一种高磁性钨合金球的制作方法
专利名称:一种高磁性钨合金球的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高磁性钨合金球，包括高磁性球芯，所述高磁性球芯的外侧包裹有低磁性球体，所述低磁性球体的内壁等距设有与高磁性凸块配合的低磁性凸起，所述低磁性球体和高磁性球芯的中间设有粘合剂，所述低磁性球体的外侧材料颗粒间留有间隙，该高磁性钨合金球，通过高磁性球芯外侧设有的高磁性凸块与低磁性球体内壁设有的低磁性凸起配合卡接，预防变形的程度，通过粘合剂进行粘接，最后在进行高温烧结加工的过程中内腔的粘合剂杂质从外层材料颗粒间的间隙流出，本产品结构简单、经济实用，由制好的钨基合金材料不断均匀包裹形成的高强度钨基合金外层和磁性材料制成具备高磁性的球芯紧密结合而成的高磁性钨合金球。
【专利说明】
一种高磁性钨合金球
技术领域
[0001]本实用新型涉及有色金属技术领域，具体为一种高磁性钨合金球。
【背景技术】
[0002]随着世界、我国航空航天产业、核工业产业、科技开发产业等相关产业的发展，钨基合金材料在上述各行业中的应用越来越广泛，且对材料性能的要求日益提高，在特种行业，在需求钨基合金拥有较高的机械性能的同时，要求其具备较高的磁性，但钨为非磁性材料，钨基合金的磁性(主要体现为饱和磁性强度)主要来源于合金中的镍、铁等磁性材料性能，而随着合金化的实施，受钨这一主要成分的影响，其磁性没法得到明显的提升。通过对含钨91 %，镍铁比由1:8到8:1每个整数比例添加形成的直径为Imm的钨镍铁球进行磁学性能测试，其饱和磁化强度在2.9-6.5(emu/g)的范围内变化，且没有呈现出规律性变化，由此可以得出结论，采用传统结构和工艺，在钨含量保持一定的前提下，以钨镍铁合金为代表钨基合金的磁学性能不能得到明显的大范围提升，为此，我们提出一种高磁性钨合金球。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高磁性钨合金球，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种高磁性钨合金球，包括高磁性球芯，所述高磁性球芯的外侧等距设有高磁性凸块，所述高磁性凸块的外侧设有第二保护层，所述高磁性球芯的外侧包裹有低磁性球体，所述低磁性球体的内壁等距设有与高磁性凸块配合的低磁性凸起，所述低磁性凸起的外侧设有第一保护层，所述低磁性球体和高磁性球芯的中间设有粘合剂，所述低磁性球体的外侧材料颗粒间留有间隙。
[0005]优选的，所述高磁性凸块和低磁性凸起为弧形状。
[0006]优选的，所述高磁性凸块的外侧设有凹槽，所述低磁性凸起的外侧设有与凹槽匹配的固定块。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该高磁性钨合金球，通过高磁性球芯外侧设有的同等材料的高磁性凸块与低磁性球体内壁设有的低磁性凸起配合卡接，可以更加稳定牢固，且通过设有的第一保护层和第二保护层对其进行保护，预防变形的程度，通过粘合剂进行粘接，最后在进行高温烧结加工过程中内腔和外层的粘合剂杂质从低磁性球体材料颗粒间的间隙流出，本产品结构简单、经济实用，由制好的钨基合金材料不断均匀包裹形成的高强度钨基合金外层和磁性材料制成具备磁性的球芯紧密结合而成的高磁性钨合金球，通过对直径为0.35mm铁球制成的高磁性球芯，外部包裹钨(93%)镍(4.5%)铁(2.5%)的钨合金材料，总直接为Imm的钨合金球进行测试，其钨含量为91.17%,和含钨91.17%的钨镍铁合金球中钨含量一致，前者的饱和磁化强度为75.3(emu/g)，后者为6.41(emu/g)，由此可见，在钨含量保持一致的前提下，本实用新型使得钨合金球的磁性提高了1倍有余。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图。
[0009]图中:I高磁性球芯、2高磁性凸块、3间隙、4第一保护层、5第二保护层、6低磁性球体、7低磁性凸起、8粘合剂。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011 ]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种高磁性钨合金球，包括高磁性球芯I，所述高磁性球芯I的外侧等距设有高磁性凸块2，所述高磁性凸块2的外侧设有第二保护层5，所述高磁性球芯I的外侧包裹有低磁性球体6，所述低磁性球体6的内壁等距设有与高磁性凸块2配合的低磁性凸起7，所述低磁性凸起7的外侧设有第一保护层4，所述低磁性球体6和高磁性球芯I的中间设有粘合剂8，所述低磁性球体6的外侧材料颗粒间留有间隙3。
[0012]进一步的，所述高磁性凸块2和低磁性凸起7为弧形状，在高温加热的过程中，内部的粘合剂8需要从内腔中流出，为了避免内腔中可能会残留杂质，通过弧形槽可以起到引流的作用。
[0013]进一步的，所述高磁性凸块的外侧设有凹槽，所述低磁性凸起的外侧设有与凹槽匹配的固定块，在高温加热过后可能会导致部分变形，通过固定块与凹槽进行匹配为了卡接的更加牢固。
[0014]该高磁性钨合金球，通过高磁性球芯I外侧设有的磁性凸块2与低磁性球体6内壁设有的磁性凸起7配合卡接，可以更加稳定牢固，且通过设有的第一保护层4和第二保护层5对其进行保护，预防变形的程度，通过粘合剂8进行粘接，最后在进行高温烧结加工过程中内腔及低磁性球体6材料中等杂质从低磁性球体6材料颗粒形成的间隙3流出，本产品结构简单、经济实用，由制好的钨基合金材料不断均匀包裹形成的高强度钨基合金外层和磁性材料制成具备磁性的球芯紧密结合而成的高磁性钨合金球。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高磁性钨合金球，包括高磁性球芯(I)，其特征在于:所述高磁性球芯(I)的外侧等距设有高磁性凸块(2)，所述高磁性凸块(2)的外侧设有第二保护层(5)，所述高磁性球芯(I)的外侧包裹有低磁性球体(6)，所述低磁性球体(6)的内壁等距设有与高磁性凸块(2)配合的低磁性凸起(7)，所述低磁性凸起(7)的外侧设有第一保护层(4)，所述低磁性球体(6)和高磁性球芯(I)的中间设有粘合剂(8)，所述低磁性球体(6)的外侧材料颗粒间留有间隙⑶。2.根据权利要求1所述的一种高磁性钨合金球，其特征在于:所述高磁性凸块(2)和低磁性凸起(7)为弧形状。3.根据权利要求1所述的一种高磁性钨合金球，其特征在于:所述高磁性凸块(2)的外侧设有凹槽，所述低磁性凸起(7)的外侧设有与凹槽匹配的固定块。
【文档编号】H01F7/02GK205723045SQ201620340424
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】何斌
【申请人】天瑞联创（北京）科技发展有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种高磁性钨合金球，包括高磁性球芯，所述高磁性球芯的外侧包裹有低磁性球体，所述低磁性球体的内壁等距设有与高磁性凸块配合的低磁性凸起，所述低磁性球体和高磁性球芯的中间设有粘合剂，所述低磁性球体的外侧材料颗粒间留有间隙，该高磁性钨合金球，通过高磁性球芯外侧设有的高磁性凸块与低磁性球体内壁设有的低磁性凸起配合卡接，预防变形的程度，通过粘合剂进行粘接，最后在进行高温烧结加工的过程中内腔的粘合剂杂质从外层材料颗粒间的间隙流出，本产品结构简单、经济实用，由制好的钨基合金材料不断均匀包裹形成的高强度钨基合金外层和磁性材料制成具备高磁性的球芯紧密结合而成的高磁性钨合金球。
【专利说明】
一种高磁性钨合金球
技术领域
[0001]本实用新型涉及有色金属技术领域，具体为一种高磁性钨合金球。
【背景技术】
[0002]随着世界、我国航空航天产业、核工业产业、科技开发产业等相关产业的发展，钨基合金材料在上述各行业中的应用越来越广泛，且对材料性能的要求日益提高，在特种行业，在需求钨基合金拥有较高的机械性能的同时，要求其具备较高的磁性，但钨为非磁性材料，钨基合金的磁性(主要体现为饱和磁性强度)主要来源于合金中的镍、铁等磁性材料性能，而随着合金化的实施，受钨这一主要成分的影响，其磁性没法得到明显的提升。通过对含钨91 %，镍铁比由1:8到8:1每个整数比例添加形成的直径为Imm的钨镍铁球进行磁学性能测试，其饱和磁化强度在2.9-6.5(emu/g)的范围内变化，且没有呈现出规律性变化，由此可以得出结论，采用传统结构和工艺，在钨含量保持一定的前提下，以钨镍铁合金为代表钨基合金的磁学性能不能得到明显的大范围提升，为此，我们提出一种高磁性钨合金球。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高磁性钨合金球，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种高磁性钨合金球，包括高磁性球芯，所述高磁性球芯的外侧等距设有高磁性凸块，所述高磁性凸块的外侧设有第二保护层，所述高磁性球芯的外侧包裹有低磁性球体，所述低磁性球体的内壁等距设有与高磁性凸块配合的低磁性凸起，所述低磁性凸起的外侧设有第一保护层，所述低磁性球体和高磁性球芯的中间设有粘合剂，所述低磁性球体的外侧材料颗粒间留有间隙。
[0005]优选的，所述高磁性凸块和低磁性凸起为弧形状。
[0006]优选的，所述高磁性凸块的外侧设有凹槽，所述低磁性凸起的外侧设有与凹槽匹配的固定块。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该高磁性钨合金球，通过高磁性球芯外侧设有的同等材料的高磁性凸块与低磁性球体内壁设有的低磁性凸起配合卡接，可以更加稳定牢固，且通过设有的第一保护层和第二保护层对其进行保护，预防变形的程度，通过粘合剂进行粘接，最后在进行高温烧结加工过程中内腔和外层的粘合剂杂质从低磁性球体材料颗粒间的间隙流出，本产品结构简单、经济实用，由制好的钨基合金材料不断均匀包裹形成的高强度钨基合金外层和磁性材料制成具备磁性的球芯紧密结合而成的高磁性钨合金球，通过对直径为0.35mm铁球制成的高磁性球芯，外部包裹钨(93%)镍(4.5%)铁(2.5%)的钨合金材料，总直接为Imm的钨合金球进行测试，其钨含量为91.17%,和含钨91.17%的钨镍铁合金球中钨含量一致，前者的饱和磁化强度为75.3(emu/g)，后者为6.41(emu/g)，由此可见，在钨含量保持一致的前提下，本实用新型使得钨合金球的磁性提高了1倍有余。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图。
[0009]图中:I高磁性球芯、2高磁性凸块、3间隙、4第一保护层、5第二保护层、6低磁性球体、7低磁性凸起、8粘合剂。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011 ]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种高磁性钨合金球，包括高磁性球芯I，所述高磁性球芯I的外侧等距设有高磁性凸块2，所述高磁性凸块2的外侧设有第二保护层5，所述高磁性球芯I的外侧包裹有低磁性球体6，所述低磁性球体6的内壁等距设有与高磁性凸块2配合的低磁性凸起7，所述低磁性凸起7的外侧设有第一保护层4，所述低磁性球体6和高磁性球芯I的中间设有粘合剂8，所述低磁性球体6的外侧材料颗粒间留有间隙3。
[0012]进一步的，所述高磁性凸块2和低磁性凸起7为弧形状，在高温加热的过程中，内部的粘合剂8需要从内腔中流出，为了避免内腔中可能会残留杂质，通过弧形槽可以起到引流的作用。
[0013]进一步的，所述高磁性凸块的外侧设有凹槽，所述低磁性凸起的外侧设有与凹槽匹配的固定块，在高温加热过后可能会导致部分变形，通过固定块与凹槽进行匹配为了卡接的更加牢固。
[0014]该高磁性钨合金球，通过高磁性球芯I外侧设有的磁性凸块2与低磁性球体6内壁设有的磁性凸起7配合卡接，可以更加稳定牢固，且通过设有的第一保护层4和第二保护层5对其进行保护，预防变形的程度，通过粘合剂8进行粘接，最后在进行高温烧结加工过程中内腔及低磁性球体6材料中等杂质从低磁性球体6材料颗粒形成的间隙3流出，本产品结构简单、经济实用，由制好的钨基合金材料不断均匀包裹形成的高强度钨基合金外层和磁性材料制成具备磁性的球芯紧密结合而成的高磁性钨合金球。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高磁性钨合金球，包括高磁性球芯(I)，其特征在于:所述高磁性球芯(I)的外侧等距设有高磁性凸块(2)，所述高磁性凸块(2)的外侧设有第二保护层(5)，所述高磁性球芯(I)的外侧包裹有低磁性球体(6)，所述低磁性球体(6)的内壁等距设有与高磁性凸块(2)配合的低磁性凸起(7)，所述低磁性凸起(7)的外侧设有第一保护层(4)，所述低磁性球体(6)和高磁性球芯(I)的中间设有粘合剂(8)，所述低磁性球体(6)的外侧材料颗粒间留有间隙⑶。2.根据权利要求1所述的一种高磁性钨合金球，其特征在于:所述高磁性凸块(2)和低磁性凸起(7)为弧形状。3.根据权利要求1所述的一种高磁性钨合金球，其特征在于:所述高磁性凸块(2)的外侧设有凹槽，所述低磁性凸起(7)的外侧设有与凹槽匹配的固定块。
【文档编号】H01F7/02GK205723045SQ201620340424
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】何斌
【申请人】天瑞联创（北京）科技发展有限公司
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