3与所述端子2的连接位置进行注塑成型而形成所述注塑件5，使所述固 接部51包覆于所述焊接部22与所述导体311的焊接处，使所述固线部52包覆在所述线缆3 外，且所述接地件4也收容在所述固线部52内，而所述接地件4部分露出于所述固线部52的 两侧;接着将所述卡持部61卡持于所述卡持槽111中，使所述下绝缘体6的前端与所述本体1 的后端固持在一起，所述注塑件5收容于所述下底壁621与两个所述下侧壁622围成的空间 中；下一步，将所述金属支架8自所述下绝缘体6的下方向上组装，使所述固持臂82穿过所述 通槽624,并将两个所述固持臂82的末端相对向内弯折形成所述卡抓822,此时所述卡抓822 抓持于所述凹陷部521中，所述弹片821与部分外露于所述注塑件5的所述接地件4弹性接 触;将所述上绝缘体9从上往下组装于所述本体1与所述下绝缘体6;最后将所述金属外壳7 向上组装于所述本体1和所述下绝缘体6,使所述凸块123对应卡持于所述通孔711，所述底 板71紧贴所述第一凸缘124、所述第二凸缘627与所述固定部81，而所述侧板72则对应紧贴 相应侧的所述下侧壁622及所述本体1的两侧，使所述对接部12套合在所述底板71与所述侧 板72之间，所述对接部12的所述上表面121外露，所述接触部21显露于所述对接部12的所述 上表面121，且所述底板71与所述固定部81之间通过点焊所述镭射的方式连接在一起，从而 使所述屏蔽层313、所述接地件4、所述金属支架8及所述金属外壳7形成接地路径。
[0051]综上所述，本实用新型的线缆连接器组件具有以下有益效果：
[0052] 1.所述注塑件5具有所述固接部51及所述固线部52,所述固接部51包覆所述线缆3 与所述焊接部22的焊接处，如此在后续其它零件的组装过程，保证所述线缆3与所述焊接部 22焊接的地方不会松脱而形成断路，而所述固线部52将所述接地件4固定于所述线缆3上， 且所述接地件4部分外露于所述固线部52,因此所述接地件4不会受外力而在所述线缆3上 活动，脱离所述屏蔽层313,保证所述接地件4有效与所述屏蔽层313、所述金属支架8及所述 金属外壳7形成接地路径，另外，所述注塑件5隔开所述导体311与所述金属外壳7，如此当所 述芯线31的绝缘内、外皮破损后，也不会造成所述导体311与所述金属外壳7接触而形成短 路。
[0053] 2.所述金属外壳7大致呈"U"形，所述金属外壳7套设在所述本体1与所述下绝缘 体6的外面，通过所述凸块123对应卡持于所述通孔711使所述金属外壳7与所述本体1固持 在一起，而所述底板71与所述固定部81之间通过点焊所述镭射的方式连接在一起，而所述 卡抓822卡持在所述凹陷部521中，如此可使所述金属外壳7牢固在所述本体1及所述注塑件 5上而不易脱落，且所述线缆连接器组件100的整体外观比较美观。
[0054]以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专 利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专 利范围内。
【主权项】
1. 一种线缆连接器组件，其特征在于，包括：一本体，其前侧具有一对接部用以与对接连接器对接；多个端子，设于所述本体，每一所述端子具有设于所述对接部的一接触部及设于所述 对接部后侧的一焊接部；一线缆，电性连接于所述焊接部；一接地件，位于所述本体的后侧且设于所述线缆上；一注塑件，具有一固接部及连接于所述固接部后侧的一固线部，所述固接部包覆于所 述焊接部，所述固线部包覆于所述线缆，所述接地件收容于所述固线部内且部分露出于所 述固线部用以接地。2. 如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:进一步包括设于所述本体后侧的 一下绝缘体，所述下绝缘体与所述本体其中之一设有一卡持部，另一者对应凹设一卡持槽 与所述卡持部配合。3. 如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述卡持槽与所述卡持部其中之 一设有至少一第一凸柱，另一者设有至少一凹槽与所述第一凸柱配合。4. 如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于:进一步包括套设在所述本体与所 述下绝缘体外的一金属外壳，所述金属外壳与所述接地件形成接地路径。5. 如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述金属外壳具有一底板及自所 述底板的两侧分别向上凸设的一侧板，所述对接部套合在所述底板与所述侧板之间，令所 述对接部的上表面外露，所述端子具有一接触部显露于所述对接部的上表面。6. 如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于:进一步包括位于所述金属外壳内 的一金属支架，所述金属支架具有一固定部及自所述固定部的两侧向上延伸的一固持臂， 所述固定部连接于所述底板，所述固持臂固持于所述注塑件。7. 如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述固定部通过点焊或镭射的方 式连接于所述底板。8. 如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于:每一所述固持臂上设有一弹片， 所述接地件分别于所述固线部的两侧外露而与所述弹片接触。9. 如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述固定部位于所述下绝缘体的 下侧，所述本体与所述下绝缘体至少其一的下表面设有一凸缘，所述固定部相对所述下绝 缘体的下侧凸出的高度等于所述凸缘的高度。10. 如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述下绝缘体具有位于所述注 塑件两侧的二通槽，所述固持臂穿过所述通槽与所述注塑件固持。11. 如权利要求10所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述下绝缘体向上凸设至少二 凸肋用以限位所述固持臂，所述二通槽位于所述至少二凸肋之间。12. 如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：进一步包括一上绝缘体，所述 上、下绝缘体扣合且包覆在所述注塑件外。13. 如权利要求12所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述线缆自所述上、下绝缘体 的后侧延伸出，所述上、下绝缘体的后端与所述金属外壳的后端齐平设置。14. 如权利要求12所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述固接部连接于所述本体后 侧，所述固线部延伸出所述上、下绝缘体的后侧。15. 如权利要求12所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述上绝缘体具有呈弧形曲面 的一外曲面。16. 如权利要求12所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述本体设有至少一凸部，所 述上绝缘体对应设有至少一第一凹部与所述凸部固持。17. 如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述线缆具有对应焊接于多个 所述端子的多根芯线，至少其中一所述芯线从内到外分别具有一导体、一绝缘内皮、一屏蔽 层及一绝缘外皮，所述屏蔽层向后外翻于所述线缆外，所述接地件套设于外翻的所述屏蔽 层上形成接地路径。
【文档编号】H01R13/648GK205724211SQ201620241587
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】张国威
【申请人】番禺得意精密电子工业有限公司